Новини

Литі пластикові вироби під тиском стосуються різноманітних пластикових виробів, отриманих шляхом впорскування розплавлених пластикових матеріалів у форми за допомогою процесу лиття під тиском після охолодження та затвердіння.

Вироби з литого пластику мають такі характеристики, як легка вага, висока складність лиття, висока виробнича ефективність, низька вартість, висока пластичність, стійкість до корозії, хороша ізоляція тощо. Вироби з литого пластику широко використовуються в різних галузях, таких як побутова техніка, автомобілі, електроніка, медичні прилади, упаковка, будівництво тощо. Але вироби з литого пластику в процесі виробництва часто стикаються з проблемами обробки, зокрема з такими аспектами:

Контроль температури:Процес лиття пластмас під тиском вимагає суворого контролю температур нагрівання та охолодження, щоб забезпечити повне розплавлення та заповнення форми пластиковим матеріалом, уникаючи при цьому перегріву, який призводить до спікання пластику, або переохолодження, яке призводить до незадовільної якості поверхні виробу.

Контроль тиску:Процес лиття під тиском вимагає застосування відповідного тиску, щоб забезпечити повне заповнення форми пластиковим матеріалом та уникнути таких дефектів, як бульбашки та порожнечі.

Проектування та виготовлення прес-форм:Конструкція та виготовлення прес-форм безпосередньо впливають на якість виробів, отриманих литтям під тиском, включаючи такі фактори, як доцільність структури виробу, обробка поверхні та точність розмірів.

Вибір пластикового матеріалу:Різні види пластикових матеріалів мають різні характеристики, і вибір правильного пластикового матеріалу має вирішальне значення для якості та експлуатаційних характеристик виробу.

Пластична усадка:Пластикові вироби після охолодження стискаються різною мірою, що призводить до відхилень у розмірах, які необхідно враховувати та коригувати під час проектування та обробки.

Вищезазначені проблеми є поширеними технологічними проблемами у виробництві виробів, що піддаються лиття під тиском, вирішення цих проблем вимагає всебічного врахування матеріалів, процесів, обладнання та інших факторів, а також вимагає від досвідчених техніків ефективного контролю та регулювання.

Зазвичай, для лиття під тиском пластикових виробів можна використовувати багато видів пластикових матеріалів, включаючи поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), полістирол (ПС), полівінілхлорид (ПВХ), поліетилентерефталат (ПЕТ), акрилонітрилбутадієнстирол (АБС) тощо. АБС є одним з найбільш широко використовуваних пластмас для промислового застосування. Оскільки АБС поєднує в собі міцність, твердість та жорсткість – три збалансовані відмінні механічні та хімічні властивості, він може створювати складні форми та деталі, що підходять для виробництва різноманітних виробів методом лиття під тиском.

Однак,силіконовий матковий батч як технологічні добавки/вивільняючі речовинизасоби/мастила/протизношувальні речовини/присадки проти подряпинможе покращити технологічні властивості ABS-матеріалів та якість поверхні готових компонентів. матеріал, отриманий шляхом модифікації ABS за допомогоюсиліконовий матковий батчдуже підходить для підготовки різних деталей для ін'єкцій.

Продукти, які зазвичай використовують цей модифікований ABS-матеріал, включають автомобільні деталі, медичні прилади, електричні вузли, іграшки, дрібну побутову техніку та асортимент товарів домашнього вжитку та споживчих товарів.

ЧомуСиліконовий матковий батчОптимізувати ефективність виробництва та якість поверхні при лиття під тиском ABS?

Силіконовий мастербатч SILIKE (силоксановий мастербатч) серії LYSIявляє собою гранульовану формулу з 20~65% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в різних смоляних носіях. Вона широко використовується як ефективна технологічна добавка в сумісній смоляній системі для покращення технологічних властивостей та зміни якості поверхні.

Порівняно зі звичайними речовинами з нижчою молекулярною масоюСиліконові / силоксанові добавки, як-от силіконова олія, силіконові рідини або інші допоміжні речовини для обробки,Силіконовий матковий концентрат SILIKE серії LYSIОчікується, що вони дадуть покращені переваги, наприклад, менше прослизання гвинта, покращене відділення форми, зменшення слинотечі, нижчий коефіцієнт тертя, менше проблем з фарбуванням та друком, а також ширший діапазон продуктивності.

Додавання силіконових добавок (Силіконовий мастербатч SILIKE LYSI-405) до ABS може виконувати такі дії:

Збільшення ефективності змащування:Силіконовий мастербатч SILIKE (силоксановий мастербатч) LYSI-405може зменшити опір тертю ABS-матеріалу в процесі лиття під тиском, покращити плинність, зменшити накопичення матеріалу біля отвору форми, зменшити крутний момент, покращити властивість вилучення з форми та збільшити ємність форми для заповнення, зробити лиття під тиском більш гладким та зменшити можливі дефекти, такі як термічні тріщини та бульбашки.

Покращення якості поверхні:Силіконовий мастербатч SILIKE (силоксановий мастербатч) LYSI-405може покращити поверхневі характеристики виробів, підвищити гладкість поверхні та зменшити коефіцієнт тертя, щоб покращити якість обробки та зовнішній вигляд виробів.

Підвищити стійкість до стирання:Силіконовий мастербатч SILIKE (силоксановий мастербатч) LYSI-405має добру стійкість до стирання, що може забезпечити виробам з ABS-пластику тривалу стійкість до стирання та подряпин, а також зменшити знос та пошкодження, спричинені тертям під час використання виробів.

Збільшення виробничих потужностей:Силіконовий мастербатч SILIKE (силоксановий мастербатч) LYSI-405має кращу стабільність, ніж традиційні допоміжні засоби для обробки, може ефективно покращити продуктивність обробки продукції, зменшити рівень браку продукції, продовжити термін служби продукції, збільшити виробничі потужності та знизити загальну вартість виробництва.

На завершення, додавання силіконових добавок (SILIKE силікон/силоксановий мастербатч 405) може покращити продуктивність обробки ABS-матеріалів, покращити якість поверхні та довговічність виробів, а також збільшити додану вартість виробів.

Однак, у реальному застосуванні, конкретний тип та дозування силіконової маткової суміші необхідно обґрунтовано вибирати та коригувати відповідно до різних пластикових матеріалів та вимог до продукту. Якщо у вас виникнуть будь-які проблеми щодо продуктивності обробки та якості поверхні пластикових виробів, виготовлених методом лиття під тиском, SILIKE із задоволенням запропонує рішення.