Неосаджувальний ковзний та антиблокуючий матковий змішувач серії SILIMER для харчової пакувальної плівки
Білий порошок, що осідає на пакеті для харчової упаковки, виникає через те, що ковзний агент (амід олеїнової кислоти, амід ерукової кислоти), який використовує сам виробник плівки, осаджується, а механізм традиційного амідного ковзного агента полягає в тому, що активний інгредієнт мігрує на поверхню плівки, утворюючи єдиний молекулярний мастильний шар та зменшуючи коефіцієнт тертя поверхні плівки. Однак, через малу молекулярну масу амідного ковзного агента, він легко осідає або порошиться, тому порошок легко залишається на композитному валику під час процесу компаундування плівки, а порошок на гумовому валику прилипає до плівки під час обробки, що призводить до утворення помітного білого порошку на кінцевому продукті.
Щоб вирішити проблему легкого осадження традиційного амідного ковзного агента, SILIKE розробила модифікований кополісилоксановий продукт, що містить активні органічні функціональні групи -Плівкоподібний матковий батч без осадження серії SilimerПринцип роботи цього продукту такий: довгий вуглецевий ланцюг та смола сумісні для виконання ролі закріплювача, а силіконовий ланцюг мігрує на поверхню плівки, відіграючи роль ковзання, завдяки чому він може виконувати роль ковзання без повного осадження. Рекомендовані марки:СИЛІМЕР5064, СИЛІМЕР5064МБ1, СИЛІМЕР5064МБ2, SILIMER5065HB...
•Типові переваги продукту
•Добра стійкість до високої температури
•Тривала плавна робота
•Безпечний та без запаху
•Не впливає на друк плівки, композитний матеріал, прозорість
•Широко використовується в плівках BOPP/CPP/PE/PP...
•Деякі відповідні дані тестів продуктивності
Ефективно знижує коефіцієнт тертя, не впливає на ступінь туману та коефіцієнт пропускання
Формула імітованого субстрату: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% металоцену PE
Як показано на рисунку 1, коефіцієнт тертя плівки після додавання 2% SILIMER 5064MB1 та 2% SILIMER 5064MB2 значно знизився порівняно з композитним PE. Більше того, як показано на рисунку 2, додавання SILIMER 5064MB1 та SILIMER 5064MB2 практично не вплинуло на ступінь туману та пропускання плівки.
•Коефіцієнт тертя стабільний
Умови затвердіння: температура 45℃, вологість 85%, час 12 годин, 4 рази
Як показано на Рис. 3 та Рис. 4, можна побачити, що коефіцієнт тертя плівки після додавання 2% SILIMER 5064MB1 та 4% SILIMER 5064MB1 залишається на відносно стабільному значенні після багаторазового затвердіння.
• Поверхня плівки не осідає та не впливає на якість обладнання та кінцевого продукту
Як показано на малюнку нижче, використовуйте чорну тканину для протирання поверхні плівки з амідом та продуктом SILIMER. Видно, що порівняно з використанням амідних добавок,Серія СИЛІМЕРне випадає в осад і не має осаджувального порошку.
•Вирішіть проблему білого порошку в композитному валику та пакеті з готовим продуктом
Як показано на малюнку нижче, після того, як композитний ролик пройде 6000 метрів плівки з амідом ерукової кислоти, спостерігається очевидне накопичення білого порошку, а також очевидний білий порошок є на пакеті з кінцевим продуктом; Однак, використовується зСерія СИЛІМЕРМи бачимо, коли композитний ролик пройшов 21000 метрів, а кінцевий мішок з продуктом був чистим та свіжим.
Додавання серії Silimer
Додавання аміду
SILIMER без осадження плівки-ковзання маткової суміші, тримайте на увазі безпеку харчових продуктів, забезпечте відповідальність за безпеку упаковки харчових продуктів! Якщо у вас виникнуть будь-які запитання щодо пакетів для упаковки харчових продуктів або інших плівок, будь ласка, зв'яжіться з нами, ми будемо раді запропонувати вам індивідуальні рішення!
