Новини

Пластмасові вироби, виготовлені під тиском, охоплюють різноманітні пластикові вироби, отримані шляхом уприскування розплавлених пластикових матеріалів у форми за допомогою процесу лиття під тиском після охолодження та затвердіння.

Пластикові вироби з лиття під тиском мають такі характеристики, як легкість, висока складність формування, висока ефективність виробництва, низька вартість, міцна пластичність, стійкість до корозії, хороша ізоляція тощо.Вироби з пластику, виготовлені під тиском, широко використовуються в різних галузях, таких як побутова техніка, автомобілі, електроніка, медичне обладнання, упаковка, будівництво тощо.Але пластикові вироби з лиття під тиском у процесі виробництва часто стикаються з проблемами обробки, в основному включаючи наступні аспекти:

Контроль температури:Процес лиття пластику під тиском вимагає суворого контролю температур нагрівання та охолодження, щоб гарантувати, що пластиковий матеріал може бути повністю розплавлений і заповнений у форму, уникаючи перегріву, який призводить до спікання пластику, або переохолодження, що призводить до незадовільної якості поверхні продукту.

Контроль тиску:Процес лиття під тиском вимагає застосування відповідного тиску, щоб пластиковий матеріал міг повністю заповнити форму та уникнути дефектів, таких як бульбашки та пустоти.

Дизайн та виготовлення прес-форми:Проектування та виготовлення прес-форм безпосередньо впливають на якість виробів, отриманих під тиском, включаючи такі фактори, як розумна структура продукту, обробка поверхні та точність розмірів.

Вибір пластику:Різні види пластикових матеріалів мають різні характеристики, і вибір правильного пластикового матеріалу має вирішальне значення для якості та ефективності продукту.

Пластична усадка:Після охолодження пластикові вироби зменшаться до різного ступеня, що призведе до відхилень у розмірах, які необхідно враховувати та коригувати під час проектування та обробки.

Вищезазначені проблеми є загальними проблемами обробки при виробництві виробів, виготовлених під тиском. Розв’язання цих проблем вимагає комплексного розгляду матеріалів, процесів, обладнання та інших факторів, а також вимагає від досвідчених техніків для ефективного контролю та налаштування.

Як правило, пластикові вироби, виготовлені під тиском, можуть використовувати багато типів пластикових матеріалів, включаючи поліпропілен (PP), поліетилен (PE), полістирол (PS), полівінілхлорид (PVC), поліетилентерефталат (PET), акрилонітрилбутадієнстирол (ABS) тощо. на.АБС є одним із найбільш широко використовуваних пластмас для промислового застосування， Оскільки АБС поєднує міцність, твердість і жорсткість трьох збалансованих чудових механічних властивостей і хімічних властивостей, можна створювати складні форми та деталі, придатні для виробництва різноманітних виробів лиття під тиском.

однак,силіконова маткова суміш як допоміжні засоби для обробки/вивільненняагенти/мастильні матеріали/антизносні агенти/присадки проти подряпинможе покращити властивості обробки матеріалів ABS і якість поверхні готових компонентів.матеріал, отриманий шляхом модифікації ABS ссиліконова маткова сумішдуже підходить для приготування різних ін'єкційних частин.

Продукти, які зазвичай використовують цей модифікований ABS-матеріал, включають автомобільні деталі, медичні пристрої, електричні вузли, іграшки, дрібну побутову техніку та асортимент побутових і споживчих товарів.

ЧомуСиліконова маткова сумішОптимізувати ефективність виробництва та якість поверхні при формуванні з АБС?

SILIKE Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) серії LYSIце гранульована композиція з 20~65% надвисокомолекулярного силоксанового полімеру, диспергованого в різних смоляних носіях.Він широко використовується як ефективна технологічна добавка до сумісної системи смол для покращення технологічних властивостей і зміни якості поверхні.

У порівнянні зі звичайним менш молекулярною масоюСиліконові / силоксанові добавки, як-от силіконова олія, силіконові рідини або інші технологічні допоміжні речовини,Силіконова маткова суміш SILIKE серії LYSIОчікується, що вони нададуть покращені переваги, наприклад, менше прослизання гвинтів, покращене звільнення прес-форми, зменшення слинотечі матриці, нижчий коефіцієнт тертя, менше проблем із фарбою та друком, а також ширший діапазон продуктивних можливостей.

Додавання силіконових добавок (Силіконова маткова суміш SILIKE LYSI-405) для ABS може виконувати такі дії:

Підвищення продуктивності змащення:Силіконова маткова суміш SILIKE (Siloxane Masterbatch) LYSI-405може зменшити опір тертю ABS-матеріалу в процесі лиття під тиском, покращити текучість, зменшити накопичення матеріалу в гирлі прес-форми, зменшити крутний момент, покращити властивість виймання з форми та збільшити здатність заповнення форми, зробити лиття під тиском більш гладким і зменшити можливі дефекти, такі як термічні тріщини та бульбашки.

Поліпшення якості поверхні:Силіконова маткова суміш SILIKE (Siloxane Masterbatch) LYSI-405може покращити характеристики поверхні виробів, підвищити гладкість поверхні та зменшити коефіцієнт тертя, щоб покращити оздоблення та зовнішній вигляд виробів.

Підвищення стійкості до стирання:Силіконова маткова суміш SILIKE (Siloxane Masterbatch) LYSI-405має гарну стійкість до стирання, що може надати виробам з АБС довготривалу стійкість до стирання та подряпин, а також зменшити знос і пошкодження, спричинені тертям під час використання виробів.

Збільшити виробничу потужність:Силіконова маткова суміш SILIKE (Siloxane Masterbatch) LYSI-405має кращу стабільність, ніж традиційні допоміжні засоби обробки, може ефективно покращити продуктивність обробки продукту, зменшити рівень браку продукту, подовжити термін служби продукту, збільшити виробничу потужність і знизити загальну вартість виробництва.

На закінчення додавання силіконових добавок (SILIKE silicon/Siloxane masterbatch 405) може покращити продуктивність обробки ABS-матеріалів, покращити якість поверхні та довговічність виробів, а також збільшити додану вартість продуктів.

Однак у фактичному застосуванні конкретний тип і дозування силіконової маткової суміші необхідно обґрунтовано вибрати та скоригувати відповідно до різних пластикових матеріалів і вимог до продукту. Якщо ви зіткнетеся з будь-якими проблемами щодо продуктивності обробки та якості поверхні пластикових виробів, виготовлених литтям під тиском, SILIKE є радий запропонувати рішення.