Серія SILIMER без осадження та антиблокуюча маткова суміш для харчової пакувальної плівки
Білий порошок, що осідає на упаковці для харчових продуктів, відбувається через те, що ковзаючий агент (амід олеїнової кислоти, амід ерукової кислоти), який використовує сам виробник плівки, осідає, а механізм традиційного амідного ковзаючого агента полягає в тому, що активний інгредієнт мігрує на поверхню плівки, утворюючи єдиний молекулярний мастильний шар і знижуючи коефіцієнт тертя поверхні плівки. Однак через невелику молекулярну масу амідного ковзаючого агента його легко осадити або порошити, тому порошок легко залишитися на композитному валику під час процесу нанесення плівки, а порошок на гумовому валику буде прилипати до нього під час обробка плівки, в результаті чого на кінцевому продукті утворюється очевидний білий порошок.
Щоб вирішити проблему легкого осадження традиційного амідного ковзного агента, SILIKE розробив модифікований кополісилоксановий продукт, що містить активні органічні функціональні групи -Маткова суміш серії Silimer для ковзання плівки без осаду. Принцип роботи цього продукту такий: довгий вуглецевий ланцюг і смола сумісні, щоб відігравати роль кріплення, а силіконовий ланцюг мігрує на поверхню плівки, відіграючи роль ковзання, так що він може виконувати роль ковзання без повністю опади. Рекомендовані оцінки:СИЛІМЕР5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Типові переваги продукту
•Хороша стійкість до високих температур
•Тривала гладка робота
•Безпечний і не має запаху
•Не впливає на плівковий друк, композит, прозорість
•Широко використовується в плівках BOPP/CPP/PE/PP......
•Деякі відповідні дані тестування продуктивності
Ефективно зменшує коефіцієнт тертя, не впливає на ступінь запотівання та пропускання
Імітована формула субстрату: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% металоценовий PE
Як показано на малюнку 1, коефіцієнт тертя плівки після додавання 2% SILIMER 5064MB1 і 2% SILIMER 5064MB2 значно зменшився порівняно з композитним ПЕ. Крім того, як показано на малюнку 2, додавання SILIMER 5064MB1 і SILIMER 5064MB2 в основному не вплинуло на ступінь запотівання та пропускання плівки.
•Коефіцієнт тертя стабільний
Умови затвердіння: температура 45℃, вологість 85%, час 12 год, 4 рази
Як показано на фіг. 3 і ФІГ. 4, можна побачити, що коефіцієнт тертя плівки після додавання 2% SILIMER 5064MB1 і 4% SILIMER 5064MB1 залишається на відносно стабільному значенні після багаторазового затвердіння.
• Поверхня плівки не осідає і не впливає на якість обладнання та кінцевого продукту
Як показано на малюнку нижче, використовуйте чорну тканину, щоб протерти поверхню плівки амідом і продуктом SILIMER. Можна побачити, що порівняно з використанням амідних добавок,Серія SILIMERне осаджується і не містить порошку, що осаджується.
•Вирішіть проблему білого порошку в композитному ролику та пакеті кінцевого продукту
Як показано на малюнку нижче, після того, як композитний ролик проходить 6000 метрів плівки з амідом ерукової кислоти, відбувається очевидне накопичення білого порошку, а також очевидний білий порошок на пакеті кінцевого продукту; Проте використовується сСерія SILIMERми бачимо, коли композитний валик пройшов 21000 метрів, і мішок кінцевого продукту був чистим і свіжим.
Додавання серії Silimer
Додавання аміду
SILIMER плівка без осаду ковзає маткова суміш, тримайте перші двері безпеки харчових продуктів, забезпечте безпеку упаковки харчових продуктів! Якщо у вас виникли запитання щодо пакетів для пакування харчових продуктів або інших плівок, зв’яжіться з нами, ми будемо раді налаштувати рішення для вас!
