Продукт

Силіконовий матковий батчLYSI-502C для високонаповнених кабельних компаундів HFFR або LSZH для покращення технологічних властивостей,
Кабельні компаунди HFFR або LSZH, покращити оброблювані властивості, Силіконовий матковий батч, Силіконовий матковий батч LYSI-502C,

Опис

Силіконовий матковий батч(Силоксанова маткова суміш) LYSI-502C – це гранульована формула з дуже високим вмістом силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в етиленвінілацетатному сополімери (EVA). Вона широко використовується як ефективна добавка в смоляних системах, сумісних з EVA, для покращення технологічних властивостей та зміни якості поверхні.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, такими як силіконова олія, силіконові рідини або інші типи технологічних добавок, очікується, що силіконові маткові суміші SILIKE серії LYSI забезпечать покращені переваги, наприклад, менше прослизання шнека, покращене відділення форми, зменшення слинотечі, нижчий коефіцієнт тертя, менше проблем з фарбуванням та друком, а також ширший діапазон експлуатаційних можливостей.

Фундаментальні параметри

Переваги

(1) Покращення технологічних властивостей, включаючи кращу текучість, зменшення слинотечення екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та вивільнення форми

(2) Покращення якості поверхні, наприклад, ковзання поверхні, зниження коефіцієнта тертя, підвищення стійкості до стирання та подряпин

(3) Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.

(4) Підвищена стабільність порівняно з традиційними технологічними добавками або мастилами

Застосування

(1) Кабельні компаунди HFFR / LSZH

(2) Взуття з етиленвінілацетату

(3) Вироби з пінопласту EVA

(4) Термопластичні еластомери

(5) Інші сумісні з EVA пластмаси

Як використовувати

Силіконовий мастербатч серії SILIKE LYSI можна обробляти так само, як і смоляний носій, на якому він базується. Його можна використовувати в класичному процесі змішування розплаву, такому як одно-/двошнековий екструдер, лиття під тиском. Рекомендується фізичне змішування з гранулами первинного полімеру.

Рекомендоване дозування

При додаванні до EVA або подібного термопластику в кількості від 0,2 до 1% очікується покращення обробки та текучості смоли, включаючи краще заповнення форми, менший крутний момент екструдера, внутрішні мастила, вивільнення форми та швидшу пропускну здатність; при вищому рівні додавання, 2~5%, очікуються покращені властивості поверхні, включаючи змащувальні властивості, ковзання, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до пошкоджень/подряпин та стирання.

Пакет

25 кг/мішок, паперовий пакет для крафту

Зберігання

Транспортувати як безпечну хімічну речовину. Зберігати в прохолодному, добре провітрюваному місці.

Термін придатності

Початкові характеристики зберігаються протягом 24 місяців з дати виробництва за умови зберігання в рекомендованих умовах.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd є виробником і постачальником силіконових матеріалів, який протягом 20 років займається дослідженнями та розробками поєднання силікону з термопластиками.⁺роки, продукти, включаючи, але не обмежуючись, силіконовий мастербатч, силіконовий порошок, мастербатч із захистом від подряпин, суперковзкий мастербатч, мастербатч із захистом від стирання, мастербатч із захистом від скрипу, силіконовий віск та силікон-термопластичний вулканізат (Si-TPV). Для отримання додаткової інформації та даних випробувань, будь ласка, звертайтеся до пані Емі Ванг. Електронна пошта:amy.wang@silike.cnЯкщо ви розробляєте кабельний виріб, який, як очікується, буде використовуватися у важкогорючому кабельному виробі на основі поліолефіну. Ступінь наповнення становить 50-65 відсотків. Вам потрібна технологічна добавка, яка забезпечує гарне диспергування наповнювача в матриці та необхідні реологічні параметри. Ми наполегливо рекомендуємо вам спробувати силіконовий мастербатч SILIKE LYSI-502C, багато європейських клієнтів використовують його для заміни гранул Wacker Genioplast S.
Переваги, яких ви можете досягти:
Добра оброблюваність, менше слинотечення, нижчий тиск у екструдерній матриці, довговічна стійкість до подряпин та стирання, а також вища швидкість лінії екструзії поверхні без будь-якої міграції.