Продукт

Силіконова маткова суміш LYSI-502Cдля сильно заповненихКабельні компаунди HFFR або LSZH to поліпшити властивості обробки,
Кабельні компаунди HFFR або LSZH, поліпшити властивості обробки, Силіконова маткова суміш, Силіконова маткова суміш LYSI-502C,

опис

Силіконова маткова суміш(Siloxane Masterbatch) LYSI-502C — це гранульована композиція з дуже високим вмістом силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в етилен-вінілацетатному сополімері (EVA). Він широко використовується як ефективна добавка до EVA-сумісної системи смолполіпшити властивості обробкиі змінити якість поверхні.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з нижчою молекулярною вагою, такими як силіконове масло, силіконові рідини чи інші типи технологічних добавок, очікується, що серія SILIKE Silicone Masterbatch LYSI дасть кращі переваги, наприклад,. Менше ковзання гвинтів, покращене звільнення форми, зменшення слинотечі матриці, менший коефіцієнт тертя, менше проблем із фарбою та друком, а також ширший діапазон продуктивних можливостей.

Основні параметри

Переваги

(1) Покращення технологічних властивостей, включаючи кращу текучість, зменшення слинотечі екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та випуск

(2) Поліпшення якості поверхні, наприклад ковзання поверхні, нижчий коефіцієнт тертя, більша стійкість до стирання та подряпин

(3) Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.

(4) Підвищення стабільності в порівнянні з традиційними засобами для обробки або мастильними матеріалами

Додатки

(1) Кабельні з’єднання HFFR / LSZH

(2) Взуття з ЕВА

(3) Вироби зі спіненого EVA

(4) Термопластичні еластомери

(5) Інші пластики, сумісні з EVA

Як використовувати

Силіконова маткова суміш серії SILIKE LYSI може бути оброблена так само, як і смоляний носій, на основі якого вони ґрунтуються. Його можна використовувати в класичному процесі змішування в розплаві, наприклад, одно-/двошнековий екструдер, лиття під тиском. Рекомендується фізична суміш із первинними полімерними гранулами.

Рекомендована доза

При додаванні до EVA або подібного термопласту в кількості від 0,2 до 1% очікується покращена обробка та текучість смоли, включаючи краще заповнення форми, менший крутний момент екструдера, внутрішні змащувальні матеріали, звільнення форми та швидшу пропускну здатність; При більш високому рівні додавання, 2~5%, очікуються покращені властивості поверхні, включаючи змащувальну здатність, ковзання, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до пошкоджень/подряпин і стирання

Пакет

25 кг / мішок, крафтовий паперовий мішок

Зберігання

Транспорт як нешкідлива хімічна речовина. Зберігати в прохолодному, добре провітрюваному місці.

Термін зберігання

Оригінальні характеристики залишаються незмінними протягом 24 місяців з дати виробництва, якщо зберігати в рекомендованих місцях зберігання.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd є виробником і постачальником силіконового матеріалу, який протягом 20 років займається дослідженнями та розробками поєднання силікону з термопластами.⁺роки, продукти, включаючи, але не обмежуючись ними, силіконову маткову суміш, силіконовий порошок, маткову суміш проти подряпин, маткову суміш проти ковзання, маткову суміш проти стирання, маткову суміш проти скрипу, силіконовий віск і силікон-термопластичний вулканізат (Si-TPV), для отримання додаткової інформації і тестові дані, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з пані Емі Ван. Електронна адреса:amy.wang@silike.cnЯкщо ви розробляєте, очікується, що він буде використовуватися в важкогорючому кабельному продукті на основі поліолефіну. Ступінь наповнення 50-65 відсотків. необхідна технологічна добавка, яка необхідна для забезпечення хорошої дисперсності наповнювача в матриці та необхідних реологічних параметрів. ми наполегливо рекомендуємо вам спробувати силіконову маткову суміш SILIKE LYSI-502C, багато європейських клієнтів використовують її для заміни пелет S від Wacker Genioplast.
Переваги, яких ви можете отримати:
Хороша здатність до обробки, менше слини, нижчий тиск екструдера, міцна стійкість до подряпин і стирання, а також більш висока швидкість лінії екструзії поверхні без будь-якої міграції.