Новини

Силіконовий матковий батчє різновидом добавки в гумовій та пластмасовій промисловості. Передова технологія в галузі силіконових добавок полягає в використанні силіконового полімеру (PDMS) надвисокої молекулярної маси (UHMW) у різних термопластичних смолах, таких як LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN тощо. А також у вигляді гранул, що дозволяє легко додавати добавку безпосередньо до термопластику під час обробки. Поєднуючи чудову оброблюваність з доступною вартістю. Силіконовий мастербатч легко подавати або змішувати з пластмасами під час компаундування, екструзії або лиття під тиском. Він кращий за традиційні воскові олії та інші добавки для покращення ковзання під час виробництва. Таким чином, виробники пластмас воліють використовувати його на виході.

РоліДобавка до силіконової маткової сумішіу вдосконаленні переробки пластмас

Силіконовий мастербатч є одним з найпопулярніших варіантів для виробників у сфері обробки пластмас та покращення якості поверхні. Як свого роду супермастило, він має такі основні функції при використанні в термопластичній смолі:

A. Покращення потоку смоли та обробки;

Кращі властивості заповнення форми та зняття форми

Зменшити крутний момент екструзії та покращити швидкість екструзії;

B. Покращує властивості поверхні смоли

Покращує обробку пластикової поверхні, згладжує ступінь та зменшує коефіцієнт тертя шкіри, покращує зносостійкість та стійкість до подряпин;

А силіконовий матковий батч має добру термічну стабільність (температура термічного розкладання становить близько 430 ℃ в азоті) та не мігрує;

Захист навколишнього середовища;

Безпечний контакт з харчовими продуктами.

Слід зазначити, що всі функції силіконових мастербатчів належать A та B (два вищезгадані пункти, які ми перерахували), але вони не є двома незалежними пунктами, а

доповнюють один одного та тісно пов'язані між собою.

Вплив на кінцеві продукти

Через особливості молекулярної структури силоксану, дозування дуже мале, тому загалом майже не впливає на механічні властивості кінцевих продуктів. Загалом кажучи, подовження та ударна в'язкість дещо зростуть, без впливу на інші механічні властивості. При великому дозуванні він має синергетичний ефект з вогнезахисними речовинами.

Завдяки видатним характеристикам стійкості до високих та низьких температур, він не матиме побічних ефектів на стійкість кінцевих виробів до високих та низьких температур, водночас плинність смоли, обробка та властивості поверхні значно покращаться, а коефіцієнт нагрівання (COF) зменшиться.

Механізм дії

Силіконові мастербатчіявляють собою полісилоксан надвисокої молекулярної маси, диспергований у різних смолах-носіях, що є своєрідним функціональним маточним батчем. Коли надвисокомолекулярнийсиліконові мастербатчідодаються до пластмас через їхню неполярність та низьку поверхневу енергію, вони мають тенденцію мігрувати до поверхні пластику під час процесу плавлення; тоді як, оскільки вони мають велику молекулярну масу, вони не можуть повністю вийти. Тому ми називаємо це гармонією та єдністю між міграцією та неміграцією. Завдяки цій властивості між поверхнею пластику та гвинтом утворюється динамічний шар мастила.

У процесі обробки цей шар мастила постійно видаляється та утворюється. Таким чином, потік смоли та процес обробки постійно покращуються, що зменшує електричний струм, крутний момент обладнання та покращує продуктивність. Після обробки двошнековим методом, силіконові мастербати рівномірно розподіляються в пластмасах та під мікроскопом утворюють масляні частинки розміром від 1 до 2 мікрон. Ці масляні частинки надають виробам кращого зовнішнього вигляду, приємного відчуття на дотик, нижчого коефіцієнта обертання (COF) та більшої стійкості до стирання та подряпин.

З малюнка видно, що силікон перетворюється на дрібні частинки після розсіювання в пластмасах. Варто зазначити, що диспергованість є ключовим показником для силіконових мастербатів: чим менші частинки, чим рівномірніше вони розподілені, тим кращий результат ми отримаємо.