Новини

Силіконова маткова сумішє своєрідною добавкою в гумовій і пластмасовій промисловості. Передовою технологією в області силіконових добавок є використання ультрависокомолекулярного (UHMW) силіконового полімеру (PDMS) у різних термопластичних смолах, таких як LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN тощо. А також у вигляді гранул, щоб забезпечити легке додавання добавки безпосередньо до термопласту під час обробки. поєднання відмінної обробки з доступною ціною. Силіконову маткову суміш легко подавати або змішувати з пластмасами під час компаундування, екструзії або лиття під тиском. Це краще, ніж традиційна воскова олія та інші добавки, покращуючи ковзання під час виробництва. Тому переробники пластику вважають за краще використовувати їх на виході.

РоліСиліконова добавка Masterbatchу вдосконаленні обробки пластмас

Силіконова маткова суміш є одним із найпопулярніших варіантів для переробників у переробці пластику та покращенні якості поверхні. Як свого роду супер мастило. Він виконує такі основні функції при використанні в термопластичній смолі:

A. Поліпшення потоку смоли та обробки;

Кращі властивості наповнення форми та звільнення від форми

Зменшіть крутний момент екструзії та покращте швидкість екструзії;

B. Покращує властивості поверхні смоли

Поліпшити обробку пластикової поверхні, гладкість і зменшити коефіцієнт тертя шкіри, підвищити зносостійкість і стійкість до подряпин;

А силіконова маткова суміш має хорошу термічну стабільність (температура термічного розкладання становить близько 430 ℃ в азоті) і не мігрує;

Охорона навколишнього середовища;

Безпечний контакт з їжею.

Ми повинні зазначити, що всі функції силіконових маткових сумішей належать A та B (два перелічені вище пункти), але вони не є двома незалежними пунктами, а

доповнюють один одного і тісно пов’язані між собою.

Вплив на кінцеві продукти

Завдяки особливостям молекулярної структури силоксану, доза дуже мала, тому в цілому майже не впливає на механічні властивості кінцевих продуктів. загалом, за винятком того, що подовження та ударна в’язкість трохи збільшаться, без впливу на інші механічні властивості. У великих дозах він має синергічний ефект з антипіренами.

Завдяки своїй видатній стійкості до високих і низьких температур він не матиме побічного впливу на стійкість до високих і низьких температур кінцевих продуктів. тоді як потік смоли, обробка та властивості поверхні будуть очевидно покращені, а COF буде зменшено.

Механізм дії

Силіконові маткові сумішіце полісілоксан із надвисокою молекулярною масою, диспергований у різних смолах-носіях, що є свого роду функціональною матковою сумішшю. При надвисокій молекулярній масісиліконові маткові сумішідодається в пластмасу через її неполярність і низьку поверхневу енергію, вона має тенденцію мігрувати на поверхню пластмаси під час процесу плавлення; оскільки він має велику молекулярну масу, він не може вийти повністю. Тож ми називаємо це гармонією та єдністю між міграцією та неміграцією. завдяки цій властивості між пластиковою поверхнею та гвинтом утворився шар динамічного мастила.

По мірі того, як обробка триває, цей мастильний шар постійно видаляється та виробляється. Таким чином, потік смоли та обробка постійно вдосконалюються, зменшуючи електричний струм, крутний момент обладнання та покращуючи продуктивність. Після обробки подвійним шнеком силіконові маткові суміші будуть рівномірно розподілені в пластмасі та утворюватимуть частинки олії розміром від 1 до 2 мікронів під мікроскопом, ці частинки олії забезпечать продукту кращий зовнішній вигляд, приємне відчуття в руці, нижчий COF і більший стійкість до стирання та подряпин.

На зображенні ми бачимо, що силікон перетворюється на дрібні частинки після того, як його розсипають у пластмасі, одну річ, яку ми повинні вказати, це те, що дисперсійність є ключовим показником для силіконових маткових сумішей, чим менші частинки, тим рівномірніше розподілені, тим кращий результат ми отримаємо.