Що таке поліфеніленсульфід (ППС)?

Поліфеніленсульфід (ППС) – це напівкристалічний термопластичний полімер блідо-жовтого кольору. Він має температуру плавлення приблизно 290°C та густину близько 1,35 г/см³. Його молекулярний каркас, що складається з бензольних кілець, що чергуються, та атомів сірки, надає йому жорсткої та дуже стабільної структури.

ППС відомий своєю високою твердістю, чудовою термостабільністю, хімічною стійкістю та механічною міцністю. Завдяки своїм видатним характеристикам, ППС широко визнаний одним із шести основних інженерних пластмас, поряд з поліетилентерефталатом (ПЕТ), нейлоном (ПА), полікарбонатом (ПК), поліоксиметиленом (ПОМ) та поліфеніленовим ефіром (ППО).

Форми та застосування PPS

Продукти з поліфеніленсульфіду (ППС) доступні в різних формах і сортах, таких як смоли, волокна, нитки, плівки та покриття, що робить їх дуже універсальними. Основні сфери застосування ППС включають автомобільну промисловість, електротехніку та електроніку, хімічну промисловість, військову та оборонну промисловість, текстильний сектор та захист навколишнього середовища.

Поширені проблеми в PPSeінженерні пластмаси aі як їх вирішити

Незважаючи на свої чудові властивості, інженерні пластмаси PPS все ще стикаються з кількома проблемами обробки та експлуатаційними характеристиками на практиці. Ось три найпоширеніші проблеми та їх відповідні рішення:

1. Крихкість ненаповненого ППС

Проблема: Ненаповнений ППС за своєю суттю крихкий, що обмежує його використання в застосуваннях, що вимагають високої ударостійкості або гнучкості (наприклад, компоненти, що піддаються ударам або вібрації).

Причини:

Низьке подовження при розриві завдяки жорсткій молекулярній структурі.

Відсутність добавок для підвищення міцності.

Рішення:

Використовуйте армовані марки ППС зі скловолокном (наприклад, з 40% наповнювачем зі скла) або мінеральними наповнювачами для покращення ударної міцності та в'язкості.

Змішувати з еластомерами або модифікаторами ударної міцності для конкретних застосувань.

2. Погана адгезія для покриттів або склеювання

Проблема: Хімічна інертність PPS ускладнює адгезію клеїв, покриттів або фарб, що ускладнює складання або обробку поверхні (наприклад, в корпусах електроніки або промислових деталях з покриттям).

Причини:

Низька поверхнева енергія завдяки неполярній хімічній структурі PPS.

Стійкість до хімічного зв'язку або поверхневого змочування.

Рішення:

Застосовуйте поверхневу обробку, таку як плазмове травлення, коронний розряд або хімічне ґрунтування, для збільшення поверхневої енергії.

Використовуйте спеціалізовані клеї (наприклад, на основі епоксидної або поліуретану), призначені для ППС.

3. Зношування та тертя в динамічних застосуваннях

Проблема: Ненаповнені або стандартні марки поліпропіленпілсплаву демонструють високий рівень зносу або тертя в рухомих деталях, таких як підшипники, шестерні або ущільнення, що призводить до передчасного виходу з ладу в динамічних умовах експлуатації.

Cвипадки:

Відносно високий коефіцієнт тертя в ненаповненому ППС.

Обмежена змащувальна здатність при високих навантаженнях або безперервному русі.

Рішення:

Виберітьзмащені марки PPS з присадкамитакі як PTFE, графіт або дисульфід молібдену для зменшення тертя та підвищення зносостійкості.

Використовуйте армовані марки (наприклад, наповнені вуглецевим волокном) для вищої несучої здатності.

Допоміжні речовини для обробки мастил та модифікатори поверхні SILIKE для інженерних пластмас PPS

Нові рішення для підвищення зносостійкості ковзних компонентів PPS

Представляємо добавки на основі силікону SILIKE LYSI-530A та SILIMER 0110

LYSI-530A та SILIMER 0110 – це інноваційні допоміжні речовини для обробки мастил та модифікатори поверхні для поліфеніленсульфіду (PPS), нещодавно випущені компанією SILIKE. Ці добавки на основі силікону функціонують подібно до політетрафторетилену (PTFE), що характеризується низькою поверхневою енергією. Як результат, вони значно знижують як швидкість зносу, так і коефіцієнт тертя композитів PPS.

Ці добавки демонструють винятково низький коефіцієнт тертя та функціонують як внутрішні мастила. Вони створюють тонку плівку на поверхні ППС під дією сил зсуву, тим самим мінімізуючи тертя між ППС та сполучними поверхнями, незалежно від того, металеві вони чи пластикові.

Використовуючи лише 3% LYSI-530A, коефіцієнт динамічного тертя можна зменшити приблизно до 0,158, що призводить до гладкої поверхні.

Крім того, додавання 3% SILIMER 0110 може забезпечити низький коефіцієнт тертя близько 0,191, забезпечуючи при цьому стійкість до стирання, еквівалентну тій, що забезпечується 10% PTFE. Це демонструє ефективність та потенціал цих добавок у покращенні продуктивності та довговічності в різних сферах застосування. Ідеально підходить для ковзних, обертових або динамічно навантажених деталей з PPS.

SILIKE пропонує високу продуктивністьмастила та допоміжні речовини для обробки на основі силіконудля широкого спектру застосувань у пластмасах. Наші добавки розроблені для підвищення ефективності обробки та покращення властивостей поверхні модифікованих пластмас і компаундів.

Шукаєте правильну добавку для вашої рецептури? Оберіть SILIKE — наші розчини на основі силікону можуть здивувати вас своєю ефективністю.
Покращте характеристики PPS за допомогою добавок на основі силікону, які зменшують тертя та знос — PTFE не потрібен.

Дізнайтеся більше про наші продукти за адресою:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Тел.: +86-28-83625089 – Ми раді запропонувати вам індивідуальне рішення для ваших конкретних потреб обробки!