Кольорова маткова суміш — найпоширеніший метод фарбування пластмас, який широко використовується в промисловості переробки пластмас. Одним із найважливіших показників ефективності маткової суміші є її дисперсність. Дисперсія відноситься до рівномірного розподілу барвника в пластиковому матеріалі. Незалежно від того, чи в процесах ліплення, екструзії або вдуття лиття, погана дисперсія може призвести до нерівномірного розподілу кольорів, нерегулярних смуг або плям у кінцевому продукті. Ця проблема викликає велике занепокоєння у виробників, і розуміння причин і рішень є вирішальним для підтримки якості продукції.
Причини поганої дисперсії в кольоровому MasterBatch
Агломерація пігментів
MasterBatch - це висококонцентрована суміш пігментів, і великі скупчення цих пігментів можуть суттєво вплинути на дисперсію. Багато пігментів, таких як діоксид титану та вуглецевий чорний, як правило, стискаються. Вибір правильного типу та розміру частинок пігменту відповідно до кінцевого продукту та методу обробки є важливим для досягнення хорошої дисперсії.
Електростатичні ефекти
Багато мандрівників не включають антистатичних агентів. Коли маткова суміш змішується з сировиною, може утворюватися статична електрика, що призводить до нерівномірного змішування та нерівномірного розподілу кольору в кінцевому продукті.
Невідповідний індекс розплаву
Постачальники часто вибирають смоли з високим індексом розплаву як носій для маткової суміші. Однак вищий індекс розплаву не завжди є кращим. Індекс розплаву слід ретельно вибирати, щоб відповідати фізичним властивостям і вимогам до поверхні кінцевого продукту, а також характеристикам обробки маткової суміші. Занадто низький індекс розплаву може спричинити погану дисперсію.
Низьке співвідношення додавання
Деякі постачальники розробляють маткову суміш з низьким коефіцієнтом додавання, щоб зменшити витрати, що може призвести до неадекватного розподілу в продукті.
Неадекватна система дисперсії
Диспергуючі агенти та мастила додаються під час виробництва маткової суміші, щоб допомогти розщепити скупчення пігменту. Якщо використовуються неправильні диспергуючі агенти, це може призвести до поганої дисперсії.
Невідповідність щільності
Маткові суміші часто містять пігменти високої щільності, такі як діоксид титану, щільність якого становить близько 4,0 г/см³. Це значно вище, ніж щільність багатьох смол, що призводить до осідання маткової суміші під час змішування, викликаючи нерівномірний розподіл кольору.
Неправильний вибір перевізників
Вибір носія смоли, яка містить пігменти та добавки, є критичним. Такі фактори, як тип, кількість, сорт та індекс розплаву носія, а також те, чи є він у формі порошку чи гранул, можуть впливати на кінцеву якість дисперсії.
Умови обробки
Умови обробки MasterBatch, включаючи тип обладнання, процедури змішування та методи пелелету, відіграють значну роль у її дисперсії. Вибір, такі як дизайн змішувального обладнання, конфігурація гвинта та процеси охолодження, впливають на остаточну продуктивність MasterBatch.
Вплив процесів формування
Конкретний процес формування, наприклад, лиття ін'єкції, може впливати на дисперсію. Такі фактори, як температура, тиск та час утримання, можуть впливати на рівномірність розподілу кольорів.
Знос обладнання
Обладнання, що використовується для формування пластику, таке як зношені гвинти, може зменшити силу зсуву, послаблюючи дисперсію маткової суміші.
Дизайн прес-форми
Для лиття під тиском положення затвора та інші особливості конструкції прес-форми можуть впливати на формування та дисперсію продукту. У екструзії такі фактори, як конструкція матриці та налаштування температури, також можуть впливати на якість дисперсії.
, кольорові концентрати та суміші
Зіткнувшись із поганою дисперсією, важливо систематично підходити до проблеми:
Співпрацюйте між дисциплінами: Часто питання дисперсії не пов'язані лише з матеріальними чи процесами процесу. Співпраця між усіма відповідними сторонами, включаючи постачальників матеріалів, інженерів з технологій та виробників обладнання, є ключовим для визначення та вирішення першопричин.
Оптимізуйте вибір пігменту:Виберіть пігменти з відповідним розміром частинок і типом для конкретного застосування.
Контроль статичної електрики:За потреби додайте антистатики, щоб запобігти нерівномірному змішуванню.
Відрегулюйте індекс розплаву:Виберіть носії з індексом розплаву, який відповідає умовам обробки та вимогам до продукту.
Перегляньте коефіцієнти додавання: Переконайтеся, що маткову суміш додано в достатній кількості для досягнення бажаної дисперсії.
Налаштувати дисперсійну систему:Використовуйте відповідні диспергуючі засоби та мастила, щоб посилити розщеплення пігментних агломератів.
Щільність відповідності:Враховуйте щільність пігментів і смол-носіїв, щоб уникнути утворення осаду під час обробки.
Точна настройка параметрів обробки:Налаштуйте параметри обладнання, наприклад температуру та конфігурацію шнека, щоб збільшити дисперсію.
Новий силіконовий гіпердисперсант, ефективний спосіб усунення нерівномірної дисперсії в кольорових маткових сумішах за допомогоюСилайський силімер 6150.
СИЛІМЕР 6150- це модифікований силіконовий віск, який служить ефективним гіпердисперантним, спеціально розробленим для підвищення якості кольорових концентратів, майстер -бюлетень та сполук. Незалежно від того, чи це одноразова пігментна дисперсія або індивідуальні кольорові концентрати, Silimer 6150 перевершує під час задоволення найбільш вимогливих вимог до дисперсії.
ADVANTAGS СИЛІМЕР 6150Для кольорів MasterBatch Solutions:
Посилена пігментна дисперсія: СИЛІМЕР 6150Забезпечує рівномірний розподіл пігментів у пластиковій матриці, усунувши кольорові смуги або плями та забезпечуючи рівномірне забарвлення по всьому матеріалу.
Вдосконалена міцність на забарвлення:Оптимізуючи дисперсію пігменту,СИЛІМЕР 6150Підвищує загальну міцність на забарвлення, що дозволяє виробникам досягти бажаної інтенсивності кольору з меншою пігментом, що призводить до більш ефективного та економічного виробництва.
Профілактика возз'єднання наповнювача та пігменту: СИЛІМЕР 6150Ефективно запобігає стисканням пігментів та наповнювачів, забезпечуючи стабільну та послідовну дисперсію протягом усієї обробки.
Кращі реологічні властивості: СИЛІМЕР 6150Не тільки покращує дисперсію, але й посилює реологічні властивості розтопу полімеру. Це призводить до більш плавної обробки, зниженої в'язкості та вдосконалених характеристик потоку, які мають вирішальне значення для високоякісного пластичного виробництва.
IНизнувши ефективність виробництва та зниження витрат: З покращеною дисперсністю та кращими реологічними властивостями,СИЛІМЕР 6150підвищує ефективність виробництва, що дозволяє скоротити час обробки та зменшити матеріальні відходи, що зрештою знижує загальні виробничі витрати.
Широка сумісність: СИЛІМЕР 6150сумісний з широким спектром смол, включаючи PP, PE, PS, ABS, PC, PET і PBT, що робить його ідеальним вибором для різноманітних застосувань у промисловості маткових сумішей і сумішей пластмас.
Покращте виробництво кольорових маткових сумішей за допомогоюСИЛІМЕР 6150for superior pigment dispersion and improved product performance. Усуньте кольорові смуги та підвищте ефективність. Не пропустіть — покращте дисперсію, скоротіть витрати та підвищте якість маткової суміші.Зв'яжіться з Silike Сьогодні! Телефон: +86-28-83625089, електронна пошта:amy.wang@silike.cn,Відвідайтеwww.siliketech.comдля деталей.
Час публікації: 15 серпня 2024 р
