Новини

Кольоровий мастербатч – це найпоширеніший метод фарбування пластмас, який широко використовується в промисловості переробки пластмас. Одним з найважливіших показників ефективності мастербатчу є його дисперсія. Дисперсія стосується рівномірного розподілу барвника в пластиковому матеріалі. Чи то в процесах лиття під тиском, екструзії, чи видувного формування, погана дисперсія може призвести до нерівномірного розподілу кольору, нерівномірних смуг або плям у кінцевому продукті. Це питання є суттєвим для виробників, і розуміння причин та рішень має вирішальне значення для підтримки якості продукції.

Причини поганої дисперсії в кольоровій матковій суміші

Агломерація пігментів

Мастербатч – це висококонцентрована суміш пігментів, великі скупчення яких можуть суттєво впливати на дисперсію. Багато пігментів, такі як діоксид титану та сажа, мають тенденцію до злипання. Вибір правильного типу та розміру частинок пігменту відповідно до кінцевого продукту та методу обробки є важливим для досягнення хорошої дисперсії.

Електростатичні ефекти

Багато мастербатчів не містять антистатичних агентів. Коли мастербатч змішують із сировиною, може утворюватися статична електрика, що призводить до нерівномірного змішування та нерівномірного розподілу кольору в кінцевому продукті.

Невідповідний індекс плавлення

Постачальники часто вибирають смоли з високим індексом розплаву як носій для маткової суміші. Однак вищий індекс розплаву не завжди є кращим варіантом. Індекс розплаву слід ретельно вибирати, щоб він відповідав фізичним властивостям та вимогам до поверхні кінцевого продукту, а також технологічним характеристикам маткової суміші. Занадто низький індекс розплаву може призвести до поганої дисперсії.

Низький коефіцієнт додавання

Деякі постачальники розробляють маточну суміш з низьким коефіцієнтом додавання, щоб зменшити витрати, що може призвести до недостатнього розподілу в продукті.

Недостатня система розсіювання

Диспергатори та мастила додаються під час виробництва маткової суміші, щоб допомогти розбити кластери пігменту. Якщо використовувати неправильні диспергатори, це може призвести до поганої дисперсії.

Невідповідність щільності

Мастербатчі часто містять пігменти високої щільності, такі як діоксид титану, щільність якого становить близько 4,0 г/см³. Це значно вище, ніж щільність багатьох смол, що призводить до осадження маткової суміші під час змішування, що спричиняє нерівномірний розподіл кольору.

Неправильний вибір перевізника

Вибір носія, який містить пігменти та добавки, є критично важливим. Такі фактори, як тип, кількість, сорт та індекс розплаву носія, а також те, чи він у формі порошку чи гранул, можуть впливати на кінцеву якість дисперсії.

Умови обробки

Умови обробки маткової суміші, включаючи тип обладнання, процедури змішування та методи гранулювання, відіграють значну роль у її дисперсії. Такі варіанти, як конструкція змішувального обладнання, конфігурація шнека та процеси охолодження, впливають на кінцеву продуктивність маткової суміші.

Вплив процесів формування

Конкретний процес лиття під тиском, такий як лиття під тиском, може впливати на дисперсію. Такі фактори, як температура, тиск і час витримки, можуть впливати на рівномірність розподілу кольору.

Знос обладнання

Обладнання, що використовується для лиття пластмас, таке як зношені гвинти, може зменшити зсувне зусилля, послаблюючи дисперсію маткової суміші.

Дизайн прес-форми

Для лиття під тиском положення затвора та інші конструктивні особливості форми можуть впливати на формування та дисперсію продукту. При екструзії такі фактори, як конструкція матриці та налаштування температури, також можуть впливати на якість дисперсії.

Рішення для покращення дисперсії в кольоровій матковій суміші, кольорові концентрати та суміші

Зіткнувшись із поганою дисперсією, важливо підійти до проблеми систематично:

Співпраця між дисциплінамиЧасто проблеми з розсіюванням не зумовлені виключно матеріальними чи технологічними факторами. Співпраця між усіма відповідними сторонами, включаючи постачальників матеріалів, інженерів-технологів та виробників обладнання, є ключовою для виявлення та усунення першопричин.

Оптимізація вибору пігменту:Вибирайте пігменти з відповідним розміром частинок та типом для конкретного застосування.

Контроль статичної електрики:За потреби додайте антистатичні засоби, щоб запобігти нерівномірному змішуванню.

Налаштуйте індекс плавлення:Вибирайте носії з індексом розплаву, який відповідає умовам обробки та вимогам до продукту.

Коефіцієнти додавання оглядуПереконайтеся, що маточну суміш додано в достатній кількості для досягнення бажаної дисперсії.

Налаштуйте систему розсіювання:Використовуйте правильні диспергуючі агенти та мастила для покращення розщеплення агломератів пігменту.

Щільність збігу:Враховуйте щільність пігментів та смол-носіїв, щоб уникнути їх осадження під час обробки.

Параметри точного налаштування обробки:Відрегулюйте параметри обладнання, такі як температура та конфігурація шнеків, щоб покращити дисперсію.

ІнноваціїРішення для покращення дисперсії в кольоровій матковій суміші

Новий силіконовий гіпердисперсант – ефективний спосіб вирішення проблеми нерівномірної дисперсії в кольорових мастербатчах.СИЛІКОВИЙ СИЛІМЕР 6150.

СИЛІМЕР 6150– це модифікований силіконовий віск, який служить ефективним гіпердисперсантом, спеціально розробленим для покращення якості кольорових концентратів, мастербатчів та компаундів. SILIMER 6150 чудово відповідає найвимогливішим вимогам до дисперсії, незалежно від того, чи це однопігментна дисперсія, чи кольорові концентрати, виготовлені на замовлення.

Aпереваги СИЛІМЕР 6150для кольорових маткових сумішей:

Покращена дисперсія пігменту: СИЛІМЕР 6150забезпечує рівномірний розподіл пігментів у пластиковій матриці, усуваючи кольорові смуги або цятки та забезпечуючи рівномірне забарвлення по всьому матеріалу.

Покращена міцність забарвлення:Оптимізуючи дисперсію пігменту,СИЛІМЕР 6150підвищує загальну силу забарвлення, дозволяючи виробникам досягати бажаної інтенсивності кольору з меншою кількістю пігменту, що призводить до більш ефективного та економічно вигідного виробництва.

Профілактика повторного злиття філерів та пігментів: СИЛІМЕР 6150ефективно запобігає злипання пігментів та наповнювачів, забезпечуючи стабільне та рівномірне розподілення протягом усього процесу обробки.

Кращі реологічні властивості: СИЛІМЕР 6150не тільки покращує дисперсію, але й покращує реологічні властивості розплаву полімеру. Це призводить до більш плавної обробки, зниження в'язкості та покращення характеристик плинності, що є вирішальним для виробництва високоякісного пластику.

IПідвищення ефективності виробництва та зниження витратЗ покращеною дисперсією та кращими реологічними властивостями,СИЛІМЕР 6150підвищує ефективність виробництва, дозволяючи швидше оброблювати матеріали та зменшувати їх кількість, що зрештою знижує загальні виробничі витрати.

Широка сумісність: СИЛІМЕР 6150сумісний з широким спектром смол, включаючи PP, PE, PS, ABS, PC, PET та PBT, що робить його ідеальним вибором для різноманітного застосування в промисловості мастербатчів та компаундів пластмас.

Покращте виробництво кольорових маткових сумішей за допомогоюСИЛІМЕР 6150для покращеного розсіювання пігменту та покращених характеристик продукту. Усуньте кольорові смуги та підвищте ефективність. Не пропустіть можливість — покращте розсіювання, скоротіть витрати та підвищте якість вашої маткової суміші.Зв'яжіться з Сіліке сьогодні! Телефон: +86-28-83625089, Електронна пошта:amy.wang@silike.cn,Відвідайтеwww.siliketech.comдля деталей.