Кольоровий MasterBatch - це найпоширеніший метод розмальовки пластмас, широко використовується в галузі переробки пластмас. Одним з найважливіших показників ефективності для MasterBatch є його дисперсія. Дисперсія стосується рівномірного розподілу барвника всередині пластичного матеріалу. Незалежно від процесів ліплення, екструзії або вдуття, погана дисперсія може призвести до нерівномірного розподілу кольорів, нерегулярних смуг або плям у кінцевому продукті. Це питання викликає важливе значення для виробників, а розуміння причин та рішень має вирішальне значення для підтримки якості продукції.
Причини поганої дисперсії в кольоровому MasterBatch
Агломерація пігментів
MasterBatch - це висококонцентрована суміш пігментів, і великі скупчення цих пігментів можуть суттєво вплинути на дисперсію. Багато пігментів, таких як діоксид титану та вуглецевий чорний, як правило, стискаються. Вибір правильного типу та розміру частинок пігменту відповідно до кінцевого продукту та методу обробки є важливим для досягнення хорошої дисперсії.
Електростатичні ефекти
Багато мандрівників не включають антистатичні агенти. Коли MasterBatch змішується з сировиною, може бути створена статична електроенергія, що призводить до нерівномірного змішування та непослідовного розподілу кольорів у кінцевому продукті.
Невідповідний індекс розплаву
Постачальники часто вибирають смоли з високим індексом розплаву в якості оператора для MasterBatch. Однак більш високий індекс розплаву не завжди кращий. Індекс розплаву повинен бути ретельно обраний, щоб відповідати фізичним властивостям та поверхневим вимогам кінцевого продукту, а також характеристиками обробки MasterBatch. Занадто низький показник розплаву може спричинити погану дисперсію.
Низьке співвідношення додавання
Деякі постачальники проектують MasterBatch з низьким коефіцієнтом додавання для зменшення витрат, що може призвести до неадекватної дисперсії в продукті.
Неадекватна система дисперсії
Під час процесу виробництва MasterBatch додаються агенти та мастильні матеріали, щоб допомогти розбити пігментні скупчення. Якщо використовуються неправильні дисперсні агенти, це може призвести до поганої дисперсії.
Невідповідність щільності
Masterbatches часто містять пігменти високої щільності, такі як діоксид титану, який має щільність близько 4,0 г/см³. Це значно вище, ніж щільність багатьох смол, що призводить до осідання MasterBatch під час перемішування, викликаючи нерівномірний розподіл кольорів.
Неправильний вибір перевізників
Вибір носія смоли, яка містить пігменти та добавки, є критичним. Такі фактори, як тип, кількість, ступінь та індекс розплаву носія, а також, чи є він у порошку чи вигляді гранул, можуть впливати на остаточну якість дисперсії.
Умови обробки
Умови обробки MasterBatch, включаючи тип обладнання, процедури змішування та методи пелелету, відіграють значну роль у її дисперсії. Вибір, такі як дизайн змішувального обладнання, конфігурація гвинта та процеси охолодження, впливають на остаточну продуктивність MasterBatch.
Вплив процесів формування
Конкретний процес формування, наприклад, лиття ін'єкції, може впливати на дисперсію. Такі фактори, як температура, тиск та час утримання, можуть впливати на рівномірність розподілу кольорів.
Одягнення обладнання
Обладнання, що використовується в пластиковій формі, наприклад, зношених гвинтів, може зменшити силу зсуву, послаблюючи дисперсію MasterBatch.
Дизайн цвілі
Для ліплення впорскування положення воріт та інших особливостей дизайну форми можуть вплинути на утворення та дисперсію продукту. У екструзії такі фактори, як дизайн штампу та налаштування температури, також можуть впливати на якість дисперсії.
Рішення для поліпшення дисперсії в кольоровому MasterBatch, кольорові концентрати та сполуки
Зіткнувшись із поганою дисперсією, важливо систематично підходити до проблеми:
Співпрацюйте між дисциплінами: Часто питання дисперсії не пов'язані лише з матеріальними чи процесами процесу. Співпраця між усіма відповідними сторонами, включаючи постачальників матеріалів, інженерів з технологій та виробників обладнання, є ключовим для визначення та вирішення першопричин.
Оптимізуйте вибір пігменту:Виберіть пігменти з відповідним розміром частинок та введіть для конкретного застосування.
Контроль статичної електроенергії:Включіть антистатичні агенти, де це необхідно, щоб запобігти нерівномірному змішуванню.
Відрегулюйте індекс розплаву:Виберіть носії з індексом розплаву, який узгоджується з умовами обробки та вимогами до продукту.
Перегляньте коефіцієнти доповнення: Переконайтесь, що MasterBatch додається в достатню кількість для досягнення бажаної дисперсії.
Управити систему дисперсії:Використовуйте правильні дисперсні агенти та мастила, щоб посилити розбиття пігментних агломератів.
Щільність матчу:Розглянемо щільність пігментів та носійні смоли, щоб уникнути осідання під час переробки.
Параметри обробки тонкої настройки:Налаштуйте налаштування обладнання, такі як температура та конфігурація гвинта, для посилення дисперсії.
ІнноваціяРішення для поліпшення дисперсії в кольоровому MasterBatch
Новий силіконовий гіпердисперант, ефективний спосіб вирішити нерівномірну дисперсію в кольорових мережахСилайський силімер 6150.
Силімер 6150- це модифікований силіконовий віск, який служить ефективним гіпердисперантним, спеціально розробленим для підвищення якості кольорових концентратів, майстер -бюлетень та сполук. Незалежно від того, чи це одноразова пігментна дисперсія або індивідуальні кольорові концентрати, Silimer 6150 перевершує під час задоволення найбільш вимогливих вимог до дисперсії.
ADVANTAGS Силімер 6150Для кольорів MasterBatch Solutions:
Посилена пігментна дисперсія: Силімер 6150Забезпечує рівномірний розподіл пігментів у пластиковій матриці, усунувши кольорові смуги або плями та забезпечуючи рівномірне забарвлення по всьому матеріалу.
Вдосконалена міцність на забарвлення:Оптимізуючи пігментну дисперсію,Силімер 6150Підвищує загальну міцність на забарвлення, що дозволяє виробникам досягти бажаної інтенсивності кольору з меншою пігментом, що призводить до більш ефективного та економічного виробництва.
Профілактика возз'єднання наповнювача та пігменту: Силімер 6150Ефективно запобігає стисканням пігментів та наповнювачів, забезпечуючи стабільну та послідовну дисперсію протягом усієї обробки.
Кращі реологічні властивості: Силімер 6150Не тільки покращує дисперсію, але й посилює реологічні властивості розтопу полімеру. Це призводить до більш плавної обробки, зниженої в'язкості та вдосконалених характеристик потоку, які мають вирішальне значення для високоякісного пластичного виробництва.
IНизнувши ефективність виробництва та зниження витрат: З посиленою дисперсією та кращими реологічними властивостями,Силімер 6150Підвищує ефективність виробництва, що забезпечує швидший термін переробки та скорочує матеріальні відходи, в кінцевому рахунку знижуючи загальні виробничі витрати.
Широка сумісність: Силімер 6150сумісний з широким спектром смол, включаючи PP, PE, PS, ABS, PC, PET та PBT, що робить його ідеальним вибором для різноманітних програм у галузі пластмасів MasterBatch та сполук.
Посилити виробництво MasterBatch Color за допомогоюСилімер 6150Для чудової дисперсії пігменту та покращення продуктивності продукту. Усуньте кольорові смуги та підвищення ефективності. Не пропустіть - вдосконалюйте дисперсію, скорочуйте витрати та підніміть якість MasterBatch.Зверніться до Силіка Сьогодні! Телефон: +86-28-83625089, електронна пошта:amy.wang@silike.cn,Відвідуватиwww.siliketech.comДетальніше.
Час посади: 15-2024 серпня
