Новини

Кольорова маткова суміш — найпоширеніший метод фарбування пластмас, який широко використовується в промисловості переробки пластмас. Одним із найважливіших показників ефективності маткової суміші є її дисперсність. Дисперсія відноситься до рівномірного розподілу барвника в пластиковому матеріалі. У процесах лиття під тиском, екструзії чи видувного формування погана дисперсія може призвести до нерівномірного розподілу кольору, нерівномірних смуг або цяток у кінцевому продукті. Ця проблема викликає велике занепокоєння у виробників, і розуміння причин і рішень є вирішальним для підтримки якості продукції.

Причини поганої дисперсії в кольоровій матковій суміші

Агломерація пігментів

Маткова суміш — це висококонцентрована суміш пігментів, і великі скупчення цих пігментів можуть значно впливати на дисперсію. Багато пігментів, наприклад діоксид титану та сажа, мають тенденцію злипатися. Вибір правильного типу та розміру частинок пігменту відповідно до кінцевого продукту та методу обробки є важливим для досягнення гарної дисперсії.

Електростатичні ефекти

Багато маткових сумішей не містять антистатиків. Коли маткова суміш змішується з сировиною, може утворюватися статична електрика, що призводить до нерівномірного змішування та нерівномірного розподілу кольору в кінцевому продукті.

Невідповідний індекс розплаву

Постачальники часто вибирають смоли з високим індексом розплаву як носій для маткової суміші. Однак вищий індекс розплаву не завжди є кращим. Індекс розплаву слід ретельно вибирати, щоб відповідати фізичним властивостям і вимогам до поверхні кінцевого продукту, а також характеристикам обробки маткової суміші. Занадто низький індекс розплаву може спричинити погану дисперсію.

Низький коефіцієнт додавання

Деякі постачальники розробляють маткову суміш з низьким коефіцієнтом додавання, щоб зменшити витрати, що може призвести до неадекватного розподілу в продукті.

Неадекватна дисперсійна система

Диспергуючі речовини та мастила додаються під час процесу виробництва маткової суміші, щоб допомогти розщепити скупчення пігменту. Якщо використовуються неправильні диспергуючі агенти, це може призвести до поганої дисперсії.

Невідповідність щільності

Маткові суміші часто містять пігменти високої щільності, такі як діоксид титану, щільність якого становить близько 4,0 г/см³. Це значно вище, ніж щільність багатьох смол, що призводить до осідання маткової суміші під час змішування, викликаючи нерівномірний розподіл кольору.

Неправильний вибір оператора

Вибір смоли-носія, яка утримує пігменти та добавки, є критично важливим. Такі фактори, як тип, кількість, сорт та індекс розплаву носія, а також те, чи є він у формі порошку чи гранул, можуть впливати на кінцеву якість дисперсії.

Умови обробки

Умови обробки маткової суміші, включаючи тип обладнання, процедури змішування та технології гранулювання, відіграють значну роль у її дисперсії. Такі варіанти, як конструкція змішувального обладнання, конфігурація шнека та процеси охолодження, впливають на кінцеву продуктивність маткової суміші.

Вплив процесів формування

Специфічний процес формування, наприклад лиття під тиском, може впливати на дисперсію. Такі фактори, як температура, тиск і час витримки, можуть впливати на рівномірність розподілу кольору.

Знос обладнання

Обладнання, яке використовується для формування пластику, таке як зношені гвинти, може зменшити силу зсуву, послаблюючи дисперсію маткової суміші.

Дизайн прес-форми

Для лиття під тиском положення воріт та інші особливості конструкції прес-форми можуть впливати на формування та дисперсію продукту. У екструзії такі фактори, як конструкція матриці та налаштування температури, також можуть впливати на якість дисперсії.

Рішення для покращення дисперсії в кольоровій матковій суміші, кольорові концентрати та суміші

Коли ви зіткнулися з поганою дисперсією, важливо підійти до проблеми систематично:

Співпрацюйте в різних дисциплінах: Часто проблеми з дисперсією пов’язані не лише з факторами матеріалу чи процесу. Співпраця між усіма відповідними сторонами, включаючи постачальників матеріалів, інженерів-технологів і виробників обладнання, є ключовою для виявлення та усунення основних причин.

Оптимізація вибору пігменту:Виберіть пігменти з відповідним розміром частинок і типом для конкретного застосування.

Контроль статичної електрики:За необхідності додайте антистатики, щоб запобігти нерівномірному змішуванню.

Налаштувати індекс розплаву:Виберіть носії з індексом розплаву, який відповідає умовам обробки та вимогам до продукту.

Перегляньте коефіцієнти додавання: Переконайтеся, що маткову суміш додано в достатній кількості для досягнення бажаної дисперсії.

Налаштувати дисперсійну систему:Використовуйте відповідні диспергуючі агенти та мастила, щоб посилити розщеплення пігментних агломератів.

Щільність відповідності:Враховуйте щільність пігментів і смол-носіїв, щоб уникнути утворення осаду під час обробки.

Точна настройка параметрів обробки:Відрегулюйте параметри обладнання, такі як температура та конфігурація шнека, щоб збільшити дисперсію.

ІнноваціяРішення для покращення дисперсії в кольоровій матковій суміші

Новий силіконовий гіпердисперсант, ефективний спосіб усунення нерівномірної дисперсії в кольорових маткових сумішах за допомогоюSILIKE SILIMER 6150.

СИЛІМЕР 6150це модифікований силіконовий віск, який служить ефективним гіпердисперсантом, спеціально розробленим для підвищення якості кольорових концентратів, маткових сумішей і сумішей. Незалежно від того, чи йдеться про дисперсію одного пігменту чи індивідуальні концентрати кольорів, SILIMER 6150 чудово відповідає найсуворішим вимогам до дисперсії.

Aпереваги СИЛІМЕР 6150для кольорових маткових сумішей:

Покращена дисперсія пігменту: СИЛІМЕР 6150забезпечує рівномірний розподіл пігментів у пластиковій матриці, усуваючи кольорові смуги або цятки та забезпечуючи рівномірне забарвлення по всьому матеріалу.

Покращена стійкість забарвлення:Оптимізуючи дисперсію пігменту,СИЛІМЕР 6150покращує загальну силу забарвлення, дозволяючи виробникам досягти бажаної інтенсивності кольору з меншою кількістю пігменту, що призводить до більш ефективного та рентабельного виробництва.

Запобігання злиття наповнювача та пігменту: СИЛІМЕР 6150ефективно запобігає злипанню пігментів і наповнювачів, забезпечуючи стабільне і рівномірне розподіл під час обробки.

Кращі реологічні властивості: СИЛІМЕР 6150не тільки покращує дисперсність, але й покращує реологічні властивості полімерного розплаву. Це призводить до більш гладкої обробки, зниження в’язкості та покращення характеристик текучості, що є вирішальним для виробництва високоякісного пластику.

Inпідвищення ефективності виробництва та зниження витрат: З покращеною дисперсністю та кращими реологічними властивостями,СИЛІМЕР 6150підвищує ефективність виробництва, що дозволяє скоротити час обробки та зменшити матеріальні відходи, що зрештою знижує загальні виробничі витрати.

Широка сумісність: СИЛІМЕР 6150сумісний з широким спектром смол, включаючи PP, PE, PS, ABS, PC, PET і PBT, що робить його ідеальним вибором для різноманітних застосувань у промисловості маткових сумішей і сумішей пластмас.

Покращте виробництво кольорових маткових сумішей за допомогоюСИЛІМЕР 6150для чудової дисперсії пігменту та покращеної ефективності продукту. Усуньте кольорові смуги та підвищте ефективність. Не пропустіть — покращте дисперсію, скоротіть витрати та підвищте якість маткової суміші.Зв'яжіться з Silike сьогодні! Телефон: +86-28-83625089, Електронна пошта:amy.wang@silike.cn,Відвідайтеwww.siliketech.comдля деталей.