Новини

Нафтохімічні заводи відіграють вирішальну роль у виробництві широкого спектру матеріалів, що впливають на різні галузі промисловості, і одним з ключових продуктів, які вони виробляють, є полімери. Полімери – це великі молекули, що складаються з повторюваних структурних одиниць, відомих як мономери.

Покроковий посібник з виробництва полімерів у нафтохімічній галузі 

1. Підготовка сировини:

Виробництво полімерів починається з видобутку та переробки сировини, отриманої в нафтохімічній промисловості. Звичайними сировинними матеріалами є етилен, пропілен та інші вуглеводні, отримані з сирої нафти або природного газу. Ця сировина проходить ретельну обробку, щоб забезпечити її чистоту та придатність для полімеризації.

2. Полімеризація:

Полімеризація є основним процесом у виробництві полімерів. Вона включає хімічну реакцію мономерів з утворенням довгих ланцюгів або мереж, створюючи структуру полімеру. Існує два основних методи полімеризації: полімеризація приєднання та полімеризація конденсації.

3. Полімеризація приєднанням:

У цьому процесі мономери з ненасиченими подвійними зв'язками, такі як етилен або пропілен, вступають у ланцюгові реакції з утворенням полімерів.

Каталізатор, зазвичай сполука перехідного металу, сприяє реакції та контролює молекулярну масу полімеру.

4. Конденсаційна полімеризація:

Мономери з різними функціональними групами реагують, вивільняючи невелику молекулу (наприклад, воду) як побічний продукт.

Цей процес використовується для виробництва полімерів, таких як поліестери та нейлон.

5. Розділення та очищення:

Після полімеризації суміш містить бажаний полімер разом із непрореагованими мономерами, залишками каталізатора та побічними продуктами. Для виділення та очищення полімеру використовуються етапи розділення та очищення, такі як дистиляція, осадження та фільтрація.

6. Добавки та модифікації:

Полімери часто проходять подальшу обробку для покращення своїх властивостей. Нафтохімічні заводи можуть додавати різні добавки, такі як стабілізатори, пластифікатори та барвники, для зміни характеристик полімеру, покращення стабільності та задоволення конкретних вимог застосування.

7. Формування та формування:

Після очищення та модифікації полімер проходить процеси формування для досягнення бажаних форм продукту. Поширені методи формування включають екструзію, лиття під тиском та видувне формування. Ці процеси дозволяють створювати широкий асортимент полімерних виробів, від пластикових контейнерів до волокон та плівок.

Удосконалення нафтохімічних процесів: роль добавок для переробки полімерів

У постійно мінливому ландшафті нафтохімічних технологій, де попит на пластикові вироби стрімко зростає, великі нафтохімічні заводи впроваджують інноваційні стратегії для задоволення зростаючих вимог. Одним із таких ключових досягнень є включення полімерних технологічних добавок (PPA) у процес грануляції полімерного порошку. Ця стратегічна інтеграція спрямована на підвищення ефективності грануляції та підвищення експлуатаційних характеристик кінцевого матеріалу, задовольняючи зростаючу потребу у високоякісних пластикових виробах у різних галузях промисловості.

Використання полімерної технологічної добавки (PPA) 3M PFAS, поліолефінових технологічних добавок KYNAR® PPA, є поширеною практикою в нафтовій та хімічній промисловості.

Однак, через потенційні ризики для здоров'я та навколишнього середовища, пов'язані з перфторвуглецевими ацетатами (PFAS), нафтохімічні заводи все частіше впроваджують екологічно свідомі методи виробництва полімерів, прагнучи зменшити відходи, споживання енергії та викиди. Ландшафт переробки полімерів зазнає трансформаційних змін.

Зелена хімія, звільнення від фтору PPA

Помітним гравцем у цій еволюції є появаБезфторні добавки для обробки полімерів (PPA), як альтернативи PPA згідно з Регламентом PFAS, що сповіщає про нову еру, де високі стандарти продуктивності йдуть пліч-о-пліч з екологічно чистими практиками.

SILIKE TECH постає як інноваційна сила з альтернативною стратегією. Поза традиційнимсиліконові та PPA добавки, компанія представилаДопоміжна речовина для переробки полімерів (PPA) без PFAS, Прикладом чого єСИЛІМЕР 5090, ЦеБезфторові PPA MB (безфторові полімерні технологічні добавки)виступає каталізатором змін.

Церозчин для видалення фторуне лише демонструє оптимальну ефективність та продуктивність, але й підтримує більш сталий та екологічний підхід до переробки полімерів.

Оскільки галузі промисловості по всьому світу прагнуть сталого розвитку,СИЛІМЕР 5090виявляється ефективним рішенням, особливо для екструзії дротів та кабелів, труб та плівки методом роздування.

ЦеБезфторний ППАдіє як стрижень у зменшенні тертя, усуненні тріщин розплаву та оптимізації загального процесу обробки.

Крім того,Безфторні PPA MB SILIMER 5090 Добавки для обробки полімерівзнаходять застосування в різних нафтохімічних процесах, включаючи, але не обмежуючись:

1. Процес грануляції полімерного порошку на нафтохімічних заводах:Безфторний ППА MB SILIMER 5090підвищує ефективність грануляції та сприяє покращенню експлуатаційних характеристик кінцевого матеріалу.

2. Процеси екструзії:Безфторний ППА MB SILIMER 5090покращує властивості течії, зменшує налипання на матриці та підвищує загальну ефективність екструзії.

3. Операції формування:Безфторний ППА MB SILIMER 5090сприяє покращенню вивільнення з форми, мінімізації дефектів та забезпеченню виробництва високоякісних литих виробів.

4. Виробництво плівки та листів:Безфторний ППА MB SILIMER 5090допомагає досягти рівномірної товщини та якості поверхні при виробництві полімерних плівок та листів.

Для тих, хто прагневиключити добавки на основі фтору and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.