Новини

Нафтохімічні підприємства відіграють вирішальну роль у виробництві широкого спектру матеріалів, які впливають на різні галузі промисловості, і одним із ключових продуктів, які вони виробляють, є полімери. Полімери — це великі молекули, що складаються з повторюваних структурних одиниць, відомих як мономери.

Покроковий посібник із виробництва полімерів у нафтохімії 

1. Підготовка сировини:

Виробництво полімерів починається з видобутку та очищення сировини, отриманої в нафтохімічній промисловості. Звичайна сировина включає етилен, пропілен та інші вуглеводні, отримані з сирої нафти або природного газу. Ця сировина проходить інтенсивну обробку для забезпечення її чистоти та придатності для полімеризації.

2. Полімеризація:

Полімеризація є основним процесом у виробництві полімерів. Він включає хімічну реакцію мономерів з утворенням довгих ланцюгів або мереж, створюючи структуру полімеру. Існує два основні методи полімеризації: аддитивна полімеризація та конденсаційна полімеризація.

3. Додаткова полімеризація:

У цьому процесі мономери з ненасиченими подвійними зв’язками, такі як етилен або пропілен, вступають у ланцюгові реакції з утворенням полімерів.

Каталізатор, як правило, сполука перехідного металу, полегшує реакцію та контролює молекулярну масу полімеру.

4. Конденсаційна полімеризація:

Мономери з різними функціональними групами реагують, вивільняючи малу молекулу (наприклад, воду) як побічний продукт.

Цей процес використовується для виробництва полімерів, таких як поліефіри та нейлон.

5. Розділення та очищення:

Після полімеризації суміш містить бажаний полімер разом із мономерами, що не прореагували, залишками каталізатора та побічними продуктами. Стадії розділення та очищення, такі як дистиляція, осадження та фільтрація, використовуються для виділення та очищення полімеру.

6. Добавки та модифікації:

Полімери часто піддаються подальшій обробці для покращення своїх властивостей. Нафтохімічні заводи можуть включати різні добавки, такі як стабілізатори, пластифікатори та барвники, щоб змінити характеристики полімеру, підвищити стабільність і відповідати конкретним вимогам застосування.

7. Формування та формування:

Після того, як полімер очищений і модифікований, він проходить процеси формування для досягнення бажаних форм продукту. Загальні методи формування включають екструзію, лиття під тиском і роздування. Ці процеси дозволяють створювати широкий спектр полімерних виробів, від пластикових контейнерів до волокон і плівок.

Прогрес нафтохімічних процесів: роль добавок для переробки полімерів

У нафтохімічних технологіях, що постійно розвиваються, де зростає попит на пластикові вироби, великі нафтохімічні заводи впроваджують інноваційні стратегії, щоб задовольнити зростаючі вимоги. Одним із таких ключових досягнень є введення добавок для обробки полімерів (PPA) у процес гранулювання полімерного порошку. Ця стратегічна інтеграція має на меті покращити ефективність гранулювання та продуктивність кінцевого матеріалу, задовольняючи зростаючу потребу у високоякісних пластикових виробах у різних галузях промисловості.

Використання 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA поліолефінових допоміжних засобів для обробки є звичайною практикою в нафтовій та хімічній промисловості

Однак через потенційні ризики для здоров'я та навколишнього середовища, пов'язані з PFAS. Крім того, нафтохімічні заводи все більше застосовують екологічно свідомі методи виробництва полімерів, прагнучи зменшити відходи, споживання енергії та викиди. Ландшафт переробки полімерів зазнає трансформаційних змін.

Зелена хімія, звільнення від фтору PPA

Помітним гравцем у цій еволюції є появаДобавки для обробки полімерів без вмісту фтору (PPA), як PPA Alternatives відповідно до Регламенту PFAS, проголошуючи нову еру, коли досконала продуктивність йде рука об руку з екологічно чистими методами.

SILIKE TECH постає як інноваційна сила з альтернативною стратегією. Поза традиційнимсиліконові та PPA добавки, компанія представила aДопоміжний засіб для переробки полімерів без PFAS (PPA), На прикладіСИЛІМЕР 5090, ЦеPPA MB без фтору (добавки для обробки полімерів без фтору)виділяється як каталізатор змін.

Цеелімінуючий розчин фторуне тільки є прикладом оптимальної ефективності та продуктивності, але й підтримує більш стійкий та екологічний підхід до обробки полімерів.

Оскільки індустрії в усьому світі прагнуть до стійких практик,СИЛІМЕР 5090виявилося ефективним рішенням, особливо при екструзії дроту та кабелю, труб і плівки з роздуванням.

ЦеPPA без фторудіє як стрижень у зменшенні тертя, усуненні руйнувань розплаву та оптимізації загального процесу обробки.

Крім того,Добавки для обробки полімерів PPA MB SILIMER 5090 без вмісту фторузнайти застосування в різних нафтохімічних процесах, включаючи, але не обмежуючись:

1. Процес гранулювання полімерного порошку на нафтохімічних заводах:PPA MB SILIMER 5090, що не містить фторупідвищує ефективність грануляції та сприяє продуктивності кінцевого матеріалу».

2. Процеси екструзії:PPA MB SILIMER 5090, що не містить фторупокращує властивості текучості, зменшує накопичення матриці та покращує загальну ефективність екструзії.

3. Операції формування:PPA MB SILIMER 5090, що не містить фторусприяє кращому вивільненню форми, мінімізації дефектів і забезпеченню виробництва високоякісних формованих виробів.

4. Виробництво плівки та листів:PPA MB SILIMER 5090, що не містить фторусприяє досягненню рівномірної товщини та якості поверхні при виробництві полімерних плівок і листів.

Для тих, хто прагневиключити добавки на основі фтору and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.