Новини

Петрохімічні рослини відіграють вирішальну роль у виробництві широкого спектру матеріалів, які впливають на різні галузі, і одним із ключових продуктів, які вони виробляють, є полімери. Полімери - це великі молекули, що складаються з повторюваних структурних одиниць, відомих як мономери.

Покрокове керівництво з виробництва полімерів у нафтохімічній 

1. Підготовка сировини:

Виробництво полімерів починається з вилучення та вдосконалення сировини, отриманої з нафтохімічної промисловості. Поширені сировини включають етилен, пропілен та інші вуглеводні, отримані з сирої нафти або природного газу. Ця сировина проходить широку обробку, щоб забезпечити їх чистоту та придатність для полімеризації.

2. Полімеризація:

Полімеризація - це основний процес у виробництві полімерів. Він передбачає хімічну реакцію мономерів, утворюючи довгі ланцюги або мережі, створюючи структуру полімеру. Існує два основні методи полімеризації: додавання полімеризації та полімеризації конденсації.

3. Додавання полімеризація:

У цьому процесі мономери з ненасиченими подвійними зв’язками, такими як етилен або пропілен, зазнають ланцюгової реакції з утворенням полімерів.

Каталізатор, як правило, сполука перехідного металу, полегшує реакцію і контролює молекулярну масу полімеру.

4. Полімеризація конденсації:

Мономери з різними функціональними групами реагують, вивільняючи невелику молекулу (наприклад, воду) як побічний продукт.

Цей процес використовується для виробництва полімерів, таких як поліестри та нейлони.

5. Розділення та очищення:

Після полімеризації суміш містить потрібний полімер разом із прореагуваними мономерами, залишками каталізаторів та побічними продуктами. Для ізоляції та очищення полімеру використовуються етапи поділу та очищення, такі як дистиляція, опади та фільтрація.

6. добавки та модифікації:

Полімери часто проходять подальшу обробку для посилення їх властивостей. Петрохімічні рослини можуть включати різні добавки, такі як стабілізатори, пластифікатори та барвники, щоб змінити характеристики полімеру, покращити стабільність та відповідати конкретним вимогам застосування.

7. Формування та формування:

Після того, як полімер буде очищений та модифікований, він піддається формуванню процесів для досягнення бажаних форм продукту. Загальні методи формування включають екструзію, ліплення впорскування та лиття. Ці процеси дозволяють створити широкий спектр полімерних виробів, від пластикових контейнерів до волокон та плівок.

Просування нафтохімічних процесів: роль добавок для обробки полімерів

У постійно розвивається ландшафт нафтохімічних технологій, де вимоги до пластикових продуктів зростають, великі нафтохімічні рослини приймають інноваційні стратегії для задоволення ескалаційних вимог. Одне таке ключове просування передбачає включення добавок для обробки полімерів (PPA) у процес грануляції полімерної порошку. Ця стратегічна інтеграція спрямована на підвищення ефективності грануляції та підвищення продуктивності кінцевого матеріалу, вирішення зростаючої потреби у високоякісних пластикових продуктах у різних галузях.

Використання добавки 3M PFAS полімерного процесу (PPA), посібники для переробки поліолейфіну Kynar® PPA стали поширеною практикою у нафтової та хімічній промисловості

Однак через потенційні ризики для здоров'я та навколишнього середовища, пов'язані з ПФА. Крім того, нафтохімічні рослини все частіше застосовують екологічно свідомої практики у виробництві полімерів, прагнучи зменшити відходи, споживання енергії та викиди. Ландшафт полімерної обробки зазнає трансформаційного зсуву.

Зелена хімія, що виходить з фтору PPA

Помітним гравцем у цій еволюції є появаПолімерні переробки без фторів (PPA), як Альтернативи PPA в рамках регулювання PFAS, випереджаючи нову епоху, де досконалість ефективності йде рука об руку з екологічно чистими практиками.

Silike Tech виникає як інноваційна сила з альтернативною стратегією. Поза традиційнимСиліконові та PPA добавки, компанія представилаДопомога з переробкою полімерів без PFAS (PPA), Приклади за допомогоюСилімер 5090, ЦеППА без фтору МБ (полімерні підробки без фтору)виділяється як каталізатор змін.

ЦеУсунення фтор -розчинуНе тільки є прикладом оптимальної ефективності та продуктивності, але й підтримує більш стійкий та екологічно чистий підхід до полімерної обробки.

Оскільки галузі по всьому світу прагнуть стійкої практики,Силімер 5090виявляється ефективним рішенням, особливо в дроті та кабелі, трубі та видуваній екструзії плівки.

ЦеPPA без фторуДіє як лінчпін у зменшенні тертя, вирішення переломів розплаву та впорядкування загального досвіду обробки.

Крім того,Без фтору PPA MB SILIMER 5090 Polymer Process Process Process ProcessЗнайдіть додаток у різних нафтохімічних процесах, включаючи, але не обмежуючись ними:

1. Процес грануляції полімерів у нафтохімічних рослинах:Без фтору PPA MB Silimer 5090Підвищує ефективність грануляції та сприяє ефективності остаточного матеріалу ».

2. Процеси екструзії:Без фтору PPA MB Silimer 5090Підвищує властивості потоку, зменшує накопичення штампу та підвищує загальну ефективність екструзії.

3. Операції з ліпленням:Без фтору PPA MB Silimer 5090сприяє покращенню вивільнення цвілі, мінімізації дефектів та забезпечення виробництва високоякісної форми.

4. Фільм і листовий виробництво:Без фтору PPA MB Silimer 5090допомагає досягти рівномірної товщини та якості поверхні у виробництві полімерних плівок та листів.

Для тих, хто прагнеУсунути добавки на основі фторів and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.