В галузі пластмас і покриттів,Досягнення рівномірної дисперсії наповнювачів, пігментів та полум'я відсталоківє критичним, але складним завданням. Погана дисперсія може призвести до непослідовної якості продукції, неефективності обробки, порушених продуктивності та екологічних проблем. Незалежно від того, що ви виробляєте полімерні сполуки, майстерні, що стосуються смуг у фарбах чи покриттів, або нерівномірна вогнепальна стійкість у пластмасі, проблеми з дисперсією можуть суттєво вплинути на продуктивність вашого продукту та задоволеність клієнтів.
Навіщо дисперсія має значення? Проблема: Проблеми дисперсії в пластмасі та покритті
1, непослідовна якість продукції
Погана дисперсія наповнювачів та пігментів може призвести до невідповідностей кольорів, поганої обробки поверхні та нерівномірних механічних властивостей. Наприклад, нерівномірна пігментна дисперсія в фарбах може призвести до смуг або плям, тоді як нерівномірне розподіл полум'я в пластмасі може поставити під загрозу вогневу стійкість.
2. Неефективність обробки
Погана дисперсія часто вимагає додаткового часу обробки, збільшення споживання енергії та надмірних добавок, що призводить до більш високих витрат, затримки виробництва та підвищення рівня брухту.
3. Компрометована продуктивність
Від міцності на розрив до теплостійкості, нерівномірна дисперсія наповнювачів або полум'я, що не може, негативно вплинути на механічні властивості та продуктивність кінцевого продукту.
4. Екологічні проблеми
Більш високе споживання енергії та використання зайвих добавок сприяють екологічним відходам, збільшуючи загальний вуглецевий слід виробництва.
Перевірені рішення: вирішення викликів дисперсії
1. Оптимізуйте вибір пігменту: Виберіть пігменти з відповідним розміром частинок та тип для застосування.
2. ВикористовуйтеЕфективні дисперсанти: Використовуйте гіпердисперсанти для посилення дисперсії пігменту.
3. Збігу щільності: забезпечити вирівнювання щільності пігментів та носійних смол для запобігання осідання.
Будь-яке інше рішення, яке могло б вирішити ці проблеми? ЩоІнновації доступні для поліпшення пігментної дисперсії в полімерних композитах?
Які найефективніші дисперсні агенти для пластикових сполук, кольорових майстер -бенкетів чи покриттів?
Представлення інновацій:силіконовий восковий силімер 5133as Сополілоксанові добавки та модифікатори,Найефективніші диспергінгові агенти для пластикових сполук, Masterbatches та покриття
Силімер 5133, рідкий алкільмодифікований силоксан (силіконовий віск) від силового-цеОстаннє перевірене рішенняДля розповсюдження викликів у пластикових сполуках, магістральній ділянці та покритті. Він також використовується для поверхневої обробки неорганічних наповнювачів, пігментів та полум'я, що значно покращує їх дисперсійні властивості. Ось як він може оптимізувати ваш виробничий процес:
Ключові переваги гіпердисперсанта дисперсанта силімер 5133 для пластикових сполук, магістрів та покриттів:
1. Більш високий вміст наповнювача, краща дисперсія: гіпердисперант силімер 5133 досягає рівномірного розподілу навіть при більш високому навантаженні наповнювача.
2. Покращена гладкість глянства та поверхні: силімер 5133 зменшує коефіцієнт тертя (COF) для верхньої обробки.
3. Покращена швидкість потоку розплаву: силімер 5133 покращує дисперсію наповнювачів та ефективність обробки.
4. Відмінний вивільнення цвілі та мастильність: Силімер 5133 зменшує приставання та покращує швидкість виробництва.
5. Поліпшена міцність на колір: силімер 5133 підвищує кольорову яскравість без шкоди для механічних властивостей.
Чому вибирати силімер 5133?
1. Індустрія: Chengdu Silike Technology Co., Ltd. (скорочено як Silike) спеціалізується на розробці та застосуванні добавок на основі силікону для модифікованих пластмас, MasterBatches та гумових сполук. Використовуючи десятиліття досвіду в галузі силіконової хімії та матеріалознавства, ми пропонуємо широкий спектр ефективних добавок для переробки вдосконалення та технології обробки якості поверхні для термопластиків, підвищення продуктивності, функціональності та стійкості.
2. Універсальний: сумісний з широким діапазоном пластикових сполук, майстер -тибетків та покриттів.
3. Сталий: зменшує вплив навколишнього середовища шляхом мінімізації відходів та споживання енергії.
Готові вирішити процес виробництва полімерів та подолати проблеми з дисперсією?
ЗвернітьсяСиліконові воскові дисперсанти,включаючи рішення для пігментної дисперсії,Кольоровий дисперсант MasterBatch, Дисперсант MasterBatch наповнювача,Дисперсійні засоби для вогнезахисних речовин, Дисперсант наповнювача ATH/MDH, дисперсійні розчини для покриттів та гіпердисперсанти силіконового воску в пластмасі. Нехай силіконовий віск або силіконові гіпердисперси Silike допомагає вам досягти постійної якості, зменшенню витрат та підвищенні ефективності у ваших пластмасах, майстер -тирах та покриттях. Silike прагне забезпечити ефективні рішення для обробки пластмасів, пристосованих до ваших конкретних потреб, підвищуючи оптимальну продуктивність та цінність для ваших додатків.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com
Час посади: 27-2025 лютого
