Інженерні пластмаси (також відомі як високопродуктивні матеріали) – це клас високопродуктивних полімерних матеріалів, які можна використовувати як конструкційні матеріали, щоб витримувати механічні навантаження в широкому діапазоні температур та в більш складних хімічних та фізичних середовищах. Це клас високопродуктивних матеріалів зі збалансованою міцністю, в'язкістю, термостійкістю, твердістю та антивіковими властивостями, а також є важливим матеріалом у пластмасовій промисловості.
П'ятьма найпоширенішими інженерними пластмасами є полікарбонат (ПК), поліамід (ПА), поліоксиметилен (ПОМ), модифікований поліфеніленовий ефір (м-ПФЕ) та полібутилентерефталат (ПБТ), кожен з яких має свої власні характеристики.
1. Полікарбонат (ПК)Відомий своєю високою прозорістю та ударостійкістю, він широко використовується в корпусних матеріалах та оптичних компонентах, що потребують світлопроникності. Однак, матеріали з полікарбонату не дуже стійкі до хімічних речовин.
2. Поліамід (ПА, нейлон)Має чудову високу механічну міцність та стійкість до стирання, і зазвичай використовується для механічних деталей, таких як шестерні та підшипники. Однак через високу гігроскопічність, у середовищі з високою вологістю можуть відбуватися зміни розмірів.
3. Поліоксиметилен (POM)Він має добру зносостійкість і гладку поверхню, і здебільшого використовується як матеріал для механічних деталей, таких як шестерні, підшипники та пружини зі смоли. Його зовнішній вигляд зазвичай непрозорий молочно-білий.
4. Модифікований поліфеніленовий ефір (m-PPE): з високою механічною міцністю та легкою вагою, підходить для корпусів електрообладнання тощо. Однак, він нестійкий до хімічних речовин.
5. полібутилентерефталат (ПБТ)Завдяки своїй гарній електроізоляції та гладкій поверхні, він широко використовується в деталях електрообладнання та автомобільних електричних деталях. Однак, ПБТ матеріал легко гідролізується та впливає на якість продукції.
Завдяки своїм унікальним фізичним та хімічним властивостям, ці інженерні пластмаси відіграють важливу роль у сучасній промисловості та продовжують розширювати своє застосування в різних галузях. Інженерні пластмаси широко використовуються в багатьох галузях завдяки своїм чудовим властивостям, але вони все ще стикаються з багатьма проблемами обробки, такими як погана змащувальна здатність та низька продуктивність зняття з форми.
Здатність інженерних пластмас до зняття герметичності відноситься до здатності пластику плавно виходити з форми після формування у формі. Покращення зняття герметичності інженерних пластмас має велике значення для підвищення ефективності виробництва, зменшення дефектів продукції та продовження терміну служби форм.
Нижче наведено кілька способів покращення характеристик відокремлення інженерних пластмас:
1. Обробка поверхні форми:Тертя між пластиком і формою можна зменшити, нанісши на поверхню форми роздільний агент або нанісши спеціальне покриття, що покращить ефективність розділення. Наприклад, використовуючи білу олію як роздільний агент для форм.
2. Контроль умов формування:Правильний тиск впорскування, температура та час охолодження мають важливий вплив на ефективність відокремлення. Надмірний тиск впорскування та температура можуть призвести до прилипання пластику до форми, тоді як неправильний час охолодження може призвести до передчасного затвердіння або деформації пластику.
3. Регулярне обслуговування формРегулярне очищення та обслуговування форм для видалення залишків та зносу з поверхонь форм, а також для підтримки форм у належному стані.
4. Використаннядобавки:Додавання спеціальних добавок до пластику, таких як внутрішні або зовнішні мастила, може зменшити внутрішнє тертя пластику та тертя з формою, а також покращити характеристики від'єднання.
СИЛІКОВИЙ СИЛІМЕР 6200,Ефективні рішення для покращення вивільнення інженерних пластмас
Через відгуки клієнтів,СИЛІКОВИЙ СИЛІМЕР 6200Використовується в інженерних пластмасах для значного покращення змащування в процесі та покращення характеристик зняття форми. SILIKE SILIMER 6200 також використовується як добавка для обробки мастил у широкому спектрі полімерів. Він сумісний з PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE та PET. Порівняно з традиційними зовнішніми добавками, такими як аміди, віск, естери тощо, він є більш ефективним і не має проблем з міграцією.
Типова продуктивністьСИЛІКОВИЙ СИЛІМЕР 6200:
1) Покращення обробки, зменшення крутного моменту екструдера та покращення дисперсії наповнювача;
2) Внутрішнє та зовнішнє мастило, зменшення споживання енергії та підвищення ефективності виробництва;
3) композитний та зберігає механічні властивості самої підкладки;
4) Зменшити кількість компатибілізатора, зменшити дефекти продукції;
5) Відсутність осадження після випробування на кип'ятіння, збереження довготривалої гладкості.
ДодаванняСИЛІКОВИЙ СИЛІМЕР 6200У правильній кількості може забезпечити виробам з інженерних пластмас добру змащувальну здатність та здатність до зняття форми. Рекомендується додавання в кількості від 1 до 2,5%. Може використовуватися в класичному процесі змішування розплаву, такому як одно-/двошнекові екструдери, лиття під тиском та бічна подача. Рекомендується фізичне змішування з гранулами первинного полімеру.
Якщо ви шукаєте рішення для покращення властивостей відшарування інженерних пластмас, зверніться до SILIKE для індивідуального процесу модифікації пластику.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсайт:www.siliketech.com, щоб дізнатися більше.
Час публікації: 13 серпня 2024 р.
