Конструкційні пластики (також відомі як робочі матеріали) — це клас високоефективних полімерних матеріалів, які можна використовувати як конструкційні матеріали, щоб витримувати механічні навантаження в широкому діапазоні температур і в складніших хімічних і фізичних середовищах. Це клас високоефективних матеріалів зі збалансованою міцністю, міцністю, термостійкістю, твердістю та властивостями проти старіння, а також є важливим матеріалом у промисловості пластмас.
До п’яти найбільш часто використовуваних інженерних пластмас входять полікарбонат (PC), поліамід (PA), поліоксиметилен (POM), модифікований поліфеніленовий ефір (m-PPE) і полібутилентерефталат (PBT), кожен з яких має свої особливості.
1. Полікарбонат (ПК): Відомий своєю високою прозорістю та ударостійкістю, він широко використовується у матеріалах корпусів та оптичних компонентах, які вимагають пропускання світла. Однак матеріали ПК не дуже стійкі до хімічних речовин.
2. Поліамід (ПА, нейлон): має відмінну високу механічну міцність і стійкість до стирання, і зазвичай використовується для механічних деталей, таких як шестерні та підшипники. Однак через його високу гігроскопічність у середовищі з високою вологістю можуть відбуватися зміни розмірів.
3. Поліоксиметилен (POM): Він має гарну зносостійкість і гладку поверхню, і в основному використовується як матеріал для механічних частин, таких як шестерні, підшипники та смоляні пружини. Його зовнішній вигляд зазвичай непрозорий молочно-білий.
4. Модифікований поліфеніленовий ефір (m-PPE): з високою механічною міцністю та легкими характеристиками, підходить для корпусів електричного обладнання тощо. Однак він не стійкий до хімічних речовин.
5. полібутилентерефталат (PBT): з його хорошою електричною ізоляцією та гладкою поверхнею, що зазвичай використовується в частинах електричного обладнання та автомобільних електричних частинах. Однак PBT матеріал легко гідролізувати, що впливає на якість продукції.
Завдяки своїм унікальним фізико-хімічним властивостям ці інженерні пластики відіграють важливу роль у сучасній промисловості та продовжують розширювати своє застосування в різних сферах. Конструкційні пластмаси широко використовуються в багатьох сферах завдяки своїм чудовим властивостям, але вони все ще стикаються з багатьма проблемами обробки, такими як погана ефективність змащування та погана продуктивність звільнення від форми.
Ефективність відщеплення технічних пластмас відноситься до здатності пластмаси плавно виходити з форми після формування у формі. Поліпшення продуктивності випуску технічних пластмас має велике значення для підвищення ефективності виробництва, зменшення дефектів продукції та продовження терміну служби прес-форм.
Нижче наведено кілька способів покращити продуктивність випуску інженерних пластмас:
1. Обробка поверхні прес-форми:Тертя між пластиком і формою можна зменшити шляхом нанесення на поверхню форми антиадгезійного агента або спеціального покриття, таким чином покращуючи ефективність відщеплення. Наприклад, використання білої олії як засобу для звільнення від форми.
2. Контроль умов лиття:Proper injection pressure, temperature and cooling time have an important effect on the release performance. Надмірний тиск і температура впорскування можуть спричинити прилипання пластику до форми, тоді як неправильний час охолодження може призвести до передчасного затвердіння або деформації пластику.
3. Регулярне обслуговування форм: Регулярне очищення та технічне обслуговування форм для видалення залишків і зносу на поверхнях форм і підтримки форм у хорошому стані.
4. Використаннядобавки:Додавання спеціальних добавок до пластику, таких як внутрішні або зовнішні мастила, може зменшити внутрішнє тертя пластику та тертя з формою, а також покращити ефективність звільнення.
SILIKE SILIMER 6200,Ефективні рішення для покращення випуску конструкційних пластмас
Через відгуки клієнтів,SILIKE SILIMER 6200використовується в інженерних пластмасах для значного покращення процесу змащування та покращення ефективності звільнення від форм. SILIKE SILIMER 6200 також використовується як добавка для обробки мастильних матеріалів у різноманітних полімерах. Він сумісний з PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE і PET. Порівняно з такими традиційними зовнішніми добавками, як амід, віск, ефір тощо, це ефективніше без проблем міграції.
Типова продуктивністьSILIKE SILIMER 6200:
1) Покращення обробки, зменшення крутного моменту екструдера та покращення дисперсії наповнювача;
2) Внутрішнє та зовнішнє мастило, зменшує споживання енергії та підвищує ефективність виробництва;
3) є композитом і зберігає механічні властивості самої підкладки;
4) Зменшити кількість сумісника, зменшити дефекти продукту;
5) Відсутність опадів після тесту на кип'ятіння, зберігайте тривалу гладкість.
ДодаванняSILIKE SILIMER 6200у потрібній кількості може надати інженерним пластмасовим виробам гарну змащувальну здатність, звільнити форму. Рекомендується рівень додавання від 1 до 2,5%. Його можна використовувати в класичному процесі змішування в розплаві, наприклад, одношнекові/двошнекові екструдери, лиття під тиском і бічна подача. Рекомендується фізична суміш із первинними полімерними гранулами.
Якщо ви шукаєте рішення для покращення властивостей технічного пластику, зв’яжіться з SILIKE, щоб отримати індивідуальний процес модифікації пластику.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
сайт:www.siliketech.com, щоб дізнатися більше.
Час публікації: 13 серпня 2024 р
