Огляди виставок: на чому зосередилися міжнародні покупці на CHINAPLAS та K Show
На нещодавніх виставках CHINAPLAS та німецькій виставці K Show атмосфера в міжнародних залах з переробки полімерів чітко відображала зростаючу зміну в очікуваннях щодо нормативних актів та сталого розвитку в світовій індустрії пластмас. Проходячи переповненими проходами, технічні команди та менеджери із закупівель — від власників міжнародних брендів до переробників у секторах гнучкої/жорсткої упаковки, дроту та кабелів, труб, автомобільних компонентів та промислових полімерів — більше не зосереджувалися виключно на традиційних...матеріальні рішення.
Натомість багато хто активно та терміново оцінювавсталих, перспективних полімерних технологій узгоджено з вимогами до дотримання нормативних вимог, що змінюються.
Координаційний центр: Регуляторний шторм PFAS
Однією з найчастіше обговорюваних тем на технічних нарадах було прискорене посилення правил щодо пер- та поліфторалкильних речовин (ПФАР), які часто називають «назавжди придатними хімікатами». Зі зростанням нормативно-правової бази в Європі, Північній Америці та Азії, світові бренди в багатьох галузях промисловості перебувають під зростаючим тиском щодо скорочення або поступової відмови від ПФАР у вибраних сферах застосування та прискорення переходу до відповідних, стійких альтернатив.
Протягом десятиліть традиційні допоміжні речовини для обробки на основі фторполімерів (застарілі ППА) були галузевим стандартом для усунення руйнування розплаву та дефектів поверхні під час екструзії. Сьогодні вони активно переглядаються. На виставці міжнародні покупці зосередилися на одному центральному питанні:Як ми можемо відмовитися від фторованих добавок, не знижуючи ефективність екструзії, не збільшуючи рівень браку та не підвищуючи загальні виробничі витрати?
Саме в цьому середовищі, орієнтованому на рішення, компанія Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., провідний піонер у галузі допоміжних речовин для переробки полімерів без ПФАС, викликала значний інтерес. Маючи понад 20 років досвіду в силікон-полімерних матеріалах, SILIKE представила комплексний портфель рішень PPA без ПФАС, привернувши увагу міжнародних власників брендів та постачальників першого рівня, які шукають перевірені, масштабовані альтернативи традиційним PPA на основі фторполімерів.
Чому світові бренди переглядають PPA на основі фторполімерів
Зсув у бік скорочення використання перфторвуглецевих фарбувальних речовин (PFAS) зумовлений поєднанням нормативно-правових баз, що розвиваються, та зростаючих очікувань щодо сталого розвитку в глобальних ланцюгах створення вартості. Регуляторні ініціативи, такі як Регламент ЄС щодо упаковки та відходів упаковки (PPWR), разом із ширшою політикою управління хімічними речовинами на ключових ринках, поступово переосмислюють вимоги до безпеки матеріалів, придатності для переробки та впливу на навколишнє середовище.
Хоча ці правила ще не становлять негайної глобальної заборони на всі допоміжні речовини для обробки на основі фторполімерів, вони сигналізують про чітку довгострокову тенденцію до суворішого контролю стійких фторованих речовин. Відповідно, світові власники брендів активно переглядають формуляції, щоб зменшити потенційні ризики, пов'язані з PFAS.
Проблеми обробки під час переходу від фторполімерів
Заміна технологічних допоміжних речовин на основі фторполімерів створює значні технічні труднощі у високопродуктивних екструзійних системах. У процесах, що включають високомолекулярні смоли або лінійний поліетилен низької щільності (LLDPE), видалення звичайних PPA збільшує в'язкість розплаву та внутрішнє тертя в розплаві полімеру. Це призводить до кількох добре відомих нестабільностей обробки:
• Розплавлений руйнування («акуляча шкіра») на екструдованих поверхнях.
• Коливання тиску у матриці та зниження стабільності екструзії.
• Підвищене налипання на штампі («слинотеча»), що вимагає частого обслуговування та очищення.
• Підвищений рівень браку через нестабільну якість поверхні.
Ці проблеми є особливо серйозними у високошвидкісній екструзії плівки та багатошарових пакувальних конструкціях, де стабільність процесу безпосередньо впливає на кінцеву продуктивність.
Голос галузі: відгуки з виставкових залів
Під час технічних обмінів на великих міжнародних виставках, таких як CHINAPLAS та K Show, операційна напруженість між нормативними вимогами та реаліями виробництва була домінуючою темою для команд із закупівлі матеріалів та технічних інженерів.
Як відверто зазначив один представник європейської пакувальної промисловості під час технічної зустрічі:
«Основним завданням є не лише дотримання нових правил, пов’язаних із PFAS, але й підтримка стабільної ефективності виробництва та прийнятного рівня браку під час переходу від усталених систем обробки».
Цей прямий зворотний зв'язок з місця подій відображає ширшу глобальну галузеву реальність: рішення щодо заміни матеріалів не можна приймати у вакуумі. Щоб бути комерційно життєздатними, альтернативні рішення повинні майстерно збалансувати узгодженість нормативних актів з технологічністю, економічною ефективністю та довгостроковою надійністю виробництва.
Підхід SILIKE: розроблений шлях до екструзії без PFAS
У цьому складному контексті компанія Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., китайський виробник, що спеціалізується на силіконово-полімерних добавках та модифікаторах, представила своюПортфоліо допоміжних речовин для переробки полімерів (PPA) без PFASяк потенційний шлях для відновлення фторполімерів в екструзійних застосуваннях.
Серія SILIMER розроблена для підтримки систем переробки полімерів шляхом покращення течії розплаву та зменшення поверхневих дефектів під час екструзії. Ці рішення розроблені, щоб допомогти виробникам вирішувати такі поширені проблеми, як руйнування розплаву («акуляча шкіра») та налипання на матриці в середовищах переробки поліолефінів.
Замість того, щоб позиціонувати їх як пряму заміну з ідентичними характеристиками, поліфеноли (PPA) SILIKE без PFAS розроблені як потенційні альтернативи традиційним допоміжним речовинам для обробки на основі фторполімерів, спрямовані на підтримку:
• Покращена стабільність екструзії у вибраних рецептурах
• Зменшення дефектів поверхні за оптимізованих умов обробки
• Менша частота очищення штампів у певних випадках застосування
• Підтримка стратегій скорочення вмісту перфторвуглецевих олій (PFAS) у відповідних полімерних системах
Найкращі альтернативи традиційним допоміжним засобам для обробки фторполімерів
Оцінюючи альтернативи традиційним фторполімерним технологічним добавкам (ПДД), інженери-полімери все частіше виявляють, що звичайні системи на основі воску або жирних кислот не забезпечують необхідного балансу термічної стабільності, міжфазної активності та довготривалої стабільності обробки в сучасних умовах високопродуктивної екструзії.
Щоб подолати цю розбіжність у продуктивності, SILIKE розробила трисегментну органомодифіковану полісилоксанову молекулярну архітектуру. Ця єдина інженерна система об'єднує полярні функціональні сегменти, полісилоксановий каркас та неполярні сегменти сумісності для керування висококонтрольованим багатоетапним механізмом під час екструзії розплаву:
• Рівномірне розподілення матриці: Під час обробки розплаву неполярні сегменти сумісності забезпечують бездоганне розподілення добавки в поліолефінових матрицях, таких як ПЕ та ПП, запобігаючи локалізованій агломерації.
• Динамічне міжфазне змащування: Полісилоксанова основа використовує свою низьку поверхневу енергію та високу термостабільність для забезпечення ефективного внутрішнього змащування в рухомому розплаві полімеру.
• Стабільне металеве анкерування: Одночасно полярні функціональні сегменти поступово мігрують назовні та щільно закріплюються на металевих поверхнях гвинта, циліндра та матриці.
Це створює стабільний, динамічно оновлюваний міжфазний шар з низьким тертям, який ефективно мінімізує адгезію полімеру до металу та зменшує внутрішній опір зсуву. Запобігаючи нестабільності потоку на виході з фільєри, цей вдосконалений молекулярний механізм надійно зменшує руйнування розплаву («шкіра акули»), контролює слинотечу, стабілізує коливання тиску та подовжує цикли обслуговування, забезпечуючи масштабовану альтернативу без фторполімерів для застосування у плівках, трубах, волокнах, монофіламентах та компаундуванні.
Форми продукції SILIKE SILIMER без ПФАС PPA для поліолефінів та окремих інженерних термопластиків (ПЕТ, ПБТ, ПА, ПК)
Для підтримки світових виробників мастербатчів, компаундувальників та переробників, SILIKE пропонує екологічно чисті технологічні добавки без перфторвуглецевих мас (PFAS) у двох основних формах продукції, забезпечуючи гнучкі варіанти рецептури та обробки.
• 100% чисті добавки для обробки полімерів (PPA) без PFAS
(Для виробництва смоли / етапу компаундування)
Для високоточних застосувань компаундування, що вимагають повного контролю рецептури,СИЛІМЕР 9400,Серії SILIMER 9300, SILIMER 9200 та SILIMER 9100 постачаються як 100% активні, безфторові добавки для обробки полімерів, призначені для підвищення технологічних характеристик різних поліолефінів.
Ці марки в основному використовуються для розробки функціональних мастербатчів. Їх можна включати до полімерних систем шляхом компаундування, а потім додатково переробляти в спеціалізовані мастербатчі для подальшого виробництва плівки, кабелю, труб, волокна та інших видів екструзії.
Ці присадки, засновані на органічно модифікованому полісилоксановому складі, поєднують мастильні характеристики полісилоксанів з функціональними полярними групами, що забезпечує ефективне диспергування та контрольовану активність у розплаві полімеру під час обробки. Це забезпечує продуктивність обробки, порівнянну з фторованими системами PPA, у широкому спектрі застосувань.
При низьких рівнях додавання вони допомагають зменшити руйнування розплаву, покращити якість поверхні, зменшити дефекти поверхні та утворення гелю. Вони також сприяють зменшенню налипання на матриці, покращеній стабільності обробки, нижчому робочому тиску та підвищенню ефективності виробництва за складних умов екструзії.
Загалом, вони являють собою безфторову альтернативу звичайним ППА на основі фторполімерів.
• Системи маткової суміші на основі носіїв без фтору
(Для безпосереднього промислового використання)
Серія мастербатчів PPA SILIMER без PFAS базується на модифікованих полісилоксанових функціональних системах, що містяться в матрицях PE, PP та інших смол. Такі марки, як SILIMER 9406, СИЛІМЕР 9301, SILIMER 9201 та SILIMER 5090 розроблені для забезпечення ефективної функціональності допоміжних технологічних добавок під час екструзії.
Під час обробки активні компоненти забезпечують міжфазне змащування на матриці, покращуючи стабільність потоку розплаву та якість поверхні, одночасно зменшуючи слинотечу, руйнування розплаву та нестабільність обробки.
Ці продукти маткової суміші, що не містять PFAS, широко використовуються у виробництві плівок, труб, листів, волокон, штучної трави, а також дротів і кабелів.
Процедура реєстрації PPA без PFAS від SILIMER
ППА SILIMER без ПФАС призначені для гнучкої інтеграції в поліолефінові та інженерні полімерні системи. Їх можна вводити на різних етапах залежно від конфігурації виробництва та вимог до обробки.
• Виробництво смоли / етап компаундування
– Безпосереднє додавання під час виробництва смоли або компаундування для рівномірного розподілу в полімерній матриці
– Альтернативно постачається у вигляді маткової суміші або концентрату для контрольованого дозування в подальшому процесі обробки
• Етап подальшої обробки
– Додавання шляхом розрідження маткової суміші під час процесів екструзії або переробки, коригується відповідно до умов обробки та цільових показників продуктивності
Продукція SILIMER сумісна зі звичайними системами екструзії та компаундування і розроблена для підтримки стабільної обробки без необхідності модифікації обладнання.
Рішення допоміжних технологічних речовин без перфторвуглецевих кисню (PFAS) для екструзійних застосувань
Цінність допоміжної речовини для обробки без ПФАС зрештою підтверджується в реальних умовах високошвидкісної екструзії. На нещодавніх галузевих виставках SILIKE продемонструвала успішне комерційне застосування своєї серії допоміжних речовин для обробки SILIMER без ПФАС у широкому спектрі систем обробки поліолефінових та перероблених поліолефінових смол, включаючи екструзію видувної плівки, литої плівки та багатошарової плівки, а також виробництво волокон та монофіламентів, екструзію кабелів та труб, виробництво мастербатчів та компаундування. Ці приклади застосування демонструють, що безфторні технологічні рішення можуть ефективно замінити традиційні ППА на основі фторполімерів, зберігаючи стабільну продуктивність обробки, постійну якість поверхні та високу ефективність виробництва у складних промислових умовах.
Перевірена продуктивність у ключових сферах застосування екструзії поліолефінів
| Сектор застосування | Поширені проблеми обробки та дефекти якості | Серія SILIKE SILIMER Полімерні технологічні добавки (PPA) без фтору/без PFAS Ключові покращення продуктивності |
| Системи плівкового виробництва з роздувом (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | шкіра акули, локалізоване утворення гелю, нарощування штампа. | Допомагає зменшити руйнування розплаву («акулячу шкіру») за відповідних рівнів використання, підтримуючи стабільнішу екструзійну продуктивність широкого спектру поліолефінів. Це допомагає зменшити накопичення на матриці та тенденцію до утворення гелю, сприяючи чистішим умовам обробки. У плівкових застосуваннях це може допомогти стабілізувати надування бульбашок та розширити робоче вікно обробки, покращуючи загальну операційну стабільність. |
| Системи лиття плівки | Високе напруження зсуву, швидке забруднення кромки матриці, тривалий час простою для очищення. | Підтримує стабільніший потік розплаву та стабільність кромки матриці, що дозволяє покращити формування плівки та якість поверхні. Це може допомогти зменшити утворення гелю та кристалічних точок, зберігаючи чистоту матриць під час тривалих виробничих циклів. При відповідних рівнях додавання, він, як правило, розроблений таким чином, щоб мінімально впливати на оптичні властивості, такі як прозорість та блиск, одночасно підтримуючи більш ефективну та безперервну роботу. |
| Багатошарова коекструзія | Невідповідність в'язкості між шарами, порушення міжфазного потоку, каламутність. | Покращує баланс потоку розплаву між шарами та стабільність матриці при багатошаровій коекструзії, допомагаючи зменшити накопичення на матриці та забезпечуючи більш рівномірний розподіл шарів. Це сприяє стабільній обробці, стабільній якості поверхні та зменшенню часу простою, з мінімальним впливом на подальші операції перетворення, такі як друк, ламінування та термозварювання, при відповідних рівнях використання. |
| Екструзія труб (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R & PE-RT та ПВХ) | Високий протитиск, дефекти обробки, спричинені завантаженням сажі/пігменту. | Допомагає оптимізувати потік розплаву та міжфазне змащування під час екструзії, забезпечуючи плавніше транспортування матеріалу та стабільнішу обробку. Це сприяє зниженню протитиску екструзії та зменшенню накопичення на матриці, що забезпечує більш стабільну роботу та покращує загальну продуктивність. |
| Екструзія дроту та кабелю | Дефекти поверхні, слинотеча з матриці, часті зупинки лінії. | Покращує стабільність потоку розплаву та допомагає мінімізувати накопичення відкладень у матриці та забруднення обладнання, забезпечуючи більш рівномірну ізоляційну поверхню та покращуючи стабільність обробки. |
| Волокно та мононитка (такі як штучна трава та синтетичний газон) | Забруднення ситового пакета, обрив пасма, накопичення нальоту на обладнанні. | Зменшує налипання на матриці та обладнанні, допомагаючи підтримувати стабільніші умови екструзії та плавнішу обробку. Покращує течію розплаву, забезпечуючи більш рівномірне формування волокон та монофіламентів, а також зменшуючи ризик обриву волокна. Це допомагає зменшити частоту очищення та незаплановані простої, що сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. |
| ... | ... | ... |
Висновок: Рух у напрямку глобальної сталості за допомогою промислової точності
Оскільки світовий ринок полімерів продовжує відходити від небезпечних хімічних добавок, очікування адаптації більше не є варіантом для прогресивних брендів. Традиційні сипкі порошки фторполімерів та застарілі поліетиленові полімерні смоли (ППА) досягли кінця свого життєвого циклу у виробництві преміум-класу.
Завдяки партнерству з Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. та інтеграції промислово перевіреної серії SILIMER, допоміжного засобу для переробки полімерів без фтору, світові переробники полімерів можуть отримати подвійну перевагу: підтримка відповідності суворим міжнародним екологічним нормам, таким як REACH, RoHS та рамка ЄС PPWR, одночасно оптимізуючи виробничу продуктивність та якість поверхні.
Щоб ознайомитися з детальною технічною документацією щодо полімерних допоміжних речовин, що не містять ПФАС, для екструзійного застосування, включаючи тематичні дослідження застосування плівок, труб, дротів та кабелів, а також волокон та монофіламентів (таких як штучна трава та синтетичний дерн), або щоб запланувати консультацію щодо індивідуального рецептування з нашою командою інженерів матеріалів, відвідайте офіційний корпоративний портал SILIKE за адресоюhttps://www.siliketech.com/.
Глобальні спеціалісти SILIKE з питань застосування готові підтримати вашу технічну команду у досягненні плавного та ефективного переходу до екологічно чистих процесів екструзії без використання фтору.
Час публікації: 27 червня 2026 р.
