Новини

Колір є одним із найвиразніших елементів дизайну та має вирішальне значення для естетичного задоволення. Мастербатчі, що містять барвники для пластмас, відіграють ключову роль у додаванні яскравості продуктам у нашому повсякденному житті. Окрім фарбування, мастербатчі наповнювачів є важливими у виробництві пластмас для зниження витрат, підвищення ефективності виробництва та підвищення жорсткості кінцевого продукту. Однак, як кольорові мастербатчі, так і мастербатчі наповнювачів часто стикаються зі значними труднощами обробки, які можуть вплинути на якість продукції та збільшити виробничі витрати.

Поширені проблеми обробки кольорових та наповнювачних мастербатчів

Кольорові мастербатчі, також відомі як кольорові концентрати, використовуються для фарбування пластмас шляхом рівномірного диспергування пігментів у полімерній матриці. Для досягнення рівномірного розподілу пігментів та запобігання їх утворенню грудочок часто потрібні диспергатори. Аналогічно, мастербатчі наповнювачів, які складаються переважно з наповнювачів, покладаються на диспергатори для покращення технологічної текучості та забезпечення рівномірного розподілу наповнювачів у полімері. Однак багато диспергаторів не здатні ефективно вирішувати ключові проблеми під час виробництва, що призводить до збільшення витрат та виробничих труднощів:

 1. Агрегація пігменту та наповнювача: це призводить до нерівномірного кольору кінцевого продукту та утворення видимих ​​твердих частинок або «помутніння».

2. Погана дисперсія та закупорка матеріалу: Недостатня дисперсія може призвести до накопичення матеріалу у формі для лиття під тиском, що спричиняє проблеми з потоком.

3. Недостатня інтенсивність та стійкість кольору: Деякі мастербачі не забезпечують бажаної міцності або стійкості кольору.

 Що насправді йде не так?

Найбільш традиційнідиспергатори, такі як поліетиленовий віск, неефективні за вищих температур обробки, що призводить до поганої дисперсії пігменту та наповнювача. Це безпосередньо впливає на якість кольору, ефективність обробки та загальну довговічність продукту. Вам потрібне рішення, яке може впоратися з високими вимогами до обробки сучасних мастербатчів кольорів та наповнювачів, забезпечуючи при цьому бездоганне покриття.

Які найбільше Ефективні диспергатори для пігментів у пластикових мастербатчах?

Представляємо силіконовий порошок SILIKE S201: ідеальне рішення для проблем дисперсії кольору та наповнювача в матковій суміші, підвищення якості та ефективності пластику

Силіконовий порошок SILIKE S201 – це високоефективний силіконовий порошок, призначений для диспергації та вирішення різних проблем у процесі обробки. S201, що складається з полісилоксану надвисокої молекулярної маси, диспергованого в кремнеземі, спеціально розроблений для використання в мастербатчах кольорів та наповнювачів, а також у поліолефінових та інших полімерних системах.Це силіконова добавказначно покращує оброблюваність, властивості поверхні та дисперсію наповнювача в пластикових матеріалах.

Основні перевагиСиліконовий порошок SILIKE S201 як диспергувальний агентдля кольорових та наповнювачних мастербатчів

1. Оптимізовано для високих температур обробки: На відміну від традиційних диспергаторів, таких як поліетиленовий віск, силіконовий порошок S201 надзвичайно добре працює за вищих температур обробки.

2. Підвищена міцність кольору: Силіконовий порошок S201 покращує інтенсивність кольору мастербатів, забезпечуючи більш яскраві та стабільні результати.

3. Запобігає агрегації пігменту та наповнювача: значно зменшує можливість агломерації пігменту та наповнювача, забезпечуючи рівномірний розподіл.

4. Краща дисперсійна продуктивність: Силіконовий порошок S201 забезпечує чудову дисперсію наповнювачів і пігментів, дозволяючи їм рівномірно розподілятися по матриці смоли.

5. Покращені реологічні властивості: Силіконовий порошок S201 покращує текучість матеріалу, зменшуючи тиск у формі та крутний момент екструзії, одночасно запобігаючи накопиченню матеріалу у формі.

6. Підвищує ефективність виробництва: покращуючи дисперсію та ефективність обробки, силіконовий порошок S201 знижує виробничі витрати та збільшує продуктивність.

7. Відмінна термостабільність та стійкість кольору: Силіконовий порошок S201 забезпечує тривалу стабільність кольору та високу стійкість до нагрівання, що робить його ідеальним для вимогливих застосувань.

Готові вирішити ваш кольоровий матковий батончик або наповнювачМастербатчПроцес?
Додавши лише 0,2–1% силіконового порошку S201 до вашої рецептури, ви побачите покращену текучість, краще заповнення форми та зменшення тертя. Підвищте ефективність виробництва та зменшіть витрати, отримуючи високоякісну, стабільну за кольором продукцію.

Силіконовий порошок S201 не обмежується кольоровими та наповнювальними мастербакетами. Його також можна використовувати в таких сферах застосування, як компаунди для дротів та кабелів, ПВХ-композиції, інженерні пластмаси тощо. Невелике додавання (0,2–1%) силіконового порошку SILIKE S201 може значно покращити текучість смоли, покращити заповнення форми, зменшити тертя та покращити властивості змащування та зняття форми. При використанні в концентраціях 2-5% силіконовий порошок SILIKE S201 також покращує стійкість до подряпин, довговічність та зносостійкість.

Силіконовий порошок S201 пропонує потужне рішення для подолання проблем, що виникають у виробництві кольорових та наповнювальних маткових сумішей. Завдяки покращенню дисперсії, підвищенню насичення кольору та оптимізації умов обробки, силіконовий порошок S201 допомагає виробникам досягати вищої якості продукції, одночасно знижуючи витрати. Незалежно від того, чи працюєте ви в галузі компаундування пластмас, чи вам потрібна високоефективна добавка для інших полімерних систем, силіконовий порошок S201 є ідеальним вибором для підвищення ефективності виробництва та якості продукції.

Щоб отримати допомогу в пошуку конкретної інформації про певний продукт, ви можете звернутися до SILIKE для отримання додаткової інформації.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.