Вступ:
Електротехнічна промисловість завжди була на передовій технологічного прогресу, постійно впроваджуючи інновації в матеріалах та виробничих процесах. Серед цих інновацій силіконові порошки та мастербачі стали революційними у виробництві дротів та кабелів. Цей блог заглиблюється у трансформаційну роль...силіконові добавки в кабельних матеріалах, досліджуючи їхні унікальні властивості, застосування та вплив на майбутнє виробництва кабелів.
Матеріали для кабелів включають такі основні типи, кожен з яких має свої унікальні переваги та сценарії застосування:
1. Полівінілхлорид (ПВХ).
– Переваги: добрі механічні властивості, велика діелектрична проникність, хімічна стійкість, добра атмосферостійкість, нижча вартість.
– Сценарій застосування: В основному використовується для ізоляційних та обшивочних матеріалів, таких як силові кабелі, кабелі зв'язку, автомобільні дроти тощо.
2. Поліетилен (ПЕ).
– Перевага: добрі діелектричні властивості, мале водопоглинання, малий кут діелектричних втрат та діелектрична проникність, ізоляційні властивості кращі, ніж у ПВХ.
– Сценарій застосування: Зазвичай використовується для ізоляції кабелів зв'язку, оболонки силових кабелів та як зовнішній шар підземних кабелів.
3. Зшитий поліетилен (XLPE).
– Перевага: Покращена термостійкість та механічні властивості завдяки зшиванню, з чудовими електричними властивостями та хімічною стійкістю.
– Сценарій застосування: підходить для силових кабелів середньої та високої напруги, особливо для виробництва кабелів у середовищах з високою температурою.
4. Поліпропілен (ПП).
– Перевага: подібні механічні та електричні властивості з ПЕ, добра стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища.
– Сценарій застосування: Використовується для виробництва кабелів у деяких специфічних середовищах, таких як потреба в хімічній корозійній стійкості.
5. Поліестер (ПЕТ).
– Перевага: добрі ізоляційні властивості, добра термостійкість, широко використовується як матеріал для обгортання сердечника.
– Сценарій застосування: Використовується в процесі виробництва обгортки проводів та кабелів, а також алюмінієво-пластикової композитної стрічки, що використовується разом з алюмінієвою фольгою.
6. Матеріал для кабелів з низьким димом та без галогенів (LSOH).
– Перевага: Високий коефіцієнт світлопроникності диму, що утворюється під час горіння, без галогенів, екологічно чистий та має вогнестійкі властивості.
– Сценарій застосування: підходить для будівництва, транспорту, інформаційно-комунікаційних та інших галузей з високими вимогами до безпеки та захисту навколишнього середовища.
7. Полістирол (ПС).
– Переваги: висока прозорість, добра електроізоляція, легке фарбування, хороша технологічна текучість.
– Сценарій застосування: Може використовуватися для прозорих виробів, електротехнічних аксесуарів, іграшок, пакувальних матеріалів тощо.
8. Поліамід (ПА, нейлон):.
– Переваги: стійкість до стирання, маслостійкість та висока механічна міцність, хороша термостійкість.
– Сценарій застосування: Через високе водопоглинання зазвичай не використовується як ізоляція, але може бути використаний для виготовлення певних частин проводів.
Ці матеріали вибираються для використання в різних процесах виробництва кабелів на основі їхніх специфічних фізичних та хімічних властивостей, щоб відповідати різним електричним та екологічним вимогам.
Значення силіконових порошків, силіконових мастербатчів у дротяній та кабельній промисловості:
Силіконові порошки, силіконові мастербачі, знайшли своє місце в дротяній та кабельній промисловості завдяки своїм винятковим властивостям. Вони часто використовуються для покращення експлуатаційних характеристик кабельних матеріалів, забезпечуючи їм покращену стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища та термічного старіння.
Властивості силіконових порошків, силіконових мастербатчів:
Рівномірне розподілення: Забезпечує рівномірний розподіл силіконових добавок по всьому матеріалу кабелю.
Простота використання: Спрощує процес виробництва, зменшуючи потребу в окремих етапах змішування та змішування.
Економічна ефективність: Зменшує кількість матеріалу, необхідного для досягнення бажаних властивостей, тим самим скорочуючи витрати.
Майбутнє силіконових добавок у кабельній промисловості:
З розвитком технологій та зростанням попиту на високопродуктивні кабелі очікується розширення ролі силіконових порошків та мастербатчів. Дослідження та розробки в галузі хімії силікону, ймовірно, відкриють нові способи застосування та ще більше покращать властивості кабельних матеріалів.
Силіконовий порошок SILIKE, силіконові маткові сумішідля дроту та кабелю——Надати нові можливості для дротяної та кабельної промисловості
Силіконові мастербатчі серії SILIKE LYSIІнноваційні рішення обираються завдяки видатним властивостям обробки та естетичній якості поверхні, які вони забезпечують у сфері застосування дротів та кабелів.
Компаунди для дротів та кабелів мають високі навантаження та можуть створювати проблеми з відокремленням під час обробки, слинотечею, поганою якістю поверхні та дисперсією пігменту/наповнювача. Силіконові добавки SILIKE виготовляються на основі різних смол для забезпечення оптимальної сумісності з термопластиком.Силіконовий мастербатч серії SILIKE LYSIзначно покращує потік матеріалу, процес екструзії, дотик і відчуття ковзної поверхні, а також створює синергетичний ефект із вогнезахисними наповнювачами.
Силіконові добавки SILIKEшироко використовуються в дротяних та кабельних компаундах LSZH/HFFR, компаундах XLPE, з'єднаних силаном, дроті TPE, компаундах ПВХ з низьким димом та низьким COF. Це робить дротяні та кабельні вироби екологічно чистими, безпечнішими та міцнішими для кращої кінцевої продуктивності.
Силіконові порошки серії SILIKE LYSIпідходить для різних застосувань, таких як компаунди для дротів та кабелів, інженерні пластмаси, мастербакси для кольорів/наповнювачів…
Такі якСиліконові порошки SILIKE LYSI-100Порівняйте зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, такими як силіконова олія, силіконові рідини або інші типи допоміжних речовин для обробки,Силіконовий порошок SILIKE LYSI-100Очікується, що це дасть покращені переваги щодо оптимізації обробки та зміни якості поверхні кінцевих виробів, наприклад, менше прослизання шнека, покращене зняття форми, зменшення слинотечі, нижчий коефіцієнт тертя, менше проблем з фарбуванням та друком, ширший діапазон експлуатаційних характеристик, а також забезпечить виробам більшу стійкість до зносу та подряпин.
Якщо ви хочете підвищити продуктивність, ви можете вибратиSILIKE Силіконові маткові суміші SC920. Силіконова допоміжна речовина для обробки SC 920– це спеціальна силіконова допоміжна добавка для кабельних матеріалів LSZH та HFFR. Вона застосовується для покращення продуктивності обробки матеріалів у системах LSZH та HFFR, підходить для високошвидкісних екструдованих кабелів, покращує продуктивність та запобігає явищам екструзії, таким як нестабільний діаметр дроту та прослизання гвинта. При застосуванні в системах LSZH та HFFR може покращити процес екструзії накопиченням у отворі матриці, що підходить для високошвидкісної екструзії кабелю, покращити виробництво, запобігти нестабільності діаметра лінії, прослизанню гвинта та іншим явищам екструзії. Значно покращує плинність обробки, зменшує в'язкість розплаву у процесі виробництва високонаповнених безгалогенних вогнезахисних матеріалів, зменшує крутний момент та струм обробки, зменшує знос обладнання, знижує рівень браку продукції.
Висновок:
Силіконові порошки та мастербатчізарекомендували себе як незамінні добавки в дротяній та кабельній промисловості. Їхні унікальні властивості та широкий спектр застосування трансформували виробництво кабелів, пропонуючи рішення для високопродуктивних, надійних та екологічно чистих кабелів. Оскільки галузь продовжує розвиватися, інтеграція силіконових добавок готова стимулювати подальші інновації та досконалість у кабельних технологіях.
Якщо у вас виникли проблеми з обробкою кабельних матеріалів, будь ласка, зв'яжіться з нами, і SILIKE надасть вам ексклюзивні рішення.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.
Час публікації: 13 червня 2024 р.