Вступ до ПВХ-дротяних та кабельних компаундів з низьким вмістом диму
Компаунди для дроту та кабелів з низьким димом на основі ПВХ (полівінілхлориду) – це спеціалізовані термопластичні матеріали, розроблені для мінімізації викидів диму та токсичних газів під час горіння. Це робить їх важливим вибором для застосувань, де пожежна безпека є пріоритетом. Зазвичай ці компаунди використовуються для ізоляції та оболонки електричних кабелів і мають кілька ключових характеристик:
Склад:ПВХ-компаунди з низьким димленням виготовляються з комбінації ПВХ-смоли, пластифікаторів (таких як діоктилфталат та три-2-етилгексилтримелітат), антипіренів (наприклад, триоксиду сурми, тригідрату алюмінію та борату цинку), стабілізаторів (на основі кальцію/цинку), наповнювачів (карбонату кальцію) та мастильних матеріалів.
Властивості з низьким рівнем диму:На відміну від стандартного ПВХ, який може зменшити видимість до 90% лише за 30 хвилин через густий дим, ПВХ-компаунд з низьким димним утворенням розроблені відповідно до стандартів безпеки, таких як BS EN 61034. Ці компаунди забезпечують пропускання світла щонайменше 60% під час горіння, що значно підвищує безпеку.
ВогнестійкістьПВХ за своєю суттю має вогнестійкі властивості завдяки вмісту хлору, які посилюються додатковими вогнестійкими добавками. Ці сполуки відповідають суворим стандартам, таким як IEC 60332-1-2, UL VW1 та E84 (індекс поширення полум'я <25, індекс димоутворення <50).
Застосування:ПВХ-дроти та кабельні компаунди з низьким димним утворенням, які зазвичай використовуються в середовищах з високим рівнем ризику, таких як центри обробки даних, тунелі, літаки, залізничні вагони та громадські будівлі, є життєво важливими для мінімізації ризиків, пов'язаних з димом та токсичними випарами у разі пожежі.
Поширені проблеми обробки та рішення для ПВХ-компаундів для дроту та кабелів з низьким вмістом диму
Обробка ПВХ-компаундів з низьким димом пов'язана з вирішенням низки проблем, особливо через їх складну рецептуру. Нижче ми обговоримо деякі з найпоширеніших проблем обробки та їх вирішення:
1. Високий вміст наповнювача призводить до поганої рухливості та високого крутного моменту
Виклик:Щоб досягти низьких властивостей димлення, ПВХ-компаунди часто містять високий рівень неорганічних наповнювачів, таких як тригідрат алюмінію (ATH) або гідроксид магнію (Mg(OH)₂) — зазвичай 20-60% за вагою. Хоча ці наповнювачі зменшують дим і полум'я, вони можуть збільшувати в'язкість, зменшувати плинність і спричиняти знос обладнання.
Рішення:
Включати допоміжні засоби для обробки, такі як внутрішні/зовнішні мастила (наприклад, стеарат кальцію, поліетиленовий віск абосиліконові добавки) при концентрації 0,5-2,0 phr для зниження в'язкості та покращення плинності.
Використовуйте двошнекові екструдери з високим співвідношенням L/D для покращення змішування та диспергування наповнювача.
Використовуйте системи тістомісильних машин з конічною примусовою подачею для забезпечення рівномірного змішування.
Вибирайте наповнювачі з контрольованим розміром частинок та обробкою поверхні для покращення сумісності та зменшення стирання.
2. Термічна стабільність
Виклик:ПВХ може руйнуватися під час обробки, особливо при високому вмісті наповнювача та вогнезахисних речовин, виділяючи газоподібний хлористий водень (HCl), який призводить до деградації матеріалу, зміни кольору та корозії обладнання.
Рішення:
Додайте термостабілізатори, такі як стабілізатори на основі кальцію/цинку, у концентрації 2-4 частин на 1000 грамів, щоб нейтралізувати HCl та запобігти розкладанню.
Використовуйте епоксидовану соєву олію (ESO) як костабілізатор для покращення термо- та фотостабільності.
Точно контролюйте температуру обробки (160-190°C), щоб уникнути перегріву.
Включіть фенольні антиоксиданти (наприклад, бісфенол А у кількості 0,3-0,5%) для підвищення стійкості до старіння під час обробки.
3. Міграція пластифікатора
Виклик:Пластифікатори, що використовуються для підвищення гнучкості, можуть мігрувати під впливом високої температури (наприклад, у центрах обробки даних), що призводить до накопичення залишків, які можуть перешкоджати передачі сигналу або скорочувати термін служби кабелю.
Рішення:
Використовуйте немігруючі полімерні пластифікатори замість мономерних (наприклад, DOP, DINP) для мінімізації міграції.
Розробити «безрідинні» формули пленуму, як це було вперше запропоновано OTECH, для запобігання міграції пластифікаторів у середовищах з високою температурою.
Обирайте пластифікатори, такі як TOTM, які мають меншу леткість і більше підходять для застосування при високих температурах.
4. Балансування вогнестійкості та димопридушення
Виклик:Збільшення вогнестійкості за допомогою добавок, таких як триоксид сурми (3-5%) або бромовані сполуки (12-15%), може збільшити виділення диму, що ускладнює балансування обох властивостей. Аналогічно, наповнювачі, такі як карбонат кальцію, можуть зменшити дим, але можуть знизити кисневий індекс, що впливає на вогнестійкість.
Рішення:
Використовуйте синергетичні комбінації вогнезахисних речовин (наприклад, ATH з боратом цинку) для оптимізації як вогнестійкості, так і димопригнічення. ATH, наприклад, вивільняє водяну пару, щоб порушити горіння та утворити захисний шар вугілля, що зменшує дим.
Обмежте завантаження CaCO₃ до 20-40 мас.ч., щоб досягти балансу між вартістю, придушенням диму та вогнестійкістю, оскільки надмірна кількість може знизити кисневий індекс.
Дослідіть зшиті ПВХ-композиції, такі як радіаційно-зшитий ПВХ, для підвищення вогнестійкості без сильної залежності від галогенованих добавок.
5. Технологічність та якість поверхні
Виклик:Високий вміст наповнювача та добавок може призвести до поганої якості поверхні, слинотечі та нерівномірної екструзії, що впливає на зовнішній вигляд та експлуатаційні характеристики кінцевого кабельного виробу.
Рішення:ВикористанняСиліконовий порошок SILIKE LYSI-100AЦедобавка на основі силіконушироко використовується якефективна добавка для обробки мастильних матеріалівдля ПВХ-сумісних смоляних систем з метою покращення технологічних властивостей та якості поверхні. Наприклад, краща текучість смоли, заповнення та вивільнення форми, менший крутний момент екструдера та нижчий коефіцієнт тертя, більша стійкість до пошкоджень та стирання…
Основні переваги силіконового порошку LYSI-100A для ПВХ-компаундів та кінцевого застосування:
1) Компаунди для дроту та кабелю з низьким вмістом диму з ПВХ: стабільна екструзія, менший тиск у матриці, гладка поверхня дроту та кабелю.
2) ПВХ-дрот та кабель з низьким коефіцієнтом тертя: низький коефіцієнт тертя, тривале відчуття гладкості.
3) ПВХ-виріб, стійкий до подряпин: стійкий до подряпин, як і ПВХ-жалюзі.
4) ПВХ-профілі: краще заповнення форми та зняття форми, відсутність спалаху форми.
5) ПВХ труба: вища швидкість екструзії, зменшена коефіцієнт висихання, покращена гладкість поверхні та економія коштів.
Якщо ви стикаєтеся з проблемами обробки ПВХ-компаунду та дефектами поверхні, або маєте труднощі з обробкою ПВХ-дротів та кабелів з низьким димленням, спробуйтеСиліконовий порошок LYSI-100A для більш плавної екструзії та вищої ефективності.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Покращення якості поверхні ПВХ-компаундів з низьким димленням
Покращення екструзії ПВХ-кабелю за допомогою силіконового порошку
Допоміжна речовина для обробки ПВХ-компаундів для зменшення тертя
Підвищення ефективності екструзії ПВХ-дроту та кабелю
Покращення текучості ПВХ-компаунду для швидшої екструзії
Силіконові добавки для підвищення ефективності обробки ПВХ
Максимізуйте продуктивність ПВХ-кабельної суміші за допомогою силіконової маткової суміші
…
Час публікації: 09 травня 2025 р.
