Вступ
Виробництво поліетиленової (ПЕ) плівки методом роздування – це широко використовуваний виробничий процес для виробництва пластикових плівок, що застосовуються в упаковці, сільському господарстві та будівництві. Процес включає екструдування розплавленого ПЕ через круглу матрицю, надування його в бульбашку, а потім охолодження та змотування в плоску плівку. Ефективна робота має вирішальне значення для економічно ефективного виробництва та високоякісної кінцевої продукції. Однак під час виробництва може виникнути кілька проблем, таких як високе тертя між шарами плівки та її злипання, що може значно знизити ефективність та погіршити якість продукції.
У цій статті буде досліджено технічні аспекти видувної плівки ПЕ, зосереджуючись на...високоефективна добавка, що запобігає ковзанню та блокуваннюі як це допомагає подолати виробничі труднощі, щоб максимізувати загальну ефективність і покращити якість фільмів.
Технічний огляд виробництва поліетиленової плівки методом видування та фактори ефективності
Огляд процесу екструзії плівки методом видування
Процес екструзії плівки з роздуванням починається з подачі гранул поліетиленової смоли в екструдер, де вони плавляться та гомогенізуються за допомогою комбінації тепла та зсувних сил. Розплавлений полімер потім проштовхується через круглу матрицю, утворюючи безперервну трубку. Повітря вводиться в центр цієї трубки, надуваючи її в бульбашку. Потім ця бульбашка витягується вгору, одночасно розтягуючи плівку як у машинному напрямку (MD), так і в поперечному напрямку (TD), процес, відомий як двоосьова орієнтація. Коли бульбашка піднімається, вона охолоджується повітряним кільцем, що призводить до кристалізації та затвердіння полімеру. Нарешті, охолоджена бульбашка стискається набором притискних роликів та намотується на рулон. Ключові параметри, що впливають на процес, включають температуру розплаву, зазор матриці, коефіцієнт роздування (BUR), висоту лінії замерзання (FLH) та швидкість охолодження.
Ключові фактори, що впливають на ефективність виробництва
Кілька факторів безпосередньо впливають на ефективність виробництва ПЕ-плівки методом видування:
• Пропускна здатність: швидкість, з якою виробляється плівка. Вища пропускна здатність зазвичай означає вищу ефективність.
• Якість плівки: Це охоплює такі властивості, як однорідність товщини, механічна міцність (міцність на розрив, стійкість до розриву, ударів дротиком), оптичні властивості (мутність, блиск) та характеристики поверхні (коефіцієнт тертя). Низька якість плівки призводить до збільшення кількості браку та зниження ефективності.
• Простої: Незаплановані зупинки через такі проблеми, як розриви плівки, накопичення накипу на матриці або несправність обладнання. Мінімізація часу простою є критично важливою для ефективності.
• Споживання енергії: Енергія, необхідна для плавлення полімеру, роботи екструдера та живлення систем охолодження. Зменшення споживання енергії підвищує загальну ефективність та зменшує експлуатаційні витрати.
• Використання сировини: Ефективне використання поліетиленової смоли та добавок, мінімізація відходів.
Поширені проблеми виробництва плівки з видуванням ПЕ
Незважаючи на технологічний прогрес, виробництво ПЕ-плівки методом видування стикається з кількома поширеними проблемами, які можуть знижувати ефективність:
• Блокування плівки: небажане зчеплення між шарами плівки, як у рулоні, так і під час наступних етапів обробки. Це може призвести до труднощів з розмотуванням, збільшення кількості браку та затримок виробництва.
• Високий коефіцієнт тертя (COF): Високе тертя на поверхні плівки може спричинити проблеми під час операцій намотування, розмотування та переробки, що призводить до злипання, розривів та зниження швидкості обробки.
• Накопичення на кристалі: Накопичення деградованого полімеру або добавок навколо виходу з кристала, що призводить до появи смуг, гелів та дефектів плівки.
• Руйнування розплаву: нерівності на поверхні плівки, спричинені високим напруженням зсуву у матриці, що призводить до шорсткого або хвилястого вигляду.
• Гелі та «риб’ячі очі»: недисперсні полімерні частинки або забруднювачі, що виглядають як дрібні, прозорі або непрозорі дефекти плівці.
Ці проблеми часто вимагають уповільнення виробничої лінії, збільшення відходів матеріалу та більшого втручання оператора, що знижує загальну ефективність. Стратегічне використання добавок, зокрема, ковзних та антиблокувальних добавок, відіграє життєво важливу роль у пом'якшенні цих проблем та оптимізації виробничого процесу.
Методи подолання проблем у виробництві пластикової плівки
Щоб вирішити ці проблеми, SILIKE розробила мастербатч SILIMER 5064 MB2,економічно ефективний багатофункціональний допоміжний засіб для обробки процесівщо поєднує в собі функції запобігання ковзанню та антиблокуванню в одній формулі. Забезпечуючи обидві властивості в одному продукті, він усуває необхідність керування та дозування кількох добавок.
Добавка SILIKE для запобігання ковзанню та збивання підвищує ефективність виробництва пластикової плівки
Основні переваги нековзної/антиблокуючої добавки SILIMER 5064MB2 для видувної поліетиленової плівки
1. Покращена обробка та конвертація плівки
На відміну від звичайних засобів для ковзання,SILIMER 5064 MB2 – це неосаджувальний шлік-мастербатh з вбудованими антиблокуючими добавками. Покращує роботу з плівкою під час друку, ламінування та виготовлення пакетів, не мігруючи на поверхню та не впливаючи на якість друку, термозварювання, металізацію, оптичну прозорість чи бар'єрні властивості.
2. Підвищення ефективності та швидкості виробництва
Зменшує коефіцієнт тертя (COF), що забезпечує вищі швидкості лінії, плавніше розмотування та ефективнішу екструзію та переробку. Нижчий коефіцієнт тертя зменшує навантаження на машину, подовжує термін служби обладнання, скорочує потреби в технічному обслуговуванні та підвищує продуктивність з мінімальним часом простою та відходами.
3. Запобігання блокуванню
Запобігає злипанню шарів плівки, забезпечуючи плавне розмотування та обробку. Мінімізує адгезію між шарами, зменшуючи злипання, розриви, рівень браку та втрати матеріалу.
4. Підвищена якість та естетика продукції
Силіконова добавка для ковзання SILIMER 5064 MB2 Усуває осадження порошку та забруднення поверхні, забезпечуючи більш гладкі та однорідні плівки, зберігаючи при цьому стабільну продуктивність та цілісність продукту.
Виробники поліетиленової плівки, чи маєте ви проблеми з високим тертям, блокуванням плівки та дорогими простоями у вашому виробничому процесі? Оптимізуйте свої операції, зменшіть брак та підвищте ефективність —СИЛІМЕР 5064 МБ2– це універсальне рішення. Зверніться до SILIKE сьогодні, щоб замовити пробний зразок і відчути різницю самостійно.
SILIKE пропонує повний спектр рішень. Незалежно від того, чи потрібні вам ковзні добавки для пластикових плівок, ковзні агенти для поліетиленових плівок, чи ефективні немігруючі гарячі ковзні агенти, у нас є правильні продукти для ваших потреб. Нашінековзні та антиблокувальні добавки, що не мігруютьспеціально розроблені для підвищення продуктивності та оптимізації вашого виробничого процесу.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comщоб дізнатися більше.
Час публікації: 22 серпня 2025 р.
