Новини

Поліамід (PA66), також відомий як нейлон 66 або полігексаметилен адипамід, – це інженерний пластик з чудовими характеристиками, синтезований шляхом поліконденсації гексаметилендіаміну та адипінової кислоти. Він має такі ключові характеристики:

Висока міцність і жорсткість: PA66 має вищу механічну міцність, модуль пружності та жорсткість порівняно з PA6.

Видатна зносостійкість: Як один з найкращих зносостійких поліамідів, PA66 чудово підходить для виготовлення таких механічних деталей, шестерень, підшипників та інших зносостійких компонентів.

Відмінна термостійкість: З температурою плавлення 250-260°C, PA66 має чудову термостійкість порівняно з PA6, що робить його придатним для використання в умовах високих температур.

Висока хімічна стійкість: PA66 стійкий до корозії від масел, кислот, лугів та різноманітних хімічних речовин.

Хороші самозмащувальні властивості: Окрім зносостійкості, PA66 демонструє самозмащувальні властивості, поступаючись лише POM (поліоксиметилену).

Хороша стійкість до розтріскування під напругою та ударостійкість: PA66 має чудову стійкість до розтріскування під напругою та хорошу ударну в'язкість.

Стабільність розмірів: PA66 має нижче поглинання вологи порівняно з PA6, хоча волога все ще може впливати на його стабільність розмірів.

Широкий спектр застосування: PA66 широко використовується в механічних деталях навколо автомобільних двигунів, електронних та електричних пристроїв, промислових передачах, текстилі тощо.

Хоча PA66 має різні переваги, його зносостійкість все ще можна покращити для використання в складних промислових умовах.

У цій статті досліджуються перевірені методи модифікації PA66 та представлено SILIKE LYSI-704,добавка для обробки мастил на основі силіконупропонуючи чудову зносостійкість та екологічність порівняно з традиційними рішеннями з PTFE.

Яка конкретна технологія модифікації покращує зносостійкість PA66 для промислового використання?

Традиційні методи покращення зносостійкості PA66 для промислового використання:

1. Додавання армуючих волокон

Скловолокно: Підвищує міцність на розтяг, жорсткість та стійкість до стирання, роблячи PA66 більш жорстким та довговічним. Додавання приблизно від 15% до 50% скловолокна значно підвищує зносостійкість та стабільність.

Вуглецеве волокно: покращує ударостійкість, жорсткість та зменшує вагу. Воно також підвищує зносостійкість та механічну міцність конструкційних та високопродуктивних деталей.

2. Використання мінеральних наповнювачів

Мінеральні наповнювачі: Ці наповнювачі зміцнюють поверхню PA66, знижуючи швидкість зносу в умовах високоабразивного середовища. Вони також покращують розмірну стабільність, знижуючи теплове розширення та підвищуючи температуру теплового прогину, що сприяє подовженню терміну служби в складних умовах.

3. Включення твердих мастил та присадок

Добавки: такі добавки, як PTFE, MoS₂ абосиліконові мастербатчізменшують тертя та знос на поверхні PA66, що призводить до плавнішої роботи та подовженого терміну служби деталей, особливо рухомих механічних частин.

4. Хімічні модифікації (кополімеризація)

Хімічні модифікації: Введення нових структурних одиниць або кополімерів зменшує поглинання вологи, підвищує в'язкість і може покращити твердість поверхні, тим самим підвищуючи зносостійкість.

5. Модифікатори ударного впливу та сумісні речовини

Модифікатори ударної міцності: Додавання модифікаторів ударної міцності (наприклад, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) покращує в'язкість та довговічність при механічних навантаженнях, що опосередковано підтримує зносостійкість, запобігаючи утворенню тріщин.

6. Оптимізовані методи обробки та сушіння

Правильне сушіння та контрольована обробка: PA66 гігроскопічний, тому правильне сушіння (при температурі 80–100°C протягом 2-4 годин) перед обробкою є критично важливим для уникнення дефектів, пов'язаних з вологою, які можуть негативно вплинути на зносостійкість. Крім того, підтримка контрольованої температури під час обробки (260–300°C) гарантує, що матеріал залишається міцним та стабільним.

7. Обробка поверхонь

Поверхневі покриття та мастила: Нанесення зовнішніх мастил або поверхневих покриттів, таких як керамічні або металеві покриття, може значно зменшити тертя та знос. Це особливо корисно для високошвидкісних або навантажених застосувань, де необхідне додаткове зменшення тертя для продовження терміну служби матеріалу.

Інноваційне рішення без PTFE для зносостійких інженерних пластмас на основі поліаміду (PA66): SILIKE LYSI-704

Окрім традиційних методів модифікації,SILIKE LYSI-704 — зносостійка добавка на основі силікону— знаменує собою значний прорив у покращенні довговічності та продуктивності PA66.

Огляд технології модифікації пластмас

LYSI-704 – це добавка на основі силікону, яка підвищує зносостійкість PA66, утворюючи стійкий шар мастила всередині полімерної матриці. На відміну від традиційних зносостійких розчинів, таких як PTFE, LYSI-704 рівномірно розподіляється по всьому нейлону при надзвичайно низьких швидкостях додавання.

Ключові рішення LYSI-704 для інженерних пластмас:

Чудова зносостійкість: LYSI-704 забезпечує зносостійкість, порівнянну з розчинами на основі PTFE, але з меншими екологічними витратами, оскільки він не містить фтору, що вирішує зростаючу стурбованість щодо PFAS (пер- та поліфторалкільних речовин).

Покращена ударна міцність: Окрім підвищення зносостійкості, LYSI-704 також покращує ударну міцність, чого раніше було важко досягти одночасно з високою зносостійкістю.

Естетичні покращення: При додаванні до PA66 зі скловолокном, LYSI-704 вирішує проблему плавання волокон, покращуючи якість поверхні та роблячи його ідеальним для застосувань, де важливий зовнішній вигляд.

Сталий розвиток: Ця технологія на основі силікону пропонує стійку альтернативу PTFE, зменшуючи споживання ресурсів та вуглецевий слід, забезпечуючи при цьому високу продуктивність.

Експериментальні результати

Умови випробування на зносостійкість: застосування 10-кілограмової гирі, тиск 40 кілограмів на зразок та тривалість 3 години.

У матеріалі PA66 коефіцієнт тертя холостого зразка становить 0,143, а втрата маси внаслідок зносу становить 1084 мг. Незважаючи на те, що коефіцієнт тертя та масовий знос зразка з додаванням PTFE помітно знизилися, вони все ще не можуть зрівнятися з LYSI-704.

При додаванні 5% LYSI-704 коефіцієнт тертя становить 0,103, а масовий знос — 93 мг.

Чому силіконовий мастербатч LYSI-704 замість PTFE?

• Порівнянна або краща зносостійкість

• Немає проблем щодо PFAS

• Потрібна нижча швидкість додавання

• Додаткові переваги для обробки поверхні

Ідеальні застосування:

Протизношувальна добавка LYSI-704 особливо корисна в галузях промисловості, що вимагають як високої продуктивності, так і екологічності, таких як автомобільна промисловість, електроніка та промислове машинобудування. Вона ідеально підходить для таких застосувань, як шестерні, підшипники та механічні компоненти, що піддаються високому зносу та навантаженню.

Висновок: Покращте свої нейлонові компоненти за допомогою зносостійкого агента SILIKE LYSI-704

Якщо ви шукаєте рішення для підвищення зносостійкості ваших компонентів з нейлону 66 або інших інженерних пластмас,Мастило SILIKE LYSI-704 пропонує новаторську, екологічну альтернативу традиційним добавкам, таким як мастила та добавки з ПТФЕ. Завдяки покращенню зносостійкості, ударної міцності та якості поверхні, ця добавка на основі силікону є ключем до розкриття повного потенціалу PA66 у промисловому застосуванні.

Щоб отримати додаткову інформацію про те, як силіконова добавка LYSI-704 може покращити ваші компоненти з PA66, зверніться до SILIKE Technology сьогодні. Ми надаємо персоналізовані консультації, безкоштовні зразки та детальну технічну підтримку, щоб допомогти вам прийняти найкращі рішення щодо технології модифікації матеріалів відповідно до ваших потреб.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com