Джерело та вплив летких органічних сполук (ЛОС) в салонах автомобілів
Леткі органічні сполуки (ЛОС) в салонах автомобілів походять переважно з самих матеріалів (таких як пластмаси, гума, шкіра, пінопласт, тканини), клеїв,
фарби та покриття, а також неправильні виробничі процеси. До цих летких органічних сполук належать бензол, толуол, ксилол, формальдегід тощо, і тривалий вплив може спричинити
шкоди для здоров'я людини, такої як головний біль, нудота, пошкодження печінки та нирок і навіть рак. Водночас ЛОС також є основною причиною неприємних запахів в автомобілях,
серйозно впливають на враження від керування автомобілем.
Перевірені в галузі стратегії контролю летких органічних сполук
Щоб зменшити викиди летких органічних сполук (ЛОС) у салонах автомобілів, виробники вживають низку контрольних заходів:
1. Контроль джерела: Вибір екологічно чистих матеріалів зі слабким запахом, починаючи з етапу проектування.
2. Оптимізація матеріалів: використання полімерів для внутрішнього оздоблення на основі ПК/АБС, ТПО або ПУ з низьким вмістом летких органічних сполук.
3.Удосконалення процесу: Контроль умов екструзії та формування під час застосування вакуумної дегазації або термічної десорбції.
4. Дообробка: використання адсорбентів або технологій біологічного очищення для усунення залишкових летких органічних сполук.
Але хоча ці стратегії допомагають, вони часто погіршують продуктивність, особливо коли йдеться про стійкість до подряпин або зовнішній вигляд поверхні.
Як створити сучасний автомобільний інтер'єр, який вимагає рішень, що одночасно підвищують довговічність, зберігають естетику та мінімізують викиди?
Рішення: Адитивні технології на основі силікону
Сучасні автомобільні інтер'єри вимагають матеріалів, які не тільки відповідають стандартам низького вмісту летких органічних сполук, але й забезпечують чудову стійкість до подряпин, відчуття поверхні та довговічність.
Одним з ефективних та масштабованих рішень є використання добавок на основі силікону для маткової суміші, спеціально розроблених для поліолефінів (PP, TPO, TPE) та інженерних пластмас (PC/ABS, PBT).
Чому добавки на основі силікону?Характеристики та переваги силіконових добавок
Силіконові добавкизазвичай є органосиліконами надвисокої молекулярної маси зспеціальні функціональні групи. Їхній основний ланцюг являє собою неорганічну кремній-кисневу структуру,
а бічні ланцюги є органічними групами. Ця унікальна структура надає силіконовим добавкамнаступні переваги:
1. Низька поверхнева енергія: Низька поверхнева енергія силіконів дозволяє їм мігруватина поверхню матеріалу під час обробки розплавом, утворюючи мастильну плівку, яказменшує коефіцієнт тертя та покращує слизькість матеріалу.
2. Відмінна сумісність: завдяки розробці спеціальних функціональних груп,Силіконові добавки можуть досягти гарної сумісності з основою PP та TPOматеріалів, забезпечуючи рівномірне розподілення в матеріалі та запобігаючиопади та липкість.
3.Тривала стійкість до подряпин: Сітчаста структура, утворена силіконом на поверхні матеріалу, у поєднанні зі сплутаністю макромолекул надвисокої молекулярної маси та закріплюючим ефектом функціональних груп можезабезпечують чудову та тривалу стійкість матеріалу до подряпин.
4. Низький рівень викидів летких органічних сполук: Силіконові добавки з високою молекулярною масою нелегколеткі, що допомагають покращити якість повітря в салоні автомобіля від джерела,відповідає вимогам щодо низького вмісту летких органічних сполук.
5. Покращена продуктивність обробки: Силіконові добавки можуть покращитиоброблюваність та текучість смол, включаючи краще заповнення форми, меншікрутний момент екструдера, внутрішнє змащення, вилучення з форми та вищі швидкості виробництва.
6. Покращена обробка поверхні та тактильні відчуття: Наявність силікону може покращитиобробка поверхні та тактильні властивості виробу, отриманого методом лиття під тиском.
Представляємо технології SILIKE, стійкі до подряпин, таДобавка на основі силікону
LYSI-906 – це інноваційнийматкова суміш, стійка до подряпинрозроблений спеціально для тривалої стійкості до подряпин в салонах автомобілів. Містить 50% силоксану надвисокої молекулярної маси, диспергованого в поліпропілені (ПП), що робить його ідеальним для систем з ПП, ТПО, ТПВ та тальком.
Типове застосування: деталі салону автомобілів з PP/TPO/TPV
Додавання 1,5~3%силіконовий засіб проти подряпинЗавдяки системі PP/TPO можна пройти випробування на стійкість до подряпин, що відповідає стандартам VW PV3952 та GMW14688. Під тиском 10 N ΔL може досягати <1,5. Відсутність липкості та низький вміст летких органічних сполук.
Основні переваги засобу проти подряпин LYSI-906 для матеріалів салону автомобілів:
1. Довготривала стійкість до подряпин: покращує довговічність поверхонь дверних панелей, приладових панелей, центральних консолей тощо.
2. Постійний підсилювач ковзання.
3. Відсутність міграції на поверхні: запобігає розцвітанню, утворенню залишків або липкості — підтримує чистоту матових або глянцевих поверхонь.
4. Низький вміст летких органічних сполук та запаху: Виготовлено з мінімальним вмістом летких речовин відповідно до GMW15634-2014.
5. Відсутність липкості після випробувань на прискорене старіння та випробувань на вплив природних кліматичних умов.
Не лише для автомобільної промисловості: ширше застосування
Силіконові добавки SILIKE проти подряпин також підходять для поверхонь побутової техніки, деталей меблів та гібридних пластикових інтер'єрів з використанням PC/ABS або PBT, забезпечуючи рівномірну стійкість до подряпин на різних основах.
Незалежно від того, чи ви розробляєте формулу для автомобілів наступного покоління, чи прагнете покращити якість салону, стійкий до подряпин агент LYSI 906 та силіконові добавки від SILIKE пропонують надійний шлях до високоефективних інтер'єрів з низьким вмістом летких органічних сполук.
Зверніться до команди SILIKE, щоб замовити добавки проти подряпин для зразків PP та TPO, силіконовий матковий концентрат для внутрішніх пластмас, технічні паспорти або експертну підтримку з розробки рецептури.Автомобільні добавки, що відповідають вимогам VOC (летких органічних сполук)Давайте разом створювати чистіші, довговічніші та сенсорно вишукані інтер'єри.
Час публікації: 18 липня 2025 р.