Новини

Плівки з ПЕНД зазвичай виготовляються як методом видувного формування, так і литтям. Лита поліетиленова плівка має рівномірну товщину, але рідко використовується через високу ціну. Видувна поліетиленова плівка виготовляється з гранул ПЕ, отриманих методом видувного формування, за допомогою видувних машин, що є найбільш поширеним методом через його низьку вартість.

Поліетиленова плівка низької щільності — це напівпрозора, глянсова плівка з м’якою текстурою, яка має чудову хімічну стабільність, термозварювання, водонепроникність та вологостійкість, морозостійкість, може бути кип’яченою. Її основним недоліком є ​​поганий бар’єр для кисню. Зазвичай використовується в композитних гнучких пакувальних матеріалах як внутрішній шар плівки, але також наразі є найбільш широко використовуваною та найбільшою кількістю пластикової пакувальної плівки, що становить понад 40% споживання пластикової пакувальної плівки.

Оскільки молекула поліетилену не містить полярних груп і має високий ступінь кристалічності й низьку вільну поверхневу енергію, плівка має погані друкарські властивості та погану адгезію до фарб і клеїв, тому перед друком та ламінуванням потрібна обробка поверхні.

Нижче наведено поширені несправності та способи їх усунення для плівки LDPE, отриманої методом роздування:

Плівка занадто липка, погано відкривається

Аналіз причин:

1. Сировина смоли не відповідає типу, це не плівка низької щільності (LDPE), отримана методом видувного розпилення, яка не містить розпушувача або розпушувач має нижчу якість;

2. Температура розплавленої смоли занадто висока, плинність занадто велика;

3. Коефіцієнт видування занадто великий, що призводить до поганого розкриття плівки;

4. Швидкість охолодження занадто повільна, плівка недостатньо охолоджується, і взаємне зчеплення відбувається під дією тиску тягового ролика;

5. Швидкість тяги занадто висока.

Рішення

① Замініть смоляну сировину або додайте певну кількість розчинника в бункер;

② Відповідним чином знизити температуру екструзії та температуру смоли;

③ Відповідно зменшіть коефіцієнт видування;

④ Збільште об'єм повітряного потоку, щоб покращити ефект охолодження та пришвидшити швидкість охолодження плівки;

⑤ Відповідно зменшіть швидкість відвантаження.

Погана прозорість плівки

Аналіз причин:

1. низька температура екструзії, погана пластифікація смоли, що призводить до поганої прозорості плівки після видувного формування;

2. Коефіцієнт видування занадто малий;

3. Поганий охолоджувальний ефект, що впливає на прозорість плівки;

4. Вміст вологи в смоляній сировині занадто великий;

5. Швидкість тяги занадто висока, і плівка недостатньо охолоджується.

Рішення

① Відповідним чином підвищте температуру екструзії, щоб смола могла рівномірно пластифікуватися;

② Відповідно збільште коефіцієнт видування;

③Збільште гучність вітру для покращення ефекту охолодження;

③ Збільште об'єм повітря для покращення ефекту охолодження;

④ Висушіть сировину;

⑤ Зменште швидкість відвантаження відповідно.

Зморшки на плівці

Аналіз причин

1. Нерівномірна товщина плівки;

2. Недостатній охолоджувальний ефект;

3. Коефіцієнт видування занадто великий, що призводить до нестабільності плівкової бульбашки, її коливання з боку в бік, через що плівка схильна до зморшок;

4. Кут затискача «ялинка» занадто великий, бульбашка плівки сплющується на короткій відстані, тому плівка також схильна до зморшок;

5. Тиск з обох боків тягового ролика нерівномірний, з одного боку високий, а з іншого — низький;

6. Осі між напрямними роликами не паралельні, що впливає на стабільність та площинність плівки, внаслідок чого виникають зморшки.

Рішення

① Відрегулюйте товщину плівки, щоб забезпечити її рівномірну товщину;

② Покращте ефект охолодження, щоб забезпечити повне охолодження плівки;

③ Відповідно зменшіть коефіцієнт видування;

③ Зменште коефіцієнт видування відповідно;

④ Зменште кут затискання затискача «ялинка» належним чином;

⑤ Відрегулюйте тиск тягового ролика, щоб забезпечити рівномірний тиск на плівку;

⑥ Перевірте вісь кожного напрямного вала та зробіть їх паралельними один одному.

Погана термозварювальна здатність плівки

Аналіз причин

1. Лінія замерзання занадто низька, молекули полімеру орієнтуються, що робить характеристики плівки близькими до характеристик орієнтованої плівки, що призводить до зниження ефективності термозварювання;

2. Коефіцієнт видування та коефіцієнт тяги занадто великі, і плівка зазнає розтягування, що впливає на її термозварювальні властивості.

Рішення

① Відрегулюйте розмір об'єму повітря у вітровому кільці, щоб точка роси була трохи вище, наскільки це можливо, нижче точки плавлення пластику, що видувається та тягне, щоб зменшити кількість молекул, спричинених видуванням та тягою, спричиненою орієнтацією розтягування;

② Коефіцієнти видування та тяги повинні бути достатньо малими. Якщо коефіцієнт видування занадто великий, а швидкість тяги занадто висока, плівка надмірно розтягується в поперечному та поздовжньому напрямках, тоді характеристики плівки мають тенденцію до двостороннього розтягування, і термозварювальні властивості плівки погіршуються.

Плівка має запах

Аналіз причин

1. Сама смоляна сировина має запах;

2. Температура екструзії розплавленої смоли занадто висока, що призводить до її розкладання, створюючи запах;

3. Недостатнє охолодження плівкової бульбашки, гаряче повітря всередині плівкової бульбашки не видаляється.

Рішення

①Замініть смоляну сировину;

② Відрегулюйте температуру екструзії;

③Покращте ефективність охолодження кільця охолоджувального повітря, щоб плівкова бульбашка була достатньо охолоджена.

Білий осад на поверхні плівки

ПричинаВ основному це добавки в сировині, низькомолекулярні смоли та пил тощо, які конденсуються на поверхні форми під час обробки та після накопичення певної кількості безперервно видаляються плівкою, утворюючи на ній білі осади.

Рішення

①Через певний проміжок часу збільште швидкість шнека, збільште тиск екструзії розплаву та видаліть осад.

② Регулярно очищуйте форму для рота.

③ Підвищте температуру розплаву належним чином для повної пластифікації;

④ВикористанняМастербатч PPA SILIEK без PFASможе ефективно покращити плинність обробки смоли, покращити внутрішню та зовнішню продуктивність змащування, покращити дисперсію між компонентами, зменшити агломерацію, покращити накопичення у формі, і водночас може бути виведений з мертвого кута обладнання, тим самим покращуючи якість поверхні плівки.Мастербатч PPA SILIEK без PFASє ідеальною альтернативою фторованим полімерним добавкам PPA для задоволення вимог чинного обмеження щодо фтору.Мастербатч PPA SILIEK без PFASє ідеальною заміною для добавок фторованих полімерів PPA, що відповідає вимогам чинного обмеження щодо фтору.

⑤ ВикористанняСерія SILIKE SILIMER, що не утворює осад, забезпечує плавне розкриття плівки, вирішення традиційного гладкого агента легко вирішує проблему з порошком.

Рішення з плівки LDPE для покращення якості продукції

Плівкоподібний матковий батончик без осадження серії SILIMER– це різновид модифікованого кополісилоксану, що містить активні органічні функціональні групи, розроблений компанією Silicone. Довгий вуглецевий ланцюг сумісний зі смолою, відіграючи роль закріплення, а кремнієвий ланцюг поляризований на поверхні плівки, відіграючи роль слизькості, яка може відігравати роль слизькості без повного осадження.

Додавання невеликої кількостіСИЛІКОВИЙ СИЛІМЕР 5064MB1, СИЛІМЕР 5064MB2та інші серії продуктів можуть значно покращити якість плівки, на відміну від традиційного плівкового тальку,Серія неосаджених плівок SILIMERТальк не осідає, не випадає з порошку, коефіцієнт тертя стабільний, тальк не прилипає за високих температур. Водночас він не впливає на подальшу обробку плівки, не впливає на ефективність термозварювання плівки, не впливає на прозорість плівки, не впливає на друк, ламінування тощо.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

вебсайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.