Новини

Плівки LDPE, як правило, виготовляються за допомогою процесів видувного формування та лиття.Лита поліетиленова плівка має рівномірну товщину, але використовується рідко через високу ціну.Видувна поліетиленова плівка виготовляється з видувних гранул поліетилену за допомогою видувних машин, які є найбільш широко використовуваними через їх меншу вартість.

Плівка з поліетилену низької щільності - це напівпрозора, глянцева, м'яка за текстурою плівка, з відмінною хімічною стабільністю, термозваркою, водостійкістю та вологостійкістю, морозостійкістю, можна кип'ятити.Його основним недоліком є ​​​​поганий бар'єр для кисню, який зазвичай використовується у композитних гнучких пакувальних матеріалах, внутрішньому шарі плівки, але також на даний момент є найбільш широко використовуваною, найбільшою кількістю пластикової пакувальної плівки, що становить понад 40% споживання поліетиленової пакувальної плівки.

Оскільки молекула поліетилену не містить полярних груп і має високий ступінь кристалічності та низьку поверхневу вільну енергію, плівка має погані властивості друку та погану адгезію до чорнила та клею, тому перед друком та ламінуванням потрібна обробка поверхні.

Нижче наведено типові несправності та способи їх вирішення для плівки з роздувом LDPE:

Плівка занадто липка, погано відкривається

Аналіз причин:

1. Смоляна сировина невідповідного типу, смола LDPE, що не роздувається плівкою, яка не містить розчинника, або розчинник нижчої якості;

2. Температура розплавленої смоли занадто висока, плинність занадто велика;

3. Коефіцієнт видування занадто великий, що призводить до поганого відкриття плівки;

4. Швидкість охолодження занадто повільна, плівка недостатньо охолоджена, і взаємне склеювання відбувається під дією тиску тягового ролика;

5. Занадто висока швидкість тяги.

Рішення

① Замініть смоляну сировину або додайте певну кількість розчинника в бункер;

② Належним чином знизити температуру екструзії та температуру смоли;

③ Належним чином зменшіть коефіцієнт видування;

④ Збільште силу вітру, щоб покращити ефект охолодження та прискорити швидкість охолодження плівки;

⑤ Належним чином зменшіть швидкість відведення.

Погана прозорість плівки

Аналіз причин:

1. низька температура екструзії, погана пластифікація смоли, що призводить до поганої прозорості плівки після видувного формування;

2. Коефіцієнт видування занадто малий;

3. Поганий ефект охолодження, що впливає на прозорість плівки;

4. Вміст вологи в смоляній сировині занадто великий;

5. Швидкість тяги занадто висока, і плівка недостатньо охолоджена.

Рішення

① Належним чином підвищте температуру екструзії, щоб смола могла бути рівномірно пластифікована;

② Належним чином збільшити коефіцієнт видування;

③Збільште гучність вітру, щоб покращити ефект охолодження;

③ Збільште об’єм повітря, щоб покращити ефект охолодження;

④ Висушіть сировину;

⑤ Відповідним чином зменшіть швидкість відведення.

Зморшки плівки

Аналіз причин

1. Нерівномірна товщина плівки;

2. Недостатній охолоджуючий ефект;

3. Коефіцієнт роздування занадто великий, через що бульбашка плівки нестабільна, коливається вперед і назад з боку в бік, тому плівка схильна до зморшок;

4. Кут затискача «ялинка» занадто великий, бульбашка плівки сплющується на короткій відстані, тому плівка також схильна до зморщування;

5. Тиск з обох боків тягового валика нестабільний, одна сторона висока, а інша – низька;

6. Осі між напрямними роликами не паралельні, що впливає на стійкість і площинність плівки, тому відбувається зморщування.

Рішення

① Відрегулюйте товщину плівки, щоб забезпечити рівномірну товщину;

② Покращте ефект охолодження, щоб забезпечити повне охолодження плівки;

③ Належним чином зменшіть коефіцієнт видування;

③ Належним чином зменшіть коефіцієнт видування;

④ Належним чином зменшіть кут затиску затискача «ялинка»;

⑤ Відрегулюйте тиск тягового валика, щоб на плівку діяла рівномірна сила;

⑥ Перевірте вісь кожного напрямного вала та зробіть їх паралельними одна одній.

Погана термозварювальна здатність плівки

Аналіз причин

1. Лінія замерзання занадто низька, молекули полімеру піддаються орієнтації, таким чином роблячи продуктивність плівки близькою до орієнтованої плівки, що призводить до нижчої продуктивності термозварювання;

2. Коефіцієнт роздування та коефіцієнт тяги занадто великі, і плівка піддається розтягуванню, що впливає на ефективність термозварювання плівки.

Рішення

① Відрегулюйте розмір повітряного об’єму в вітровому кільці, щоб зробити точку роси трохи вищою, наскільки це можливо, нижче температури плавлення пластику, що видувається та тягнеться, щоб зменшити кількість молекул через видування та тягу, спричинені спрямованість розтягування;

② Співвідношення нагнітання та тяги мають бути відповідно малими.Якщо коефіцієнт роздування занадто великий, а швидкість тяги занадто висока, плівка надмірно розтягнута в поперечному та поздовжньому напрямках, тоді продуктивність плівки, як правило, розтягується в обох напрямках, і властивості плівки для термозварювання стануть поганими.

Плівка має запах

Аналіз причин

1. Сама смоляна сировина має запах;

2. Температура екструзії розплавленої смоли занадто висока, що спричиняє розкладання смоли, утворюючи запах;

3. Недостатнє охолодження плівкової бульбашки, гаряче повітря всередині плівкової бульбашки не видаляється.

Рішення

①Замініть смоляну сировину;

② Відрегулюйте температуру екструзії;

③Покращте ефективність охолодження кільця охолоджуючого повітря, щоб бульбашка плівки достатньо охолоджувалася.

На поверхні плівки випадає білий осад

Причина: це в основному добавки до сировини, низькомолекулярні смоли та пил тощо, які конденсуються на ротовій формі під час обробки, а після накопичення певної кількості постійно забираються плівкою, таким чином утворюючи білі опади на плівці.

Рішення

①Після певного періоду часу збільште швидкість шнека, збільште тиск екструзії розплаву, видаліть осад.

② Регулярно очищайте ротову форму.

③ Збільште температуру розплаву відповідно до повної пластифікації;

④ВикористанняSILIEK Маткова суміш PPA без PFASможе ефективно покращити текучість обробки смоли, покращити внутрішню та зовнішню ефективність змащування, покращити дисперсію між компонентами, зменшити агломерацію, покращити накопичення ротової матриці, і в той же час можна вивести з мертвого кута обладнання, таким чином покращуючи якість поверхні плівки.SILIEK Маткова суміш PPA без PFASє ідеальною альтернативою фторованим полімерним PPA добавкам для задоволення вимог поточного обмеження фтору.SILIEK Маткова суміш PPA без PFASє ідеальною заміною фторованих полімерних добавок PPA, що відповідає вимогам поточного обмеження фтору.

⑤ ВикористанняSILIKE SILIMER серія неосаджуючих засобів для гладкого розкриття плівки, розв’язавши традиційний гладкий засіб, легко вирішити проблему порошку.

Рішення для плівки LDPE для покращення якості продукції

SILIMER Series Non-Precipitation Film Slip Masterbatchє різновидом модифікованого кополісилоксану, що містить активні органічні функціональні групи, розроблені Silicone.Довгий вуглецевий ланцюг сумісний зі смолою, щоб відігравати роль кріплення, а кремнієвий ланцюг поляризований до поверхні плівки, щоб відігравати роль слизькості, яка може відігравати роль слизькості без повного осадження.

Додавання невеликої кількостіSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2та інші серії продуктів можуть значно покращити якість плівки, на відміну від традиційного плівкового тальку,Серія безосадної плівки SILIMERтальк не випадає в осад, не висипається з порошку, коефіцієнт тертя стабільний, високотемпературний тальк не прилипає.При цьому не впливає на подальшу обробку плівки, не впливає на продуктивність термозварювання плівки, не впливає на прозорість плівки, не впливає на друк, ламінування тощо.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.