Новини

«Металоцен» стосується органічних координаційних сполук металів, утворених перехідними металами (такими як цирконій, титан, гафній тощо) та циклопентаденіном. Поліпропілен, синтезований з металоценовими каталізаторами, називається металоценовим поліпропіленом (mPP).

Вироби з металоценового поліпропілену (mPP) мають вищу текучість, вищу теплопровідність, вищий бар'єр, виняткову прозорість та чистоту, менший запах, а також потенційне застосування у виробництві волокон, литої плівки, лиття під тиском, термоформування, медицини та інших галузей. Виробництво металоценового поліпропілену (mPP) включає кілька ключових етапів, включаючи підготовку каталізатора, полімеризацію та подальшу обробку.

1. Підготовка каталізатора:

Вибір металоценового каталізатора: Вибір металоценового каталізатора має вирішальне значення для визначення властивостей отриманого mPP. Ці каталізатори зазвичай містять перехідні метали, такі як цирконій або титан, розташовані між циклопентадієнільними лігандами.

Додавання сокаталізатора: Металоценові каталізатори часто використовуються разом із сокаталізатором, зазвичай сполукою на основі алюмінію. Сокаталізатор активує металоценовий каталізатор, дозволяючи йому ініціювати реакцію полімеризації.

2. Полімеризація:

Підготовка сировини: Пропілен, мономер для поліпропілену, зазвичай використовується як основна сировина. Пропілен очищають для видалення домішок, які можуть перешкоджати процесу полімеризації.

Установка реактора: Реакція полімеризації відбувається в реакторі за ретельно контрольованих умов. Установка реактора включає металоценовий каталізатор, співкаталізатор та інші добавки, необхідні для досягнення бажаних властивостей полімеру.

Умови полімеризації: Умови реакції, такі як температура, тиск і час перебування, ретельно контролюються для забезпечення бажаної молекулярної маси та структури полімеру. Металоценові каталізатори дозволяють точніше контролювати ці параметри порівняно з традиційними каталізаторами.

3. Кополімеризація (необов'язково):

Включення співмономерів: У деяких випадках mPP може бути кополімеризований з іншими мономерами для модифікації його властивостей. До поширених співмономерів належать етилен або інші альфа-олефіни. Включення співмономерів дозволяє адаптувати полімер до конкретних застосувань.

4. Припинення та гасіння:

Завершення реакції: Після завершення полімеризації реакцію зупиняють. Це часто досягається шляхом введення агента, що закінчує реакцію, який реагує з активними кінцями полімерного ланцюга, зупиняючи подальший ріст.

Гартування: Потім полімер швидко охолоджують або гартують, щоб запобігти подальшим реакціям та затвердіти полімер.

5. Відновлення та подальша обробка полімерів:

Розділення полімерів: Полімер відокремлюють від реакційної суміші. Непрореагували мономери, залишки каталізатора та інші побічні продукти видаляють за допомогою різних методів розділення.

Етапи післяобробки: mPP може пройти додаткові етапи обробки, такі як екструзія, компаундування та гранулювання, для досягнення бажаної форми та властивостей. Ці етапи також дозволяють додавати добавки, такі як ковзні агенти, антиоксиданти, стабілізатори, зародкоутворювачі, барвники та інші технологічні добавки.

Оптимізація mPP: глибоке занурення в ключові ролі технологічних добавок

Ковзаючі агентиКовзаючі агенти, такі як довголанцюгові жирні аміди, часто додають до mPP для зменшення тертя між полімерними ланцюгами, запобігаючи злипанню під час обробки. Це допомагає покращити процеси екструзії та формування.

Підсилювачі потоку:Для покращення плинності розплаву mPP використовуються підсилювачі плинності або технологічні добавки, такі як поліетиленовий віск. Ці добавки знижують в'язкість і покращують здатність полімеру заповнювати порожнини прес-форм, що призводить до кращої технологічності.

Антиоксиданти:

Стабілізатори: Антиоксиданти – це важливі добавки, що захищають mPP від ​​деградації під час обробки. Блоковані феноли та фосфіти – це зазвичай використовувані стабілізатори, які пригнічують утворення вільних радикалів, запобігаючи термічному та окислювальному розкладу.

Нуклеуючі агенти:

Зародкоутворювачі, такі як тальк або інші неорганічні сполуки, додаються для сприяння утворенню більш впорядкованої кристалічної структури в mPP. Ці добавки покращують механічні властивості полімеру, включаючи жорсткість та ударостійкість.

Барвники:

Пігменти та барвники: Барвники часто додаються до mPP для досягнення певних кольорів кінцевого продукту. Пігменти та барвники вибираються на основі бажаного кольору та вимог до застосування.

Модифікатори впливу:

Еластомери: У випадках, коли ударостійкість є критично важливою, до mPP можна додавати модифікатори ударної міцності, такі як етиленпропіленовий каучук. Ці модифікатори покращують міцність полімеру без шкоди для інших властивостей.

Сумісники:

Щеплення малеїнового ангідриду: Для покращення сумісності між mPP та іншими полімерами або добавками можуть використовуватися компатибілізатори. Наприклад, щеплення малеїнового ангідриду може посилити адгезію між різними полімерними компонентами.

Засоби проти ковзання та блокування:

Ковзні агенти: Окрім зменшення тертя, ковзні агенти також можуть діяти як антиблокуючі агенти. Антиблокуючі агенти запобігають злипанню поверхонь плівки або листів під час зберігання.

(Важливо зазначити, що конкретні технологічні добавки, що використовуються у формулюванні mPP, можуть відрізнятися залежно від передбачуваного застосування, умов обробки та бажаних властивостей матеріалу. Виробники ретельно підбирають ці добавки для досягнення оптимальної продуктивності кінцевого продукту. Використання металоценових каталізаторів у виробництві mPP забезпечує додатковий рівень контролю та точності, дозволяючи вводити добавки таким чином, щоб їх можна було точно налаштувати відповідно до конкретних вимог.)

Розкриття ефективності丨Інноваційні рішення для mPP: роль нових технологічних добавокЩо потрібно знати виробникам mPP!

mPP став революційним полімером, що пропонує покращені властивості та покращені експлуатаційні характеристики в різних сферах застосування. Однак секрет його успіху полягає не лише в його властивих характеристиках, а й у стратегічному використанні передових технологічних добавок.

СИЛІМЕР 5091пропонує інноваційний підхід до підвищення технологічності металоценового поліпропілену, пропонуючи переконливу альтернативу традиційним добавкам PPA, а також рішення для усунення добавок на основі фтору в рамках обмежень PFAS.

СИЛІМЕР 5091– це безфторна добавка для обробки полімерів, призначена для екструзії поліпропіленового матеріалу з PP як носієм, випущена компанією SILIKE. Це органічно модифікований полісилоксановий матковий продукт, який може потрапляти в технологічне обладнання та впливати під час обробки, використовуючи чудовий початковий змащувальний ефект полісилоксану та ефект полярності модифікованих груп. Невелика кількість дозування може ефективно покращити плинність та технологічність, зменшити слинотечу під час екструзії та покращити феномен «акулячої шкіри», що широко використовується для покращення змащувальних та поверхневих характеристик пластикової екструзії.

КолиДопоміжна речовина для обробки полімерів (PPA) без ПФАС SILIMER 5091Вбудовується до матриці металоценового поліпропілену (mPP), покращує плинність розплаву mPP, зменшує тертя між полімерними ланцюгами та запобігає злипанню під час обробки. Це допомагає покращити процеси екструзії та формування, сприяючи більш плавним виробничим процесам та підвищуючи загальну ефективність.

Викиньте свою стару технологічну добавку,SILIKE PPA SILIMER 5091, що не містить фторуце те, що тобі потрібно!