Новини

"Металоцен" відноситься до координаційних сполук органічних металів, утворених перехідними металами (наприклад, цирконієм, титаном, хафнієм тощо) та циклопентадієном. Поліпропілен синтезується з металоценовими каталізаторами, називається металоценом поліпропіленом (MPP).

Продукти металоцену поліпропілену (MPP) мають більш високий потік, більший тепло, більший бар'єр, виняткову чіткість та прозорість, нижчий запах та потенційні застосування у волокнах, литій плівці, ліплення ін'єкції, термоформування, медичні та інші. Виробництво металоценового поліпропілену (MPP) передбачає кілька ключових етапів, включаючи підготовку каталізаторів, полімеризацію та післяобробку.

1. Підготовка каталізатора:

Вибір металоценового каталізатора: Вибір металоценового каталізатора є критичним для визначення властивостей отриманого MPP. Ці каталізатори, як правило, включають перехідні метали, такі як цирконіум або титан, просочені між циклопентадієловими лігандами.

Додавання кокаталізму: Каталізатори металоцену часто використовуються спільно з кокаталізатором, як правило, сполукою на основі алюмінію. Кокаталізатор активує металоценовий каталізатор, що дозволяє йому ініціювати реакцію полімеризації.

2. Полімеризація:

Підготовка сировини: пропілен, мономер для поліпропілену, як правило, використовується як первинна сировина. Пропілен очищають для видалення домішок, які можуть заважати процесу полімеризації.

Налаштування реактора: Реакція полімеризації відбувається в реакторі в ретельно контрольованих умовах. Налаштування реактора включає металоценовий каталізатор, кокаталізатор та інші добавки, необхідні для бажаних полімерних властивостей.

Умови полімеризації: умови реакції, такі як температура, тиск та час перебування, ретельно контролюються для забезпечення бажаної молекулярної маси та структури полімеру. Металоценові каталізатори дають можливість більш точного контролю над цими параметрами порівняно з традиційними каталізаторами.

3. Кополімеризація (необов’язково):

Включення співмешерів: У деяких випадках MPP може бути сополімеризований з іншими мономерами для зміни його властивостей. Поширені спільно-мінонери включають етилен або інші альфа-олекси. Включення спільно-деконів дозволяє налаштувати полімер для конкретних застосувань.

4. Закінчення та гасіння:

Закінчення реакції: Після завершення полімеризації реакція припиняється. Це часто досягається шляхом введення агента припинення, який реагує з активними кінцями полімерного ланцюга, припиняючи подальше зростання.

Погашення: Потім полімер швидко охолоджується або гасять, щоб запобігти подальшому реакціях та затверділи полімер.

5. Відновлення полімерів та післяобробка:

Полімерне поділ: полімер відокремлюється від реакційної суміші. Непрореагувати мономери, залишки каталізаторів та інші побічні продукти видаляються за допомогою різних методів поділу.

Етапи післяобробки: MPP може пройти додаткові етапи обробки, такі як екструзія, складання та пелелезація, для досягнення бажаної форми та властивостей. Ці кроки також дозволяють включити добавки, такі як ковзаючі агенти, антиоксиданти, стабілізатори, нуклеїстальні засоби, барвники та інші переробні добавки.

Оптимізація MPP: глибоке занурення в ключові ролі обробки добавок

Ковзаючі агенти: Засувні засоби, такі як довгі ланцюгові жирні аміди, часто додають до MPP для зменшення тертя між полімерними ланцюгами, запобігаючи прилипання під час переробки. Це допомагає покращити процеси екструзії та лиття.

Підвищення потоку:Підвищення потоку або засоби для переробки, як -от поліетиленові воски, використовуються для поліпшення потоку розплаву MPP. Ці добавки знижують в'язкість і підвищують здатність полімеру заповнювати порожнини цвілі, що призводить до кращої обробки.

Антиоксиданти:

Стабілізатори: Антиоксиданти - це важливі добавки, які захищають МПП від деградації під час переробки. Загальнені феноли та фосфи зазвичай використовуються стабілізаторами, які інгібують утворення вільних радикалів, запобігаючи термічній та окислювальній деградації.

Нуклеїсті агенти:

Для сприяння утворенню більш упорядкованої кристалічної структури в MPP додаються нуклеїди, такі як тальк або інші неорганічні сполуки. Ці добавки посилюють механічні властивості полімеру, включаючи жорсткість та стійкість до удару.

Барведині:

Пігменти та барвники: Барвази часто включаються в MPP для досягнення конкретних кольорів у кінцевому продукті. Пігменти та барвники вибираються на основі бажаних вимог до кольору та застосування.

Модифікатори впливу:

Еластомери: У додатках, де стійкість до удару є критичною, до MPP може бути доданий модифікатори впливу, такі як етилен-пропіленова гума. Ці модифікатори покращують міцність полімеру, не жертвуючи іншими властивостями.

Символі:

Малеїчні ангідридні трансплантати: Символі можуть бути використані для поліпшення сумісності між MPP та іншими полімерами або добавками. Наприклад, трансплантати з малеїними ангідридом можуть посилити адгезію між різними полімерними компонентами.

Агенти з ковзанням та антиблоками:

Агенти з ковзанням: Крім зменшення тертя, ковзаючі агенти також можуть діяти як антиблок-агенти. Антиблок -агенти запобігають з'єднанню плівкових або листових поверхонь під час зберігання.

(Важливо зазначити, що конкретні обробки добавок, що використовуються в рецептурі MPP, можуть змінюватись залежно від передбачуваного застосування, умов обробки та бажаних властивостей матеріалу. Виробники ретельно вибирають ці добавки для досягнення оптимальних показників у кінцевому продукті. Використання металоценових каталізаторів забезпечує додатковий рівень контролю та точного, що спричиняє, що відповідає вимогам.

Ефективність розблокування丨Інноваційні рішення для MPP: роль нових добавок для обробки, Які виробники MPP повинні знати!

MPP став революційним полімером, пропонуючи посилені властивості та покращені результати роботи в різних додатках. Однак таємниця його успіху полягає не лише в його притаманних характеристиках, але й у стратегічному використанні вдосконалених добавок для обробки.

Силімер 5091Вводить інноваційний підхід для підвищення процесу металоцену поліпропілену, пропонуючи переконливу альтернативу традиційним добавкам PPA, та розчинів для усунення добавок на основі фтору на основі обмежень PFAS.

Силімер 5091являє собою добавку для обробки полімеру без фтору для екструзії поліпропіленового матеріалу з ПП як носія, запущеного силовим. Це органічний модифікований полісилоксан MasterBatch продукту, який може переходити до обладнання для переробки та мати ефект під час переробки, скориставшись чудовим початковим ефектом змащування полісилоксану та полярним ефектом модифікованих груп. Невелика кількість дозування може ефективно покращити плинність та процеси, зменшити слиз під час екструзії та покращити явище шкіри акули, широко використовується для поліпшення змащування та поверхневих характеристик пластичної екструзії.

КолиСилімер 5091входить у матрицю поліпропілену металоцену (MPP), вона покращує потік розплаву MPP, зменшує тертя між полімерними ланцюгами та запобігає притисненнях під час переробки. Це допомагає покращити процеси екструзії та лиття. сприяючи більш плавним виробничим процесам та сприяючи загальній ефективності.

Викиньте свою стару добавку для обробки,Сильний фтор-фтор SILIMER 5091це те, що вам потрібно!