Новини

«Металоцен» відноситься до органічних координаційних сполук металів, утворених перехідними металами (такими як цирконій, титан, гафній тощо) і циклопентадієном. Поліпропілен, синтезований на металоценових каталізаторах, називається металоценовим поліпропіленом (mPP).

Продукти з металоценового поліпропілену (mPP) мають вищу текучість, вищу теплоту, вищий бар’єр, виняткову прозорість і прозорість, менший запах і потенційне застосування у волокнах, литій плівці, лиття під тиском, термоформування, медицині та інших. Виробництво металоценового поліпропілену (mPP) включає кілька ключових етапів, включаючи підготовку каталізатора, полімеризацію та подальшу обробку.

1. Приготування каталізатора:

Вибір металоценового каталізатора: вибір металоценового каталізатора має вирішальне значення для визначення властивостей отриманого mPP. Ці каталізатори зазвичай містять перехідні метали, такі як цирконій або титан, розміщені між циклопентадієніловими лігандами.

Додавання співкаталізатора: Металоценові каталізатори часто використовуються разом із сокаталізатором, як правило, сполукою на основі алюмінію. Співкаталізатор активує металоценовий каталізатор, дозволяючи йому ініціювати реакцію полімеризації.

2. Полімеризація:

Підготовка вихідної сировини: Пропілен, мономер для поліпропілену, зазвичай використовується як основна вихідна сировина. Пропілен очищається для видалення домішок, які можуть заважати процесу полімеризації.

Налаштування реактора: реакція полімеризації відбувається в реакторі в ретельно контрольованих умовах. Реакторна установка включає металоценовий каталізатор, сокаталізатор та інші добавки, необхідні для бажаних властивостей полімеру.

Умови полімеризації: умови реакції, такі як температура, тиск і час перебування, ретельно контролюються для забезпечення бажаної молекулярної маси та структури полімеру. Металоценові каталізатори дозволяють більш точно контролювати ці параметри порівняно з традиційними каталізаторами.

3. Кополімеризація (необов'язково):

Включення співмономерів: у деяких випадках mPP може бути кополімеризований з іншими мономерами для зміни його властивостей. Загальні сомономери включають етилен або інші альфа-олефіни. Включення співмономерів дозволяє налаштовувати полімер для конкретних застосувань.

4. Припинення та гасіння:

Припинення реакції: після завершення полімеризації реакція припиняється. Це часто досягається шляхом введення агента термінації, який реагує з кінцями активного полімерного ланцюга, зупиняючи подальше зростання.

Гасіння: потім полімер швидко охолоджують або гасять, щоб запобігти подальшим реакціям і затвердіти полімер.

5. Відновлення полімеру та подальша обробка:

Відокремлення полімеру: полімер відокремлюють від реакційної суміші. Мономери, що не прореагували, залишки каталізатора та інші побічні продукти видаляються за допомогою різних методів розділення.

Етапи постобробки: для досягнення бажаної форми та властивостей mPP може пройти додаткові етапи обробки, такі як екструзія, компаундування та гранулювання. Ці етапи також дозволяють додавати добавки, такі як ковзаючі агенти, антиоксиданти, стабілізатори, зародишеутворювачі, барвники та інші технологічні добавки.

Оптимізація mPP: глибоке занурення в ключові ролі технологічних добавок

Агенти ковзання: до mPP часто додають агенти ковзання, такі як довголанцюгові жирні аміди, щоб зменшити тертя між полімерними ланцюгами, запобігаючи злипанню під час обробки. Це допомагає покращити процеси екструзії та формування.

Підсилювачі потоку:Підсилювачі текучості або технологічні добавки, такі як поліетиленовий віск, використовуються для покращення текучості розплаву mPP. Ці добавки зменшують в’язкість і підвищують здатність полімеру заповнювати порожнини форми, що призводить до кращої технологічності.

Антиоксиданти:

Стабілізатори: антиоксиданти є важливими добавками, які захищають mPP від ​​деградації під час обробки. Утруднені феноли та фосфіти є широко використовуваними стабілізаторами, які пригнічують утворення вільних радикалів, запобігаючи термічній та окисній деградації.

Нуклеуючі агенти:

Нуклеуючі агенти, такі як тальк або інші неорганічні сполуки, додаються для сприяння утворенню більш упорядкованої кристалічної структури в mPP. Ці добавки покращують механічні властивості полімеру, включаючи жорсткість і ударостійкість.

Барвники:

Пігменти та барвники: барвники часто додають до mPP для отримання певних кольорів у кінцевому продукті. Пігменти та барвники вибираються з урахуванням бажаного кольору та вимог застосування.

Модифікатори впливу:

Еластомери: у випадках, коли ударостійкість є критичною, до mPP можна додавати модифікатори ударостійкості, такі як етилен-пропіленовий каучук. Ці модифікатори покращують міцність полімеру без шкоди для інших властивостей.

Компатібілізатори:

Трансплантати малеїнового ангідриду: для покращення сумісності між mPP та іншими полімерами або добавками можна використовувати засоби сумісності. Трансплантати малеїнового ангідриду, наприклад, можуть посилити адгезію між різними полімерними компонентами.

Слизькі та антиблокувальні агенти:

Агенти ковзання: крім зменшення тертя, агенти ковзання також можуть діяти як антиблокувальні агенти. Антиблокувальники запобігають злипанню поверхонь плівки або листів під час зберігання.

(Важливо зауважити, що конкретні технологічні добавки, які використовуються в рецептурі mPP, можуть відрізнятися залежно від передбачуваного застосування, умов обробки та бажаних властивостей матеріалу. Виробники ретельно відбирають ці добавки для досягнення оптимальних характеристик кінцевого продукту. Використання металоценових каталізаторів у виробництво mPP забезпечує додатковий рівень контролю та точності, дозволяючи включати добавки таким чином, що можна точно налаштувати відповідно до конкретних вимог.)

Ефективність розблокування丨Інноваційні рішення для mPP: роль нових технологічних добавок, Що потрібно знати виробникам mPP!

mPP став революційним полімером, який пропонує покращені властивості та покращену продуктивність у різних сферах застосування. Однак секрет його успіху полягає не лише в його властивих характеристиках, а й у стратегічному використанні передових технологічних добавок.

СИЛІМЕР 5091запроваджує інноваційний підхід до підвищення технологічності металоценового поліпропілену, пропонуючи переконливу альтернативу традиційним добавкам PPA та рішення для усунення добавок на основі фтору в умовах обмежень PFAS.

СИЛІМЕР 5091SILIKE випустила добавку для обробки полімерів, що не містить фтору, для екструзії поліпропіленового матеріалу з поліпропіленом як носієм. Це органічний модифікований полісилоксановий матковий продукт, який може мігрувати в технологічне обладнання та впливати під час обробки завдяки використанню чудового початкового змащувального ефекту полісилоксану та ефекту полярності модифікованих груп. Невелика доза може ефективно покращити текучість і оброблюваність, зменшити слинотечу під час екструзії та покращити феномен шкіри акули, який широко використовується для покращення змащування та характеристик поверхні пластикової екструзії.

КолиДопоміжний засіб для обробки полімерів (PPA) SILIMER 5091, що не містить PFASвведений у матрицю металоценового поліпропілену (mPP), він покращує течію розплаву mPP, зменшує тертя між полімерними ланцюгами та запобігає злипанню під час обробки. Це допомагає покращити процеси екструзії та формування. полегшує виробничі процеси та сприяє загальній ефективності.

Викиньте свою стару обробну добавку,SILIKE PPA SILIMER 5091, що не містить фторуце те, що вам потрібно!