Новини

Як вирішити проблеми з обробкою безгалогенних кабельних матеріалів із низьким вмістом диму?

LSZH означає низький рівень диму без галогенів, низький рівень диму без галогенів, цей тип кабелю та дроту виділяє дуже низьку кількість диму та не виділяє токсичних галогенів під впливом тепла. Однак, щоб досягти цих двох ключових елементів, у виробництві безгалогенних кабельних матеріалів з низьким вмістом диму, нульові галогени з низьким вмістом диму (LSZH) мають велике навантаження, що також безпосередньо призводить до механічних та технологічних властивостей.

Труднощі при обробці малодимних безгалогенних матеріалів:

1. Звичайна формула, LLDPE/EVA/ATH з високим вмістом заповнених поліолефінових кабельних компаундів LSZH містить до 55-70% ATH/MDH, оскільки велика кількість гідроксиду алюмінію, гідроксиду магнію та інших антипіренів для приєднання до використання системи рухливість низька, виділення тепла тертям під час обробки призводить до підвищення температури, що спричиняє деградацію гідроксиду алюмінію та магнію.

2. Низька ефективність екструзії, навіть якщо збільшити швидкість екструзії, обсяг залишається в основному таким же.

3. Погана сумісність неорганічних антипіренів і наповнювачів з поліолефінами, погана дисперсність під час обробки, що призводить до зниження механічних властивостей.

4. Шорстка поверхня та відсутність блиску під час екструзії через нерівномірне диспергування неорганічних антипіренів у системі.

5.Структурна полярність антипіренів і наповнювачів спричиняє прилипання розплаву до головки форми, затримуючи вихід матеріалу з форми, або дрібні молекули в складі випадають в осад, що призводить до накопичення матеріалу біля отвору форми, що впливає на якість кабелю.

На основі вищевказаних проблем SILIKE розробив серіюсиліконова добавкапродукти, спеціально розроблені для вирішення проблемних моментів обробки та якості поверхні безгалогенних кабельних матеріалів із низьким вмістом диму, дротів і кабелів з низьким вмістом диму та нульовим вмістом галогенів, або інших поліолефінових з’єднань із високим вмістом мінерального наповнення для проводів і кабелів, що забезпечує низку ефективних рішень на ці виклики.

наприклад:Силіконова маткова суміш (Siloxane Masterbatch) LYSI-401це гранульована композиція з 50% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в поліетилені низької щільності (LDPE). Він широко використовується як ефективна технологічна добавка в поліетиленових поліетиленових системах для покращення технологічних властивостей і зміни якості поверхні.

Додавання 0,5-2% оСиліконова маткова суміш SILIKE LYSI-401до високовогнестійкої системи наповнення з низьким вмістом диму без галогенів для дроту та кабелю або кабельного матеріалу з низьким вмістом диму без галогенів (LSZH) дозволяє виробникам дроту та кабелю максимізувати продуктивність, може покращити текучість обробки, зменшити крутний момент, збільшити швидкість лінії екструзії поверхні без жодних міграції, а також покращити якість поверхні дроту та кабелю (нижчий коефіцієнт тертя, покращена стійкість до подряпин і зношування, краще ковзання поверхні та відчуття рук…), не платячи за непотрібні функціональні добавки.

Як правило, для звичайногосиліконова маткова суміш, силоксан є неполярним, і більшість параметрів розчинності полімеру вуглецевого ланцюга різниці дуже великі, додавання великої кількості випадків може призвести до обробки ковзання гвинта, надмірного змащення, розшарування поверхні продукту, впливаючи на поверхню виробів, властивості склеювання виробів у підкладці розподіляються нерівномірно тощо.

поки,Надвисокомолекулярні силіконові добавки SILIKEмодифікуються спеціальними групами, які можна вибрати та підібрати відповідно до різних потреб силіконових добавок у різних субстратах. Ця серія продуктів може відігравати роль кріплення в підкладці, таким чином, краща сумісність із підкладкою, легше диспергування, сильніше з’єднання, і, таким чином, надає підкладці кращу продуктивність. При використанні в системах LZSH і HFFR він може ефективно уникнути ковзання гвинта, а також може відігравати значну роль у покращенні накопичення матеріалу в ротовій формі.