Новини

Як вирішити проблемні питання обробки низькодимних безгалогенних кабельних матеріалів?

LSZH розшифровується як low-smoke zero halogens (безгалогенні з низьким димом). Цей тип кабелю та дроту виділяє дуже мало диму та не виділяє токсичних галогенів під впливом тепла. Однак, щоб досягти цих двох ключових елементів, при виробництві безгалогенних кабельних матеріалів з низьким димом галогенні з низьким димом (LSZH) сильно завантажуються, що також безпосередньо впливає на механічні та технологічні властивості.

Труднощі обробки малодимних безгалогенних матеріалів:

1. Звичайна формула, високонаповнені поліолефінові кабельні компаунди LSZH з високим вмістом LLDPE/EVA/ATH містять до 55-70% ATH/MDH. Оскільки велика кількість гідроксиду алюмінію, гідроксиду магнію та інших антипіренів приєднуються до використання системи, рухливість системи низька, виділення тепла від тертя під час обробки призводить до підвищення температури, що спричиняє деградацію гідроксиду алюмінію та магнію.

2. Низька ефективність екструзії, навіть якщо збільшити швидкість екструзії, об'єм залишається практично незмінним.

3. Погана сумісність неорганічних антипіренів та наповнювачів з поліолефінами, погана дисперсія під час обробки, що призводить до зниження механічних властивостей.

4. Шорстка поверхня та відсутність блиску під час екструзії через нерівномірне розподілення неорганічних антипіренів у системі.

5.Структурна полярність вогнезахисних речовин та наповнювачів призводить до прилипання розплаву до головки форми, затримуючи вивільнення матеріалу з форми, або ж невеликі молекули в рецептурі випадають в осад, що призводить до накопичення матеріалу біля отвору форми, що впливає на якість кабелю.

Виходячи з вищезазначених питань, SILIKE розробила серіюсиліконова добавкапродукти, спеціально розроблені для вирішення проблем обробки та якості поверхні низькодимних безгалогенних кабельних матеріалів, низькодимних безгалогенних компаундів для дротів та кабелів або інших поліолефінових компаундів з високим вмістом мінералів для застосування в дротах та кабелях, що забезпечують різноманітні ефективні рішення цих проблем.

Наприклад:Силіконовий матковий батч (силоксановий матковий батч) LYSI-401являє собою гранульовану формулу з 50% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в поліетилені низької щільності (ПЕНЩ). Вона широко використовується як ефективна технологічна добавка в ПЕН-сумісних смоляних системах для покращення технологічних властивостей та зміни якості поверхні.

Додавання 0,5-2%Силіконовий мастербатч SILIKE LYSI-401Завдяки високо вогнестійкій системі наповнення з низькодимних безгалогенних компаундів для проводів та кабелів або низькодимних безгалогенних (LSZH) кабельних матеріалів виробники проводів та кабелів можуть максимізувати продуктивність, покращити плавність обробки, зменшити крутний момент, пришвидшити швидкість екструзійної лінії поверхні без будь-якої міграції, а також покращити якість поверхні дроту та кабелю (нижчий коефіцієнт тертя, покращена стійкість до подряпин та зносу, краще ковзання поверхні та відчуття руки...) без переплати за непотрібні функціональні добавки.

Зазвичай, для звичайнихсиліконовий матковий батч, силоксан є неполярним, і більшість параметрів розчинності полімерів вуглецевого ланцюга різниці дуже великі, додавання великої кількості випадків може призвести до прослизання гвинта під час обробки, надмірного змащення, розшарування поверхні продукту, що впливає на властивості склеювання поверхні продуктів, нерівномірно розподілені в підкладці тощо.

Хоча,Силіконові добавки надвисокої молекулярної маси від SILIKEмодифікуються спеціальними групами, які можна вибирати та підбирати відповідно до різних потреб силіконових добавок у різних основах. Ця серія продуктів може відігравати роль закріплення в основі, таким чином забезпечуючи кращу сумісність з нею, легше розподіляючи, міцніше зчеплення та, таким чином, надаючи основі чудові характеристики. При використанні в системах LZSH та HFFR, вона може ефективно запобігти прослизанню гвинта, а також може відігравати значну роль у покращенні накопичення матеріалу у формі для форми.