Дисперсія пігменту є критичною, але часто недооціненою проблемою у виробництві мастербатчів. Погана дисперсія може призвести до таких проблем, як нерівномірний розподіл кольору, засмічені фільтри, розриви волокон у прядених волокнах та слабкі зварні шви. Ці проблеми не тільки впливають на якість продукції, але й збільшують виробничі витрати через більшу витрату пігменту та простої обладнання. Нижче наведено короткий посібник для ефективного вирішення цих проблем, заснований на галузевій практиці:
1. Оптимізуйте вибір пігменту
Вибір сумісних пігментів: Вибирайте пігменти, сумісні з полімерною основою (наприклад, PE, PP, PET), щоб забезпечити належне змочування та дисперсію.
Розмір частинок та обробка поверхні: Використовуйте пігменти з меншими розмірами частинок для кращого диспергування. Пігменти з обробленою поверхнею (наприклад, диспергаторами або покриттями) допомагають зменшити агломерацію та покращити властивості плинності.
Завантаження пігменту: Уникайте перевищення рекомендованого навантаження пігменту (зазвичай 20-40% для органічних пігментів, 50-80% для неорганічних). Перевантаження може призвести до агломерації та поганої дисперсії.
2. Покращення змішування та компаундування
Змішування з високим зусиллям зсуву: Використовуйте двошнекові екструдери або змішувачі з високим зусиллям зсуву для подрібнення агломератів пігменту. Відрегулюйте конфігурацію шнеків (наприклад, блоки для замішування) для оптимізації зсуву та покращення дисперсії.
Попереднє змішування: Змішайте пігменти з диспергаторами або смолами-носіями перед екструзією, щоб покращити початкове змочування та зменшити грудкування.
Контроль температури: Підтримуйте оптимальну температуру розплаву, щоб уникнути деградації пігменту або проблем з в'язкістю. Для термочутливих пігментів (наприклад, деяких органічних пігментів) підтримуйте температуру нижче порогів їх деградації.
3. Використовуйте диспергуючі агенти
Добавки: додають диспергуючі агенти, такі як віск, стеарати або полімерні диспергатори (наприклад, поліетиленовий віск, добавки на основі EVA), щоб зменшити в'язкість та покращити змочування пігменту.
Дозування: Зазвичай використовуйте 1-5% диспергатора за вагою, залежно від типу пігменту та завантаження. Надмірне використання може негативно вплинути на механічні властивості та спричинити поцвітання (проблема із зовнішнім виглядом поверхні).
Новий гіпердисперсант для маткової суміші: серія SILIKE SILIMER – високоефективні допоміжні речовини для обробки та диспергатори.
Серія SILIKE SILIMERТехнологічні добавки та диспергуючі агенти– це воски на основі силікону наступного покоління (також відомі як силіконові гіпердисперсанти), розроблені для забезпечення чудової дисперсії пігментів та наповнювачів у виробництві маткової суміші. Вони ідеально підходять для кольорових концентратів, наповнених компаундів, інженерних пластмас та складних процесів диспергування. Ці гіпердисперсанти підвищують термічну стабільність, реологію та економічну ефективність, одночасно усуваючи проблеми міграції, типові для традиційних добавок (наприклад, восків, амідів, естерів).
Максимізація ефективності пігментних концентратів для різноманітних матеріалів:
→ Для поліолефінів: покращте якість пігменту
• Покращене змочування пігментів: Отримання більш гладких, яскравих пігментів завдяки оптимізованій взаємодії.
• Покращена дисперсія: Запобігає злипання пігменту, забезпечуючи однорідний колір та консистенцію.
• Зниження в'язкості: Оптимізація виробництва завдяки плавнішим потокам для кращої обробки.
• Вища продуктивність: Збільшення виробничих потужностей без шкоди для якості.
• Підвищена концентрація пігменту: досягнення насиченіших відтінків з меншою кількістю матеріалу, що зменшує витрати.
→Для інженерних пластмас та полімерів: підвищення якості та ефективності
• Покращений глянець поверхні: Отримайте чудовий глянцевий вигляд ваших виробів.
• Краще звільнення від форми: забезпечення плавніших виробничих процесів та зменшення кількості дефектів.
• Зниження в'язкості: Покращення обробки та зменшення споживання енергії.
• Вища виробнича продуктивність: Оптимізуйте свою виробничу лінію для підвищення пропускної здатності.
• Зменшений зсув пігменту: Зберігає цілісність пігментів для яскравих, стійких кольорів.
• Чудова дисперсія: Максимальна стабільність кольору та характеристик матеріалу.
Чому варто обрати силіконові гіпердисперсанти SILIKE?
• Економічно ефективний: підвищення ефективності та зменшення витрат матеріалів.
• Екологічний: Досягніть цілей сталого розвитку за допомогою оптимізованих виробничих процесів.
• Універсальне застосування: підходить для широкого спектру полімерів та галузей промисловості.
4. Налаштуйте параметри обробки
Швидкість шнека: Збільште швидкість шнека (зазвичай 200-500 об/хв), щоб покращити зсув та дисперсію. Уникайте надмірних швидкостей, оскільки це може призвести до термічної деградації.
Час перебування: Оптимізуйте час перебування в екструдері (зазвичай 30-60 секунд), щоб забезпечити ретельне перемішування без перегріву.
Фільтрація: Використовуйте сита (наприклад, 100-200 меш) для видалення недисперсних частинок та забезпечення рівномірної якості маткової суміші.
5. Вирішення проблем з обладнанням та його технічним обслуговуванням
Очищення обладнання: Регулярно очищуйте екструдери, шнеки та матриці, щоб запобігти забрудненню або накопиченню деградованого матеріалу, який впливає на дисперсію.
Перевірка зносу: Перевірте гвинти та стволи на наявність зносу, оскільки зношене обладнання знижує ефективність зсуву та призводить до поганого розсіювання.
Точність подачі: Використовуйте гравіметричні дозатори для точного дозування пігменту та смоли, забезпечуючи стабільність дисперсії пігменту.
Час публікації: 29 травня 2025 р.
