Волокна - це подовжені речовини певної довжини і тонкості, зазвичай складаються з багатьох молекул.Волокна можна розділити на дві категорії: натуральні волокна та хімічні волокна.
Натуральні волокна:Натуральні волокна — це волокна, отримані з рослин, тварин або мінералів, а звичайні натуральні волокна включають бавовну, шовк і вовну.Натуральні волокна мають хорошу повітропроникність, поглинання вологи та комфорт, і широко використовуються у текстилі, одязі, меблях для дому та інших галузях.
Хімічні волокна:Хімічні волокна - це волокна, синтезовані із сировини хімічними методами, в основному включаючи поліефірні волокна, нейлонові волокна, акрилові волокна, аденозинові волокна тощо.Хімічні волокна мають хорошу міцність, стійкість до стирання та довговічність і широко використовуються в текстилі, будівництві, автомобілебудуванні, медицині та інших галузях.
Хімічні волокна мають широкий спектр застосування, але все ще існують труднощі в їх виробництві та обробці.
Обробка сировини:Виробництво хімічних волокон зазвичай вимагає попередньої обробки сировини, включаючи полімеризацію, прядіння та інші процеси.Обробка сировини має важливий вплив на якість і продуктивність кінцевого волокна, тому необхідно контролювати склад, чистоту та умови обробки сировини.
Процес обертання:Прядіння хімічних волокон полягає в тому, щоб розплавити полімер, а потім витягнути його в шовк через отвір фільєри.Під час процесу прядіння необхідно контролювати такі параметри, як температура, тиск і швидкість, щоб забезпечити однорідність і міцність волокон.
Розтягування та формування:Після прядіння хімічні волокна потребують розтягування та формування, щоб покращити їхню міцність і стабільність розмірів.Цей процес вимагає контролю температури, вологості, швидкості розтягування та інших факторів для отримання бажаних властивостей волокна.
Це деякі з труднощів, які існують у виробництві та обробці хімічних волокон.З прогресом науки і техніки та вдосконаленням процесів ці труднощі були поступово вирішені, а технологія виробництва хімічного волокна постійно вдосконалювалася.
Багато виробників також покращують якість продукції, покращуючи характеристики сировини.Виробництво хімічного волокна зазвичай використовує таку сировину, як нейлонове волокно, акрилове волокно, аденозинове волокно та поліефірне волокно, з яких поліефірне волокно є дуже поширеним хімічним волокном, а зазвичай використовуваною сировиною є поліетилентерефталат (ПЕТ).Поліефірне волокно має хорошу міцність, стійкість до стирання та стійкість до зморшок і широко використовується в текстилі, меблях, салонах автомобілів, килимах та інших галузях.ДодаванняСиліконова маткова суміш SILIKEможе зробити ПЕТ-волокно кращою продуктивністю обробки та зменшити рівень браку продукту.
Силіконова маткова суміш SILIKEпокращує обробку та якість поверхні термопластів і волокон >>
Силіконова маткова суміш SILIKE LYSI-408це гранульована композиція з 30% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в поліефірі (ПЕТ).Він широко використовується як ефективна добавка для ПЕТ-сумісних систем смол для покращення технологічних властивостей і якості поверхні, таких як краща текучість смоли, заповнення й випускання прес-форм, менший крутний момент екструдера, нижчий коефіцієнт тертя та більша стійкість до пошкоджень і стирання. .
Типові властивостіСиліконова маткова суміш SILIKE LYSI-408
(1) Поліпшення технологічних властивостей, включаючи кращу текучість, зменшення слинотечі екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та випуск
(2) Поліпшення якості поверхні, наприклад ковзання поверхні, зниження коефіцієнта тертя
(3) Більша стійкість до стирання та подряпин
(4) Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.
(5) Підвищення стабільності порівняно з традиційними технологічними допоміжними засобами або мастильними матеріалами
Сфери застосування дляСиліконова маткова суміш SILIKE LYSI-408
(1) Волокна ПЕТ
(2) плівка PET & BOPET
(3) ПЕТ пляшка
(4) Автомобільний
(5) Інженерні пластмаси
(6) Інші ПЕТ сумісні системи
Силіконова маткова суміш серії SILIKE LYSIможуть бути оброблені так само, як і смоляний носій, на якому вони засновані.Його можна використовувати в класичних процесах змішування в розплаві, таких як одно-/двошнекові екструдери та лиття під тиском.
Для різних застосувань потрібні різні дози, тому, якщо у вас є потреба, рекомендується спочатку звернутися до SILIKE.
Час публікації: 01 грудня 2023 р
