Волокна — це видовжені речовини певної довжини та тонкості, зазвичай складаються з багатьох молекул. Волокна можна розділити на дві категорії: натуральні волокна та хімічні волокна.
Натуральні волокна:Натуральні волокна – це волокна, отримані з рослин, тварин або мінералів, а поширені натуральні волокна включають бавовну, шовк та вовну. Натуральні волокна мають гарну повітропроникність, поглинають вологу та забезпечують комфорт, і широко використовуються в текстилі, одязі, предметах домашнього вжитку та інших галузях.
Хімічні волокна:Хімічні волокна - це волокна, синтезовані з сировини хімічними методами, головним чином включаючи поліефірні волокна, нейлонові волокна, акрилові волокна, аденозинові волокна тощо. Хімічні волокна мають добру міцність, стійкість до стирання та довговічність, і широко використовуються в текстильній, будівельній, автомобільній, медичній та інших галузях.
Хімічні волокна мають широкий спектр застосування, але все ще існують труднощі в їх виробництві та обробці.
Обробка сировини:Виробництво хімічних волокон зазвичай вимагає попередньої обробки сировини, включаючи полімеризацію, прядіння та інші процеси. Обробка сировини має важливий вплив на якість та експлуатаційні характеристики кінцевого волокна, тому склад, чистоту та умови обробки сировини необхідно контролювати.
Процес обертання:Прядіння хімічних волокон полягає в розплавленні полімеру, а потім його розтягуванні в шовк через отвір фільєри. Під час процесу прядіння необхідно контролювати такі параметри, як температура, тиск і швидкість, щоб забезпечити однорідність і міцність волокон.
Розтягування та формування:Хімічні волокна необхідно розтягувати та формувати після прядіння, щоб покращити їхню міцність та розмірну стабільність. Цей процес вимагає контролю температури, вологості, швидкості розтягування та інших факторів для отримання бажаних властивостей волокна.
Це деякі з труднощів, що існують у виробництві та обробці хімічних волокон. З розвитком науки і техніки та вдосконаленням процесів ці труднощі поступово вирішуються, а технологія виробництва хімічних волокон постійно вдосконалюється.
Багато виробників також покращують якість продукції, покращуючи характеристики сировини. Виробництво хімічних волокон зазвичай використовує таку сировину, як нейлонове волокно, акрилове волокно, аденозинове волокно та поліефірне волокно, серед яких поліефірне волокно є дуже поширеним хімічним волокном, а зазвичай використовуваною сировиною є поліетилентерефталат (ПЕТ). Поліефірне волокно має добру міцність, стійкість до стирання та зморшок, і широко використовується в текстильній промисловості, меблях, салонах автомобілів, килимах та інших галузях. ДодаванняСиліконовий мастербатч SILIKEможе покращити продуктивність ПЕТ-волокна та зменшити рівень дефектів продукції.
Силіконовий матковий батч SILIKEпокращує обробку та якість поверхні термопластиків і волокон >>
Силіконовий матковий батч SILIKE LYSI-408– це гранульована формула з 30% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в поліестері (ПЕТ). Вона широко використовується як ефективна добавка для ПЕТ-сумісних смоляних систем для покращення технологічних властивостей та якості поверхні, таких як краща текучість смоли, заповнення та вивільнення форми, менший крутний момент екструдера, нижчий коефіцієнт тертя та більша стійкість до пошкоджень та стирання.
Типові властивостіСиліконовий матковий батч SILIKE LYSI-408
(1) Покращення технологічних властивостей, включаючи кращу текучість, зменшення виділення слини з екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та вивільнення форми
(2) Покращення якості поверхні, наприклад, ковзання поверхні, зниження коефіцієнта тертя
(3) Більша стійкість до стирання та подряпин
(4) Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.
(5) Підвищена стабільність порівняно з традиційними технологічними добавками або мастилами
Галузі застосування дляСиліконовий матковий батч SILIKE LYSI-408
(1) ПЕТ-волокна
(2) Плівка ПЕТ та БОПЕТ
(3) ПЕТ-пляшка
(4) Автомобільна промисловість
(5) Інженерні пластмаси
(6) Інші системи, сумісні з ПЕТ
Силіконовий мастербатч серії SILIKE LYSIможуть оброблятися так само, як і смоляний носій, на якому вони базуються. Його можна використовувати в класичних процесах змішування розплаву, таких як одно-/двошнекові екструдери та лиття під тиском.
Різні застосування вимагають різного дозування, тому рекомендується спочатку звернутися до SILIKE, якщо у вас є така потреба.
Час публікації: 01 грудня 2023 р.
