Волокна - це витягнуті речовини певної довжини та тонкості, як правило, складаються з багатьох молекул. Волокна можна розділити на дві категорії: природні волокна та хімічні волокна.
Природні волокна:Натуральні волокна - це волокна, витягнуті з рослин, тварин або мінералів, а звичайні природні волокна включають бавовна, шовк та вовня. Натуральні волокна мають хорошу дихаючу, поглинання вологи та комфорт, і вони широко використовуються в текстилі, одязі, домашній обробці та інших полях.
Хімічні волокна:Хімічні волокна синтезуються з сировини за допомогою хімічних методів, в основному, включаючи поліестерні волокна, нейлонові волокна, акрилові волокна, аденозинові волокна тощо. Хімічні волокна мають хорошу міцність, стійкість до стирання та довговічність, і широко використовуються в текстилі, конструкції, автомобільних, медичних та інших галузях.
Хімічні волокна мають широкий спектр застосувань, але все ще є труднощі у їх виробництві та переробці.
Лікування сировини:Виробництво хімічних волокон зазвичай вимагає попередньої обробки сировини, включаючи полімеризацію, спінінг та інші процеси. Обробка сировини має важливий вплив на якість та продуктивність кінцевого волокна, тому необхідно контролювати склад, чистоту та умови обробки сировини.
Процес спінінг:Спінінг хімічних волокон полягає в розтануті полімеру, а потім розтягнути його на шовк через отвір спінерета. Під час процесу спінінгу необхідно контролювати параметри, такі як температура, тиск та швидкість, щоб забезпечити рівномірність та міцність волокон.
Розтягування та формування:Хімічні волокна потрібно розтягнути і формуючи після спінування, щоб покращити їх силу та розмірність. Цей процес вимагає контролю температури, вологості, швидкості розтягування та інших факторів для отримання бажаних властивостей волокон.
Це деякі труднощі, які існують у виробництві та переробці хімічних волокон. З прогресом науки та технологій та вдосконаленням процесів ці труднощі поступово вирішуються, а технологія виробництва хімічного волокна постійно оновлювалася.
Багато виробників також покращують якість продукції, покращуючи продуктивність сировини. Виробництво хімічних волокон, як правило, використовує сировину, таку як нейлонове волокно, акрилове волокно, аденозинове волокно та поліефірне волокно, з яких поліефірне волокно є дуже поширеним хімічним волокном, а часто використовувана сировина - поліетилентерфталат (ПЕТ). Поліестерне волокно має хорошу міцність, стійкість до стирання та стійкість до зморшок, і широко використовується в текстилі, меблях, автомобільних інтер'єрах, килимах та інших полях. ДодаванняСиліко -силіконовий MasterbatchМоже змусити домашні волокна мати кращі показники обробки та знизити несправну швидкість продукту.
Силіко -силіконовий Masterbatchпокращує обробку та якість поверхні термопластики та волокна >>
Силіковий силіконовий MasterBatch Lysi-408-це гранульована рецептура з 30% ультра-високою молекулярною масою силоксаном полімеру, диспергованим у поліестері (ПЕТ). Він широко використовується як ефективна добавка для систем смоли, сумісних з ПЕТ, для поліпшення властивостей обробки та якості поверхні, таких як краща здатність до потоку смоли, наповнення цвілі та вивільнення, менший крутний момент екструдера, нижчий коефіцієнт тертя та більша стійкість до MAR та стирання.
Типові властивостіСиліковий силіконовий MasterBatch Lysi-408
(1) Покращити властивості обробки, включаючи кращу здатність до потоку, зменшене екструзійне слине, менший крутний момент екструдера, краща наповнення та вивільнення ліплення
(2) Поліпшити якість поверхні, як поверхневий ковзання, нижній коефіцієнт тертя
(3) Більша стійкість до стирання та подряпини
(4) Швидша пропускна здатність, зниження швидкості дефекту продукту.
(5) Підвищити стабільність порівняно з традиційними посібниками для переробки або мастильними матеріалами
Області застосування дляСиліковий силіконовий MasterBatch Lysi-408
(1) домашні волокна
(2) Film Pet & Bopet
(3) пляшка домашніх тварин
(4) Автомобільний
(5) Інженерна пластмаса
(6) Інші системи, сумісні з ПЕТ
Силіконовий MasterBatch Silike Lysiможе бути оброблений так само, як і носій смоли, на якому вони базуються. Він може бути використаний у класичних процесах змішування розплаву, таких як одинарні /близнюки гвинтових екструдерів та ліплення впорскування.
Різні програми потребують різних доз, тому рекомендується спочатку зв’язатися з Silike, якщо у вас є потреба.
Час посади: грудень-01-2023
