Новини

Акрилонітрилстирол акрилат (ASA) широко використовується для зовнішнього застосування, автомобільних деталей, будівельних матеріалів та 3D-друку завдяки своїй чудовій стійкості до атмосферних впливів, стабільності до ультрафіолету, сприятливим механічним властивостям та високому блиску поверхні. Однак під час процесу лиття ASA, особливо при лиття під тиском та 3D-друку, виробники часто стикаються з труднощами при вилученні з форми. Ці проблеми проявляються у вигляді адгезії між виробом та формою або друкарською платформою і можуть навіть призвести до пошкодження поверхні, деформації або розривів під час вилучення з форми. Такі проблеми суттєво впливають як на ефективність виробництва, так і на якість продукції.

Ця стаття має на меті надати глибокий аналіз першопричин та механізмів, що стоять за проблемами вилучення ASA з форми, та на цій основі представити систематичний ряд ефективних методів оптимізації та технічних рішень для матеріалів ASA.

Корінні причини проблем з демонтажем ASA

Розуміння першопричин є критично важливим для ефективних рішень.

1. Матеріальні фактори:

Високе теплове розширення та нерівномірна усадка викликають внутрішні напруження та деформацію.

Висока поверхнева енергія призводить до міцної адгезії з поверхнями форми або друкованого столу.

Адгезія шарів у 3D-друку чутлива до температури, що створює ризик розшарування.

2. Проблеми 3D-друку:

Надмірно сильна або слабка адгезія першого шару призводить до застрягання деталей або деформації/відпадання.

Нерівномірне охолодження викликає внутрішні напруження та деформацію.

Відкриті середовища для друку спричиняють коливання температури та деформацію.

3. Проблеми лиття під тиском:

Недостатні кути нахилу збільшують тертя під час викидання.

Шорсткість поверхні форми впливає на адгезію та вакуумні ефекти.

Неправильний контроль температури форми впливає на жорсткість та усадку деталі.

Неадекватні механізми викиду призводять до нерівномірних сил, що призводять до пошкоджень.

4. Додаткові фактори:

Відсутність внутрішніх мастил або розділювальних агентів у рецептурах ASA.

Неоптимізовані параметри обробки (температура, тиск, охолодження).

Оптимізація вивільнення прес-форм ASA Materials: подолання галузевих проблем за допомогою ефективних рішень

1. Вибір та модифікація матеріалу:

Використовуйте марки ASA, розроблені для легшого виймання з форми.

Включіть внутрішні розділові агенти, такі як силіконові добавки, стеарати або аміди.

Приклад: Вступ до силіконового маткового розділювального агента SILIKE LYSI-415

LYSI-415 – це гранульований мастербатч, що містить 50% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси (UHMW), рівномірно диспергованого в стирол-акрилонітрильній (SAN) смолі-носії. Він розроблений як високоефективна добавка для полімерних систем, сумісних з SAN, для покращення технологічних характеристик та якості поверхні. Крім того, LYSI-415 застосовується як функціональна добавка в рецептурах ASA (акрилонітрилстирол-акрилат) для покращення технологічних характеристик та зміни характеристик поверхні.

Основні переваги роздільного агента LYSI-415 для матеріалів ASA

Включення силіконового маткового батачу LYSI-415 до ASA в концентраціях від 0,2% до 2% забезпечує значне покращення течії розплаву, що призводить до покращеного заповнення порожнини форми, зменшення крутного моменту екструзії, внутрішнього змащування та ефективнішого вилучення з форми, що, своєю чергою, призводить до збільшення пропускної здатності циклу. При підвищених навантаженнях від 2% до 5% спостерігається подальше покращення функціональності поверхні, включаючи покращену змащувальну здатність, властивості ковзання, зниження коефіцієнта тертя та підвищену стійкість до пошкоджень та стирання.

Порівняно зі звичайними низькомолекулярними силоксановими добавками, серія SILIKE LYSIсилоксанові добавкидемонструють чудову продуктивність, мінімізуючи прослизання шнека, покращуючи консистенцію вивільнення форми, знижуючи опір тертю та зменшуючи дефекти в подальших операціях фарбування та друку. Це призводить до ширших технологічних вікон та підвищення якості кінцевої продукції для матеріалів на основі ASA та SAN.

2. Оптимізація параметрів процесу:

Підтримуйте стабільні, закриті друкарські камери для 3D-друку.

Точно контролюйте температуру шару, зазор між соплами та адгезійні добавки.

Оптимізуйте температуру форми та профілі охолодження для лиття під тиском.

3. Покращення конструкції прес-форми:

Збільште кути нахилу, щоб зменшити тертя викиду.

Оптимізуйте обробку поверхні форми за допомогою покриттів або обробок.

Правильно розташуйте та підберіть розмір ежекторних штифтів для рівномірного розподілу зусиль.

4. Допоміжні методи розформування:

Нанесіть високоякісні, рівномірно розподілені розділові агенти для форм, сумісні з постобробкою.

Використовуйте знімні гнучкі друковані платформи для 3D-друку, щоб полегшити видалення деталей.

Готові покращити обробку ASA?
Оптимізуйте рецептуру вашої суміші ASA за допомогою мастильного розділювального агента SILIKE для обробки

Якщо ви стикаєтеся з такими проблемами, як складне вилучення з форми, погана обробка поверхні або міграція мастила в деталях з ASA, силіконова добавка SILIKE LYSI-415 пропонує перевірене, просте у використанні рішення, яке покращує технологічність без компромісів — без проблем з осадженням. Застосування поширюється на автомобільні компоненти, вироби для зовнішнього використання та прецизійні деталі, надруковані на 3D-принтері.

Зверніться до SILIKE, щоб отримати ефективний розділовий агент для обробки ASA-матеріалів, що дозволить підвищити ефективність та покращити якість поверхні ваших ASA-деталей.

Тел.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Вебсайт: www.siliketech.com