Новини

Прозорий полікарбонат (ПК) широко використовується у високоякісних виробах, таких як оптичні лінзи, кришки для освітлювальних приладів, медичні пристрої та побутова електроніка, завдяки своїй чудовій прозорості, міцності та термостійкості. Однак обробка прозорого ПК створює значні труднощі, особливо щодо забезпечення плавного вивільнення з форми та стабільного внутрішнього змащування.

Що робить прозорий ПК таким популярним і таким складним в обробці?

Прозорий ПК пропонує виняткову оптичну прозорість та ударну міцність, що робить його ідеальним для деталей, що потребують естетики та продуктивності. Але його висока в'язкість розплаву та погана текучість часто призводять до неповного заповнення форми, дефектів поверхні та труднощів з вийманням з форми. Крім того, будь-яка добавка, що використовується, повинна підтримувати оптичну чистоту, що робить розробку рецептури дуже обмежувальною.

Чому демонтаж та змащування є серйозною проблемою у виробництві прозорих ПК?

Через високу міцність розплаву та чутливість до зсуву, прозорий ПК може прилипати до форм під час лиття або екструзії, спричиняючи поверхневі напруги, дефекти та збільшення тривалості циклу. Звичайні мастила або агенти для зняття форм часто знижують прозорість або утворюють наліт на поверхні, що призводить до поганої естетики та проблем надалі, таких як порушення адгезії покриття. Переробникам потрібне рішення, яке покращує змащування, не впливаючи на візуальні чи механічні властивості.

TheІдеальне мастило для прозорого ПКНа що слід звернути увагу?

Відповідна добавка повинна:

Покращення текучості та зняття форми

Зберігайте високу прозорість та блиск

Без опадів і без цвітіння

Покращення стійкості до стирання та якості поверхні

Що таке добавки для зняття форми та мастила в прозорих компаундах для ПК?

У прозорих рецептурах ПК,добавки, розділові агенти та мастилавикористовуються для покращення продуктивності обробки, зокрема шляхом покращення течії розплаву, зменшення накопичення наплаву на прес-формі та полегшення зняття форми з неї. Ці функціональні компоненти допомагають мінімізувати сліди від напруги, покращити якість поверхні та збільшити продуктивність у складних умовах лиття або екструзії.

Традиційно, мастила, сумісні з поліхлоридом, такі як пентаеритритолтетрастеарат (PETS) або гліцерилмоностеарат (GMS), додаються в низьких концентраціях (зазвичай 0,1–0,5 мас.%). Вони можуть ефективно знизити в'язкість розплаву та покращити вивільнення з форми з мінімальним впливом на прозорість.

Однак, у деяких рецептурах традиційні мастила можуть не забезпечувати оптимальних результатів з точки зору довготривалої стабільності, стійкості до подряпин або якості поверхні, особливо для застосувань, які вимагають надпрозорого покриття або суворих естетичних вимог.

Чому варто розглянути добавки на основі кополісилоксану?

Щоб задовольнити зростаючі вимоги як до ефективності обробки, так і до кінцевого використання, інноваційні добавки на основі силікону, такі якмодифікатори кополісилоксану, привертають дедалі більшу увагу. Спеціально розроблені для сумісності з полікарбонатом, ці інноваційні мастильні розчини на основі силікону відрізняються від звичайних силіконових масел або немодифікованих восків, які іноді можуть призводити до помутніння або цвітіння поверхні. Натомість вони забезпечують чудову дисперсію, високу прозорість, зменшують коефіцієнт тертя поверхні та покращують гладкість поверхні, що робить їх добре придатними для прозорих та високоточних деталей ПК.

SILIKE SILIMER 5150: Високоефективне мастило для зняття форми з прозорого полікарбонату

Силіконовий віск серії SILIMER, SILIMER 5150, – це добавка на основі кополісилоксану. Як функціонально модифікований силіконовий віск, він має унікальну молекулярну архітектуру, яка забезпечує чудову дисперсію в полікарбонатних смолах, забезпечуючи чудову змащувальну здатність та ефективність вилучення з форми без шкоди для оптичної чистоти чи естетики поверхні.

Основні переваги мастильних добавок SILIMER 5150 для прозорого ПК

√Відмінна дисперсія та сумісність у матрицях ПК

√Покращена течія розплаву та заповнення форми

√Легке вилучення з форми без забруднення формою

√Підвищена стійкість до подряпин та стирання

√Зменшення коефіцієнта обертання поверхні та покращення гладкості поверхні

√Без осадження, цвітіння або оптичних дефектів

√Зберігає блиск та прозорість

SILIMER 5150 постачається у формі гранул, що полегшує його дозування та включення до компаунду або виробництва маткової суміші.

Перевірені результати в польових умовах: Відгуки про прозорі компаундні процесори для ПК

Виробники термопластику для полікарбонату повідомляють, що SILIMER 5150 значно підвищує ефективність обробки та естетику кінцевого продукту. Серед спостережуваних переваг:

Швидший цикл завдяки плавнішому вилученню з форми

Підвищена чіткість деталей та гладкість поверхні

Зменшення вимог до постобробки

Тривала продуктивність без дефектів поверхні або помутніння

Один виробник компаундів зазначив скорочення часу вилучення з форми на 5~8% при збереженні повної оптичної прозорості у світловодах.

Оптимізуйте рецептуру ваших прозорих компаундів для полікарбонату за допомогою SILIKE SILIMER 5150

Якщо ви зіткнулися з проблемами під час демонтажу з форм, поганою обробкою поверхні або міграцією мастила в прозорих деталях ПК, SILIMER від SILIKEобробка мастильного розділювального агента5150 пропонує перевірене, просте у використанні рішення, яке підвищує технологічність без компромісів.

Зацікавлені в удосконаленні процесу компаундування вашого ПК сталим та ефективним способом?

Ознайомтеся з технічними даними кополісилоксанових добавок та модифікаторів SILIMER 5150 або проконсультуйтеся з нашими інженерами-застосовувачами та відділом продажів, щоб дізнатися більше.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com

Незалежно від того, чи використовується SILIMER 5150 у лиття під тиском, чи у екструзії, він допомагає зменшити дефекти обробки, мінімізує налипання на штампі та підвищує стійкість до подряпин та стирання, що робить його ідеальним вибором для застосувань на базі ПК, що вимагають довговічності, гладкої поверхні та високої прозорості.