Новини

Хочете оптимізувати свою пакувальну лінію або покращити продуктивність ламінованих конструкцій? Цей практичний посібник досліджує основні принципи, вибір матеріалів, етапи обробки та методи усунення несправностей екструзійного покриття (також відомого як ламінування) — технології, яка широко використовується в пакувальній, медичній, автомобільній та промисловій галузях.

Що таке ламінування (екструзійне покриття) і як воно працює?

Ламінування, або екструзійне покриття, – це процес, який включає рівномірне нанесення розплавленого пластику (найчастіше поліетилену, ПЕ) на такі основи, як папір, тканина, неткані матеріали або алюмінієва фольга. За допомогою екструзійного пристрою пластик плавиться, покривається та охолоджується для утворення композитної структури.

Основний принцип полягає у використанні плинності розплавленого пластику за високих температур для досягнення щільного зчеплення з основою, тим самим додаючи бар'єрних властивостей, термогерметичності та довговічності основному матеріалу.

Ключові етапи процесу ламінування

1. Підготовка сировини: Виберіть відповідні пластикові гранули (наприклад, PE, PP, PLA) та підкладки (наприклад, первинний папір, неткане полотно).

2. Плавлення та екструзія пластику: Пластикові гранули подаються в екструдер, де вони розплавляються до в'язкої рідини за високих температур. Розплавлений пластик потім екструдується через Т-подібну фільєру для утворення однорідного плівкоподібного розплаву.

3. Покриття та компаундування: Розплавлена ​​пластикова плівка точно наноситься на поверхню попередньо розмотаної підкладки під контролем натягу. У точці покриття розплавлений пластик і підкладка щільно з'єднуються під дією притискних роликів.

4. Охолодження та затвердіння: Змішаний матеріал швидко проходить через охолоджувальні ролики, що дозволяє розплавленому пластиковому шару швидко охолоджуватися та затвердівати, утворюючи міцну пластикову плівку.

5. Намотування: Охолоджений та затверділий ламінований композитний матеріал змотується в рулони для подальшої обробки та використання.

6. Додаткові кроки: У деяких випадках, для покращення адгезії ламінованого шару або покращення властивостей поверхні, підкладку можна піддати обробці коронним розрядом перед нанесенням покриття.

Керівництво з вибору основи та пластику для екструзійного покриття або ламінування

Матеріали, що використовуються в процесі ламінування, в першу чергу включають підкладки та ламінуючі матеріали (пластики).

1. Субстрати

2. Ламінуючі матеріали (пластик)

• Поліетилен (ПЕ)

LDPE: Відмінна гнучкість, низька температура плавлення, ідеально підходить для ламінування паперу.

LLDPE: Чудова міцність на розтяг та стійкість до проколів, часто змішується з LDPE.

HDPE: Забезпечує вищу жорсткість та бар'єрні властивості, але його складніше обробляти.

• Поліпропілен (ПП)

Краща термостійкість та жорсткість, ніж у ПЕ. Ідеально підходить для стерилізації за високих температур.

• Біорозкладні пластики

PLA: прозорий, біорозкладний, але з обмеженою термостійкістю.

PBS/PBAT: Гнучкий та технологічний; підходить для екологічно чистих пакувальних рішень.

• Спеціальні полімери

EVOH: Чудовий кисневий бар'єр, часто використовується як проміжний шар в упаковці харчових продуктів.

Іономери: Висока прозорість, стійкість до олії, чудова герметичність.

Поширені проблеми та рішення при екструзійному покритті та ламінуванні:Практичний посібник з усунення несправностей

1. Проблеми з адгезією / блокуванням

Причини: Недостатнє охолодження, надмірний натяг обмотки, недостатнє або нерівномірне розподілення антиблокувального засобу, висока температура навколишнього середовища та вологість.

Рішення: Знизити температуру охолоджувальних роликів, збільшити час охолодження; відповідним чином зменшити натяг обмотки; збільшити або оптимізувати кількість та дисперсію антиблокуючих агентів (наприклад, ерукаміду, олеаміду, діоксиду кремнію, суперковзної та антиблокуючої маткової суміші серії SILlKE SILIMER); покращити температуру навколишнього середовища та вологість у виробничому середовищі.

Представляємо серію SILIKE SILIMER: високоефективний матковий концентрат, що запобігає ковзанню та злипання, для різних пластикових плівок та модифікованих полімерів.

Основні переваги: ​​ковзні та антиблокувальні агенти для поліетиленових плівок

•Покращена продуктивність ковзання та розкриття плівки

• Довготривала стабільність за умов високих температур

• Без осадження або посипання (ефект «без цвітіння»)

• Відсутність негативного впливу на друк, термозварювання або ламінування

• Покращує плинність розплаву та дисперсію пігментів, наповнювачів та функціональних добавок у системі смоли.

Відгуки клієнтів – Рішення для застосування екструзійного покриття або ламінування:
Виробники пластикових плівок, що використовують процеси ламінування та екструзійного покриття, повідомляють, що ковзні та антиблокувальні агенти SILIMER ефективно вирішують проблеми з прилипанням кромок матриці та значно підвищують ефективність обробки покриттів на основі ПЕ.

2. Недостатня міцність на відшарування (розшарування):

Причини: низька поверхнева енергія підкладки, недостатня обробка коронним розрядом, занадто низька температура екструзії, недостатній тиск покриття та невідповідність між пластиком та підкладкою.

Рішення: Покращення ефекту обробки коронним розрядом на підкладку; відповідне збільшення температури екструзії для покращення змочуваності розплаву підкладкою; збільшення тиску нанесення покриття; вибір ламінуючих матеріалів з кращою сумісністю з підкладкою або додавання сполучних агентів.

3. Дефекти поверхні (наприклад, цятки, риб'ячі очі, текстура апельсинової шкірки):

Причини: Домішки, нерозплавлений матеріал, волога в пластиковій сировині; погана чистота матриці; нестабільна температура або тиск екструзії; нерівномірне охолодження.

Рішення: Використовуйте високоякісну, суху пластикову сировину; регулярно очищуйте матрицю та екструдер; оптимізуйте параметри екструзії та охолодження.

4. Нерівномірна товщина:

Причини: Нерівномірна температура матриці, неправильне регулювання зазору між кромками матриці, зношений шнек екструдера, нерівномірна товщина підкладки.

Рішення: Точний контроль температури матриці; регулювання зазору між кромками матриці; регулярне обслуговування екструдера; забезпечення якості підкладки.

5. Погана термозварювальна здатність:

Причини: Недостатня товщина ламінованого шару, неправильна температура термозварювання, неправильний вибір ламінувального матеріалу.

Рішення: Відповідно збільшити товщину ламінованого шару; оптимізувати температуру, тиск і час термозварювання; вибрати ламінуючі матеріали з кращими властивостями термозварювання (наприклад, LDPE, LLDPE).

Потрібна допомога в оптимізації вашої лінії ламінування або виборі правильноїДобавка для пластикових плівок та гнучкої упаковки?
Зв'яжіться з нашою технічною командою або ознайомтеся з силіконовими добавками SILIKE, розробленими спеціально для переробників упаковки.

Наша серія SILIMER забезпечує тривалу стійкість до ковзання та блокування, покращуючи якість продукції, мінімізуючи дефекти поверхні та підвищуючи ефективність ламінування.

Попрощайтеся з такими проблемами, як осадження білого порошку, міграція та нестабільні властивості плівки.

Як надійний виробник добавок для пластикових плівок, SILIKE пропонує повний асортимент рішень для запобігання ковзанню та злипанню, призначених для покращення обробки та продуктивності плівок на основі поліолефінів. Наш портфель продуктів включає добавки для запобігання злипанню, маткові суміші для запобігання ковзанню та злипанню, ковзні агенти на основі силікону, високотемпературні та стабільні, довготривалі ковзні добавки, багатофункціональні технологічні добавки та добавки для поліолефінових плівок. Ці рішення ідеально підходять для гнучкої упаковки, допомагаючи виробникам досягти покращеної якості поверхні, зменшення злипанню плівки та підвищення ефективності виробництва.

Зв'яжіться з нами за адресоюamy.wang@silike.cn щоб знайти оптимальну добавку для ваших потреб у виробництві пластикових плівок та гнучкої упаковки.