Новини

ІсторіяСиліконові добавки / Силіконовий мастербатч / Силоксановий мастербатчі як це працює вдротяні та кабельні з'єднанняпромисловість?

Силіконові добавки з50% функціоналізований силіконовий полімердисперговані в носії, такому як поліолефін або мінерал, у формі гранул або порошку, широко використовуються як допоміжні речовини для обробки в дротяній та кабельній промисловості. Відомі продукти, такі якСИЛОКСАН MB50серія працює як мастило або реологічний модифікатор у дротяно-кабельній промисловості, і вперше його представила компанія Dow Corning у Сполучених Штатах двадцять років тому, тоді...альтернативний СИЛІКОНОВИЙ МАСТЕРБАТЧ MB50з'явився на ринку з70% функціоналізований силіконовий полімердисперговані в носії, такому як діоксид кремнію, також у гранульованій формі, тоді з 2004 року на ринку з'явилися продукти Chengdu Silike з вмістом силікону від 30 до 70% у гранульованій або порошкоподібній формі.

Технічні параметри комерційного силіконового маткового розчину повинні включати наступний вміст:

(1) При використанні як мастило або реологічний модифікатор вміст коливається від 5 до 50%

(2) Носій має бути сумісний із силіконом, і слід враховувати основний субстрат формули користувача, вказуючи назву полімеру та індекс розплаву носія, щоб користувачі могли посилатися на них під час розробки формули. Якщо як носій використовується неорганічний мінеральний порошок, слід вказати назву порошку. Білизна та тонкість помелу неорганічних порошків мають вирішальне значення для клієнтів, тому для виробництва слід вибирати якомога частіше білі порошки мікронного розміру.

При роботі як мастила або реологічні модифікатори

Для поліетиленового матеріалу

Як добре відомо, явище «акулячої шкіри» часто виникає під час екструдування ізольованих або обшитих поліетиленом проводів та кабелів, особливо під час екструдування лінійного поліетилену низької щільності (LLDPE) або поліетилену наднизької щільності (ULDPE або POE). Екструдовані зшиті поліетиленові матеріали (чи то пероксидне, чи то силанове зшивання) також іноді стикаються з феноменом «акулячої шкіри» через недостатнє врахування системи змащення у формулі матеріалу. Сучасна міжнародна практика полягає в додаванні слідових кількостей фторполімерів до формули, але вартість цього є високою, а застосування обмеженим.

З невеликою кількістюсилікон надвисокої молекулярної маси(0,1-0,2%) до поліетилену або зшитого поліетилену може ефективно запобігти утворенню «акулячої шкіри». Водночас, завдяки своєму змащувальному ефекту, він може ефективно зменшити крутний момент екструзії, щоб запобігти зупинці тягового двигуна через перевантаження.

Силікон, що використовується як мастило, завдяки мінімальному додаванню повинен бути рівномірно розподілений у матеріалі, щоб він міг функціонувати під час обробки. Через хімічну інертність силікону він не вступатиме в хімічну реакцію з компонентами формули. Рекомендується, щоб завод з виробництва кабельних матеріалів рівномірно змішував силікон із процесом пластифікаційного гранулювання, щоб полегшити використання кабельного заводу.

ДляБезгалогенні вогнестійкі компаунди для кабелів (HFFR) 

Через наявність великої кількості вогнезахисних добавок (мінерального порошку) у кабельних компаундах HFFR, що призводить до високої в'язкості та поганої плинності під час обробки; висока в'язкість ускладнює гальмування двигуна під час екструзії, а погана плинність призводить до невеликої кількості клею, що утворюється під час екструзії. Таким чином, коли кабельна фабрика екструдує безгалогенні кабелі, ефективність становить лише 1/2-1/3 від полівінілхлоридного кабелю.

Завдяки певній кількості силікону у формулі покращується не лише технологічність, така як текучість, але й краща вогнестійкість матеріалу.