Новини

ІсторіяСиліконові добавки / силіконова маткова суміш / силоксанова маткова суміші як це працює вз'єднання проводів і кабелівпромисловість?

Силіконові добавки с50% функціональний силіконовий полімердиспергований у носії, як поліолефін або мінерал, у формі гранул або порошку, широко використовується як технологічна допоміжна речовина в дротяній та кабельній промисловості. Відомі продукти, такі якСИЛОКСАН MB50Серія працює як мастило або реологічний модифікатор у дротяно-кабельній промисловості, і вперше вона була представлена ​​компанією Dow Corning у Сполучених Штатах двадцять років тому, потімальтернатива SILICONE MASTERBATCH MB50з'явилися на ринку с70% функціональний силіконовий полімердисперговані в носії, як кремнезем, також у формі гранул, а потім продукти від Chengdu Silike з'явилися на ринку з 2004 року з вмістом силікону 30-70% і у формі гранул або порошку.

Технічні параметри комерційної силіконової маткової суміші повинні включати наступний вміст:

(1) Коли працює як мастило або реологічний модифікатор, вміст коливається від 5 до 50%

(2) Носій має бути сумісним із силіконом, і слід враховувати основний субстрат формули користувача із зазначенням назви полімеру та індексу розплаву носія, щоб користувачі могли посилатися на нього під час розробки формули. Якщо як носій використовується неорганічний мінеральний порошок, слід вказати назву порошку. Білизна та тонкість неорганічних порошків мають вирішальне значення для клієнтів, тому для виробництва слід вибирати якомога більше білих і мікронних порошків.

При роботі як мастила або реологічні модифікатори

Для поліетиленового матеріалу

Як відомо, феномен «акулячої шкіри» часто виникає при екструдуванні проводів і кабелів з поліетиленовою ізоляцією або оболонкою, особливо при екструдуванні лінійного поліетилену низької щільності (LLDPE) або поліетилену наднизької щільності (ULDPE або POE). Екструдовані зшиті поліетиленові матеріали (перехресне зшивання пероксидом або силаном) також іноді стикаються з явищем «акулячої шкіри» через неадекватне врахування системи змащення у формулі матеріалу. Поточна міжнародна практика передбачає додавання слідових кількостей фторполімерів до формули, але вартість висока, а застосування обмежене.

З невеликою кількістюнадвисокомолекулярний силікон(0,1-0,2%) до поліетилену або зшитого поліетилену може ефективно запобігти утворенню «акулячої шкіри». У той же час, завдяки ефекту змащування, він може ефективно зменшити крутний момент екструзії, щоб запобігти зупинці тягового двигуна через перевантаження.

Силікон, який використовується як мастило, через його мінімальне додавання повинен бути рівномірно розподілений у матеріалі, щоб він працював під час обробки. Завдяки хімічній інертності силікону він не вступає в хімічну реакцію з компонентами формули. Рекомендується, щоб фабрика з виробництва кабельних матеріалів рівномірно змішувала силікон у процес пластифікації гранулювання, щоб полегшити використання фабрики з виготовлення кабелів.

дляБезгалогенні вогнезахисні (HFFR) кабельні суміші 

Через наявність великої кількості антипіренів (мінерального порошку) у кабельних сумішах HFFR, що призводить до високої в’язкості та поганої текучості під час обробки; Висока в'язкість ускладнює рух двигуна під час екструзії, а низька текучість призводить до утворення невеликої кількості клею під час екструзії. Отже, коли кабельна фабрика екструдує безгалогенні кабелі, ефективність становить лише 1/2-1/3 полівінілхлоридного кабелю.

Завдяки певній кількості силікону у формулі не тільки покращується обробка, наприклад текучість, але й забезпечується краща вогнестійкість матеріалу.