Новини

ІсторіяСиліконові добавки / силіконовий MasterBatch / Siloxane MasterBatchі як це працює вДротяні та кабельні сполукипромисловість?

Силіконові добавки з50% функціонального силіконового полімеруВийшов у носії, як поліолефін або мінерал, із формою зернистого або порошку, широко використовується як засоби для переробки в промисловості дротяних та кабельних. Відомі продукти, якСилоксан MB50Серія працює як мастило або реологічний модифікатор у проводній промисловості та кабельної промисловості, і він був вперше введений з Доу Корнінга в США двадцять років тому, потімАльтернативний силіконовий MasterBatch MB50з'явився на ринку з70% функціоналізований силіконовий полімерРозсічений у носіях, як кремнезем, з формою зернистого, потім продукти від Chengdu Silike з'явилися на ринку з 2004 року, вміст силікону від 30-70% та зерниста або порошкова форма.

Технічні параметри комерційного силіконового MasterBatch повинні містити такий вміст:

(1) Коли працює як мастило або реологічний модифікатор, вміст коливається від 5 до 50%

(2. Якщо неорганічний мінеральний порошок використовується як носій, слід вказати назву порошку. Білість та тонкість неорганічних порошків мають вирішальне значення для клієнтів, а для виробництва слід вибирати білі та мікроронні порошки.

Коли працюють як мастильні матеріали або реологічні модифікатори

Для поліетиленових матеріалів

Як відомо, явище «шкіри акули» часто виникає при екструдуванні поліетилено ізольованого або обшиті дроти та кабелів, особливо при екструдуванні лінійного поліетилену з низькою щільністю (LLDPE) або поліетилену ультра-низької щільності (ULDPE або POE). Екструдовані зшиті поліетиленові матеріали (будь то зшивання пероксиду або силонове зшивання) також періодично відчувають явище «шкіри акули», через неадекватне врахування системи змащення у формулі матеріалу. Нинішня міжнародна практика полягає в тому, щоб додати до формули слідів фторополімерів, але вартість висока, а застосування обмежена.

З невеликою кількістюультра-висока молекулярна маса силікон(0,1-0,2%) до поліетилену або зшитого поліетилену може ефективно запобігти генерації "шкіри акули". У той же час, з його ефектом змащування, він може ефективно зменшити крутний момент екструзії, щоб запобігти перенесенню двигуна через перевантаження.

Силікон, що використовується як мастило, завдяки його мінімальному додаванню повинен бути рівномірно розподілений у матеріалі, щоб він функціонував під час обробки. Через хімічну інертність силікону вона не реагує хімічно з компонентами у формулі. Рекомендується, щоб фабрика кабельного матеріалу рівномірно змішувала силікон у процес пластицізації грануляції, щоб полегшити використання кабельної фабрики.

ДляКабельні сполуки без галогенного полум'я (HFFR) 

Через наявність великої кількості вогнищів полум'я (мінеральний порошок) у кабельних сполуках HFFR, що призводить до високої в'язкості та поганої текучості під час переробки; Висока в'язкість ускладнює перетягування двигуна під час екструзії, а погана плинність призводить до невеликої кількості клею, що виробляється під час екструзії. Отже, коли кабельна фабрика екструди без галогенних кабелів, ефективність становить лише 1/2-1/3 полівінілхлоридного кабелю.

З певною кількістю силікону у формулі не тільки обробка, як проточність, покращилася, але й отримує кращу полум'я для матеріалу.