Новини

Високопрозорий ТПУ став бажаним матеріалом для побутової електроніки, носимих пристроїв, захисного спорядження та медичних компонентів. Його виняткова прозорість, гнучкість, стійкість до стирання та біосумісність роблять його універсальним вибором.

Однак виробники, які працюють із прозорими плівками ТПУ, литими деталями з ТПУ та високопрозорими еластомерними компонентами, знають іншу сторону історії: прозорий ТПУ є одним із найскладніших матеріалів для демонтажу з форми. Прилипання під час демонтажу часто призводить до дефектів поверхні, зниження прозорості, збільшення тривалості циклу та нестабільної якості продукції.

Навіть за оптимізованих параметрів — скоригованої температури розплаву, меншої швидкості впорскування, покращеного полірування форми — багато заводів все ще мають проблеми з прилипанням, помутнінням, слідами від ковзання, глянцевими плямами та нестабільним зовнішнім виглядом. Ці проблеми не лише знижують вихід продукції, але й порушують безперервність виробництва.

У цій статті пояснюється, чому високопрозорий ТПУ, як відомо, складний в обробці, та представлено новий...технологія розділювальної добавки на основі силіконущо перевизначає стандарт для оптичних деталей з ТПУ, пропонуючи чисте відокремлення та стабільну якість поверхні без впливу на механічну міцність чи стійкість до пожовтіння.

1. Чому високопрозорий ТПУ так важко розібрати з форми?

Порівняно зі звичайними марками ТПУ, прозорий ТПУ зазвичай має твердість 85A–95A та має більш регулярну структуру полімерного ланцюга для досягнення оптичної прозорості.
Така структура значно звужує технологічне вікно. Під час формування прозорий ТПУ стає дуже в'язкопружним, що призводить до міцнішої адгезії до поверхні форми.

В результаті виробники часто стикаються з:

1) Сильне прилипання цвілі та утруднене її викидання

Висока адгезія між ТПУ та полірованими поверхнями форми призводить до:

деформація під час викидання

поверхневе розривання або відбілювання

сліди напруги на тонкостінних перерізах

Для прозорих чохлів для телефонів з ТПУ, тонких екранів та носимих компонентів ці дефекти неприйнятні.

2) Помутніння, спричинене зовнішніми розділювальними агентами

Традиційні масляні спреї часто залишають сліди, які впливають на оптичну чіткість. Навіть тонка плівка залишків може спричинити:

втрата блиску

підвищена помутніння

нерівномірна прозорість

липка або масляниста поверхня на дотик

У високоякісних прозорих продуктах таке забруднення є критичним показником якості.

3) Дефекти, пов'язані з потоком: сліди гальмування, срібні смуги, яскраві плями

Нерівномірне охолодження або недостатній потік розплаву призводить до:

смуги вздовж шляху потоку

сліди гальмування від водних хвиль

срібні лінії

локальні яскраві плями або оптичні спотворення

Ці дефекти можуть зберігатися навіть після полірування форми до дзеркального блиску.

4) Низькі та нестабільні ставки прибутковості

Виробники часто повідомляють:

невідповідність між циклами

часте очищення від цвілі

непередбачувані показники дефектів

нерівномірна усадка або деформація

Це особливо проблематично при масовому виробництві деталей з високою прозорістю.

2. Чому зовнішні розділові агенти не підходять для прозорого ТПУ

Багато заводів намагаються вирішити проблеми з демонтажем з форм за допомогою зовнішніх розділювальних агентів. Однак для прозорого ТПУ цей підхід зазвичай спричиняє додаткові проблеми.

1) Міграція залишків призводить до оптичного спотворення

Масляні шари порушують однорідність прозорої поверхні ТПУ. У міру їх міграції помутніння збільшується, а оптична прозорість знижується.

2) Нестабільність за високих температур

За температур ін'єкцій ТПУ (190–220°C) залишки розділового агента можуть:

карбонізуватися на поверхні форми

викликати опіки або яскраві плями

зменшити консистенцію поверхні

3) Погана сумісність із вторинною обробкою

Залишки розділювальних агентів негативно впливають на:

склеювання

друк

живопис

покриття

переливання

З цих причин багато виробників оригінального обладнання забороняють використання зовнішніх розділювальних агентів для компонентів оптичного класу.

Галузь переходить до внутрішньої модифікації зняттям форми, а не до поверхневого напилення.

3. Як вирішити проблему важкого демонтажу високопрозорого ТПУ з форми?

Прорив на рівні матеріалу: новий підхід до демонтажу високопрозорого ТПУ
Добавки SILIKE на основі кополісилоксану — модифікатор вивільнення на основі силікону з високою змащувальною здатністю (SILIMER 5150)

Хоча SILIMER 5150 спочатку розроблявся як високоякісне мастилосиліконовий віскЩоб покращити стійкість до подряпин, блиск поверхні та збереження текстури в таких пластмасах, як PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, полімерні сплави та WPC, відгуки ринку показали неочікуваний успіх у застосуванні високопрозорого TPU для вилучення з форм.

Переробники TPU виявили, що проста у використанні гранульована добавка забезпечує:

покращений потік розплаву

краще заповнення форми

підвищена стійкість до стирання

більш гладка поверхня

Покращення вивільнення форми з ТПУ

Ці переваги разом підвищують ефективність обробки ТПУ далеко за межі початкового проекту добавки.

Чому SILIMER 5150 працює як високоефективна добавка для розділення ТПУ

SILIMER 5150 – це функціонально модифікований силіконовий віск, розроблений з унікальною молекулярною структурою, яка забезпечує чудову сумісність з ТПУ. Він забезпечує високу змащувальну здатність без утворення осаду, цвітіння та зниження прозорості.

Замість нанесення хімічних речовин зовні на поверхню форми, ТПУ модифікується всередині, щоб адгезія природним чином зменшувалась під час формування.
Це усуває помутніння, залишки або нестабільність, які зазвичай пов'язані із зовнішніми розділовими агентами.

4. Практичний посібник: Як оптимізувати демонтаж для високопрозорого ТПУ

Щоб досягти бездефектного та стабільного вилучення з форми, виробники повинні оптимізувати параметри матеріалу, форми та процесу.

(1) Оптимізація матеріалів

Використовуйте внутрішньо модифікований ТПУ зДобавка на основі силікону SILIMER 5150.

Підтримуйте вологість нижче 0,02%.

Оберіть марки ТПУ з покращеною текучістю для тонкостінних деталей.

(2) Оптимізація параметрів процесу

Температура форми: 30–50°C

Температура плавлення: 195–210°C

Швидкість впорскування: середня–висока для рівномірного потоку

Час охолодження: забезпечити повну стабілізацію перед викиданням

Протитиск: помірний, щоб уникнути перегріву

Збалансовані параметри допомагають запобігти появі слідів від ковзання, поганому заповненню та прилипання.

5. Bпереваги використання Добавка та модифікатор кополісилоксануSILIMER 5150 для вилучення з форми високопрозорого ТПУ

Ця технологія модифікатора вивільнення на основі силікону особливо ефективна для високотвердих та прозорих марок ТПУ, які традиційно найважче розбирати з форми. Завдяки інтеграції цього адитивного рішення виробники ТПУ отримують негайну конкурентну перевагу — досягаючи вищої якості поверхонь, нижчого рівня браку та стабільнішої виробничої продуктивності. Його переваги поширюються на застосування ТПУ в електроніці, спортивних товарах, автомобільних інтер'єрах та медичній упаковці, де критично важливі прозорість, естетика поверхні та стабільність обробки.

Для запитів щодоДобавка для вивільнення ТПУ, зразки запитівнайкраща добавка для вилучення ТПУ з формиабо технічна підтримка наяк виправити залипання ТПУ в молдингу, будь ласка, зв'яжіться з SILIKE. Отримайте рішення для проблеми з приклеюванням ТПУ та ТПокращення розділення PU-форми.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com