Новини

Больові точки галузі: «Виклик B1» в екструзії кабелів LSZH

Виробництво кабелів LSZH B1 стикається зі значними труднощами обробки через високе навантаження безгалогенних антипіренів (зазвичай ATH/MDH у кількості 50–70 мас.%), необхідних для дотримання суворих стандартів низького вмісту диму, нульового вмісту галогенів та вогнестійкості. Оскільки попит на кабелі LSZH зростає в будівництві, транспорті, залізничному транспорті та промисловості, традиційні рецептури та добавки часто мають проблеми з високов'язкими розплавами, що призводить до:

• Знижена швидкість екструзії та пропускна здатність:Високий вміст наповнювача збільшує в'язкість розплаву та тиск екструзії (на 20–30%), що вимагає нижчих швидкостей лінії, спеціалізованих шнеків з низьким ступенем стиснення та вищих навантажень на двигун для підтримки стабільності процесу.
• Часті дефекти поверхні:Шорсткість, бульбашки/повітряні отвори, точкова утворення, «акуляча шкіра» (розплавлене руйнування) та накопичення на штампі виникають через вологу, погану дисперсію наповнювача, надмірний зсув або чутливість до температури. Ці дефекти збільшують рівень браку та вимагають додаткового контролю якості або повторної обробки.
• Нестабільний плин розплаву та розмірна консистенціяy: Варіації індексу розплаву та поведінки течії спричиняють коливання діаметра кабелю, товщини ізоляції та механічних властивостей (міцність на розрив, видовження), що ускладнює керування процесом.
• Ризики відповідності стандарту IEC 60332-1 (B1/CPR):Нерівномірне розсіювання, обробка або утворення обвуглення може призвести до змінних результатів випробувань або невдач у вертикальних полум'яних випробуваннях, що створює проблеми з безпекою та сертифікацією.

Ці проблеми впливають на загальну ефективність виробництва, збільшують споживання енергії та кількість відходів матеріалів, подовжують терміни виконання робіт та підвищують виробничі витрати. Багато виробників повідомляють про необхідність оптимізованих добавок (силіконові мастербатчі, високоефективні мастила, диспергатори), протоколів попереднього сушіння та спеціальних конструкцій шнеків для пом'якшення цих проблем.

Рішення: Спеціально функціоналізований силіконовий матковий батч UHMW SILIKE SC 930

SILIKE SC 930 – це високоефективна технологічна добавка, спеціально розроблена для компаундів LSZH та HFFR (безгалогенових вогнезахисних добавок). Це спеціально функціоналізована технологічна добавка на основі силікону надвисокої молекулярної маси (UHMW), що містить спеціальні функціональні групи на силоксановому скелеті UHMW. Ця структура діє як молекулярний місток між полімерною матрицею та неорганічними наповнювачами, покращуючи сумісність, закріплюючись у полімері та підвищуючи продуктивність основи.

Силіконова добавка SC 930 зменшує накопичення на матриці, стабілізує високошвидкісну екструзію, забезпечує стабільний діаметр дроту та запобігає прослизанню гвинта. Вона оптимізує потік матеріалу, збільшує продуктивність та підвищує ефективність обробки, що робить її ідеальною для виробників, які прагнуть покращити продуктивність та надійність екструзії кабелів LSZH B1.

Як працює спеціально функціоналізований силіконовий матковий концентрат UHMW SILIKE SC 930

Спеціально функціоналізований силікон надвисокої молекулярної маси мігрує до поверхні розділу між розплавом та металевою матрицею, утворюючи стабільний шар мастила. Це зменшує тертя, дозволяючи високонаповненим розплавам плавно текти за умов високої швидкості, зберігаючи розмірну стабільність та якість поверхні.

Основні переваги силіконової маткової суміші SILIKE SC 930 для кабельних ліній B1

• Значне підвищення пропускної здатностіЗа однакового споживання енергії, SC 930 може збільшити обсяг екструзії на 15–20%, ефективно скорочуючи терміни виконання замовлень та знижуючи собівартість одиниці продукції.
• Чудова естетика поверхніУсуває розтріскування розплаву (акулячу шкіру) та мінімізує накопичення відрізів різьбової головки, створюючи гладкі, глянцеві поверхні з покращеною стійкістю до подряпин.
• Покращена дисперсія та стабільністьОргано-функціональні групи покращують змочування частинок ATH/MDH, запобігаючи агломерації наповнювача та забезпечуючи стабільну вогнестійкість по всій довжині кабелю.
• Довговічність обладнання: Знижуючи температуру обробки та крутний момент двигуна, добавка на основі силікону SC 930 зменшує механічний знос шнеків та барабанів, подовжуючи термін служби екструзійної лінії.

Найчастіші запитання: Технічна ясність щодо силіконової маткової суміші SILIKE SC 930 у виробництві кабелів LSZH та HFFR для інженерів

Q1: Чи сумісний силіконовий мастербатч SC 930 з усіма поліолефіновими основами, що використовуються в кабелях B1?
A1: Так. Силіконовий мастербатч SC 930 оптимізований для компаундів HFFR на основі PE, EVA, PP та POE, демонструючи чудову синергію з системами наповнювачів ATH та MDH.

Q2: Яке рекомендоване дозування силіконового маткового концентрату SC 930 для високошвидкісних ліній?
А2: Після змішування силіконового маткового бата SC 930 зі смолою у відповідній пропорції, його можна формувати безпосередньо або використовувати після грануляції.Рекомендована кількість додавання: Коли кількість додавання становить 0,5%-2,0%, це може покращити технологічність, плинність та вивільнення продукту; Коли кількість додавання становить 1,0%-5,0%, це може покращити властивості поверхні продукту (гладкість, обробку, стійкість до подряпин, зносостійкість тощо).

Посібник з дій:Оптимізуйте виробництво кабельної лінії LSZH B1

Дізнайтеся, як оптимізувати виробництво кабелю LSZH B1 за допомогою спеціально функціоналізованого силіконового маткового концентрату UHMW SILIKE SC 930. Його силоксанова технологія може збільшити продуктивність на 10–20% та зменшити поверхневі дефекти, такі як «акуляча шкіра».

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.