Новини

Термопластичний тип пластику, виготовленого з полімерних смол, який стає гомогенізованою рідиною при нагріванні та твердим при охолодженні. Однак при заморожуванні термопласт стає схожим на скло і може руйнуватися. Ці характеристики, які дають назву матеріалу, є оборотними. Тобто його можна повторно розігрівати, змінювати форму та заморожувати неодноразово. Ця якість також робить термопластик придатним для переробки. Термопластики є найпоширенішим типом пластику з поліетилену (включаючи HDPE, LDPE і LLDPE), поліпропілену (PP), полівінілхлориду (PVC) і поліетилентерефталату (PET), які є найбільш широко використовуваними. Іншими групами термопластів є акрилонітрил-бутадієн-стирол (ABS), етиленвінілацетат (EVA), нейлон (поліаміди) PA, полістирол (PS), поліметилметакрилат (PMMA, акрил), термопластичні еластомери TPU TPE, TPR…

Останнім часом значно більше уваги приділяється екологічній хімії разом із швидким розвитком глобальної економіки, підвищенням свідомості людей щодо захисту навколишнього середовища та вимогами кожної галузі до якості та ефективності компонентів і частин.
Доведено, що виробники термопластів прагнуть покращити швидкість екструзії, досягти постійного заповнення форми, чудової якості поверхні, нижчого енергоспоживання та допомогти зменшити витрати на енергію, і все це без модифікації традиційного технологічного обладнання, вони можуть отримати користь відсиліконові добавкивиробляти відмінні естетичні поверхневі компоненти, включно з нижчим COF, більшою стійкістю до стирання та подряпин, більшою стійкістю до рук і стійкістю до плям, а також допомагати їхнім продуктам працювати над економікою замкнутого циклу.

Передовою технологією в області силіконових добавок є використання надвисокої молекулярної маси (UHMW)силіконовий полімер (PDMS)в різних термопластичних носіях або функціональних смолах, поєднуючи чудову обробку з доступною ціною.
SILIKE TECHсиліконові добавки,абосиліконова маткова сумішпелети абосиліконова пудра,їх легко подавати або змішувати з пластмасами під час компаундування, екструзії чи лиття під тиском, щоб оптимізувати продуктивність для досягнення високошвидкісної технологічності, усунути проблеми, пов’язані з накопиченням екструдера, і покращити якість поверхні.