В епоху, коли стандарти та правила безпеки є першорядними, розвиток матеріалів, що протистоять поширенню пожежі, стало критичним аспектом різних галузей. Серед цих інновацій сполуки MasterBatch Flame Retardanta стали складним рішенням для підвищення вогневої стійкості полімерів.
Розуміння того, що таке полум’яні застережні сполуки?
Полум'яні застережні сполуки-це спеціалізовані рецептури, розроблені для надання полімерів, стійких до вогню. Ці сполуки складаються з носійної смоли, яка, як правило, такого ж полімеру, що і базовий матеріал, і полум’яні добавки. Смола -носій служить середовищем для диспергування агентів полум'я по всій полімерній матриці.
Компоненти сполук MasterBatch Flame Retardance:
1. Смола -носій:
Смола -носій утворює основну частину MasterBatch і вибирається на основі сумісності з базовим полімером. Поширені носійні смоли включають поліетилен (ПЕ), поліпропілен (ПП), полівінілхлорид (ПВХ) та інші термопластики. Вибір смоли -носія має вирішальне значення для забезпечення ефективної дисперсії та сумісності з цільовим полімером.
2. Полум'яні затримки добавки:
Полум'яні добавки - це діючі інгредієнти, що відповідають за гальмування або затримку поширення полум'я. В основному, полум’яні застереження можуть бути або реактивними, або добавками. Ці добавки можна класифікувати на різні категорії, включаючи галогеновані сполуки, сполуки на основі фосфору та мінеральні наповнювачі. Кожна категорія має свій унікальний механізм дії при придушенні процесу згоряння.
2.1 Галогеновані сполуки: броморовані та хлоровані сполуки вивільняють галогенні радикали під час згоряння, що заважає ланцюгової реакції спалювання.
2.2 Сполуки на основі фосфору: Ці сполуки вивільняють фосфорну кислоту або поліфосфорну кислоту під час горіння, утворюючи захисний шар, який пригнічує полум'я.
2.3 Мінеральні наповнювачі: неорганічні наповнювачі, такі як гідроксид алюмінію та гідроксид магнію, вивільняють водяну пару при вплиді на тепло, охолоджуючи матеріал і розбавляючи легкозаймисті гази.
3. Наповнювачі та підкріплення:
Наповнювачі, такі як тальк або карбонат кальцію, часто додаються для поліпшення механічних властивостей сполуки MasterBatch. Підсилення підвищує жорсткість, міцність та розмірність, сприяючи загальній продуктивності матеріалу.
4. Стабілізатори:
Стабілізатори включаються для запобігання деградації полімерної матриці під час обробки та використання. Наприклад, антиоксиданти та УФ -стабілізатори допомагають підтримувати цілісність матеріалу, коли вони піддаються впливу факторів навколишнього середовища.
5. Колоранти та пігменти:
Залежно від застосування, барвники та пігменти додаються для надання конкретних кольорів до складу MasterBatch. Ці компоненти також можуть впливати на естетичні властивості матеріалу.
6. Символі:
У випадках, коли полум'яна та полімерна матриця виявляє погану сумісність, використовуються сумісники. Ці агенти посилюють взаємодію між компонентами, сприяючи кращому дисперсії та загальній продуктивності.
7. Смуги Супресанти:
Супресанти диму, такі як борат цинку або сполуки молібдену, іноді включаються для пом'якшення виробництва диму під час згоряння, що є суттєвою увагою у застосуванні пожежної безпеки.
8. добавки для обробки:
Обробка засобів, таких як мастила тарозсіючі агентиполегшити виробничий процес. Ці добавки забезпечують плавну обробку, запобігають агломерації та допомагають досягти рівномірної дисперсії полум'я.
Вищезазначені - це всі компоненти сполук MasterBatch Flame Retardance, при цьому забезпечення рівномірного розподілу полум'я в межах полімерної матриці є критичним аспектом їх ефективності. Неадекватна дисперсія може призвести до нерівномірного захисту, порушених властивостей матеріалу та зниження пожежної безпеки.
Отже, сполуки MasterBatch Flame Retardants часто потребуютьрозсіювачіДля вирішення проблем, пов’язаних з рівномірною дисперсією агентів полум'я в полімерній матриці.
Особливо в динамічній царині полімерної науки попит на передові полум'яні матеріали з найкращими властивостями продуктивності спричинив інновації в добавках та модифікаторах. Серед рішень, що слідують,гіпердисперантистали ключовими гравцями, вирішуючи виклики досягнення оптимальної дисперсії у складі складених полум'я.
As гіпердисперантивирішити цю проблему, сприяючи ретельному та рівномірному розподілу вогнищів полум'я по всій складі MasterBatch.
Введіть гіпердисперсант силового силімеру 6150 - клас добавок, які переробляють ландшафт рецептур полум'я!
Синій Силімер 6150 був розроблений для задоволення окремих потреб полімерної промисловості, це модифікований силіконовий віск. ЯкЕфективний гіпердисперант, пропонує рішення для проблем, пов’язаних із досягненням оптимальної дисперсії та, отже, оптимальної пожежної безпеки.
Силайський силімер 6150 рекомендується длядисперсія органічних та неорганічних пігментів та наповнювачів, Полум'яні запаси в термопластичному MasterBatch, TPE, TPU, інших термопластичних еластомерів та складених застосувань. Його можна використовувати в різних термопластичних полімерах, включаючи поліетилен, поліпропілен, полістирол, АБС та ПВХ.
Сильний силімер 6150 ， ключова перевага сполучних сполук полум'я
1. Покращити дисперсію полум’я
1) Синій силімер 6150 може бути використаний разом з фосфором-азотом полум'я-розсаднику, ефективно покращуючи ефект полум'я відляку полум'я, збільшуючи LOI, полум'я відсталий G.rade plastics збільшується поетапно від V1 до V0.
2) Синій силімер 6150, а також має хороший синергізм полум'я з системами стійких систем полум'я, що відстає від V2 до V0.
2. Поліпшити глянс і поверхневу гладкість продуктів (нижній COF)
3. Покращена швидкість потоку розплаву та дисперсія наповнювачів, краща ефективність вивільнення та обробки цвілі
4. Поліпшена міцність кольору, негативний вплив на механічні властивості.
Зверніться до Силіка, щоб побачити, як Silimer 6150 Hyperdispersant може допомогти формулювачам у створенні інноваційних сполук полум'я та термопластиків!
Час посади: жовтень-23-2023
