• новини-3

Новини

В епоху, коли стандарти та правила безпеки є першочерговими, розробка матеріалів, що протистоять поширенню вогню, стала критичним аспектом у різних галузях промисловості. Серед цих інновацій вогнестійкі маткові суміші стали складним рішенням для підвищення вогнестійкості полімерів.

Розуміння того, що таке вогнестійкі маткові суміші?

Вогнезахисні маткові суміші – це спеціалізовані рецептури, призначені для надання полімерам вогнестійких властивостей. Ці суміші складаються з носія смоли, який зазвичай є тим самим полімером, що й основний матеріал, та вогнезахисних добавок. Носій смоли служить середовищем для диспергування вогнезахисних агентів по всій полімерній матриці.

Компоненти вогнезахисних маткових сумішей:

1. Носій-смола:

Носій-смола становить основну частину маткової суміші та вибирається на основі сумісності з базовим полімером. До поширених носіїв-смол належать поліетилен (ПЕ), поліпропілен (ПП), полівінілхлорид (ПВХ) та інші термопласти. Вибір носія-смоли має вирішальне значення для забезпечення ефективної дисперсії та сумісності з цільовим полімером.

2. Вогнезахисні добавки:

Вогнезахисні добавки – це активні інгредієнти, що відповідають за пригнічення або уповільнення поширення полум'я. По суті, вогнезахисні добавки можуть бути реактивними або адитивними. Ці добавки можна класифікувати на різні категорії, включаючи галогеновані сполуки, сполуки на основі фосфору та мінеральні наповнювачі. Кожна категорія має свій унікальний механізм дії в придушенні процесу горіння.

2.1 Галогеновані сполуки: Бромовані та хлоровані сполуки під час горіння вивільняють галогенні радикали, які перешкоджають ланцюговій реакції горіння.

2.2 Сполуки на основі фосфору: Ці сполуки під час горіння виділяють фосфорну кислоту або поліфосфорну кислоту, утворюючи захисний шар, який пригнічує полум'я.

2.3 Мінеральні наповнювачі: Неорганічні наповнювачі, такі як гідроксид алюмінію та гідроксид магнію, виділяють водяну пару під впливом тепла, охолоджуючи матеріал та розбавляючи легкозаймисті гази.

3. Наповнювачі та армуючі матеріали:

Наповнювачі, такі як тальк або карбонат кальцію, часто додають для покращення механічних властивостей маткової суміші. Армування підвищує жорсткість, міцність та стабільність розмірів, сприяючи загальним характеристикам матеріалу.

4. Стабілізатори:

Стабілізатори додаються для запобігання деградації полімерної матриці під час обробки та використання. Наприклад, антиоксиданти та УФ-стабілізатори допомагають підтримувати цілісність матеріалу під впливом факторів навколишнього середовища.

5. Барвники та пігменти:

Залежно від застосування, для надання матковій суміші певних кольорів додаються барвники та пігменти. Ці компоненти також можуть впливати на естетичні властивості матеріалу.

6. Сумісники:

У випадках, коли вогнезахисна речовина та полімерна матриця демонструють погану сумісність, використовуються компатибілізатори. Ці агенти покращують взаємодію між компонентами, сприяючи кращому диспергуванню та загальній продуктивності.

7. Засоби для придушення диму:

Для зменшення утворення диму під час горіння іноді додають димогасники, такі як борат цинку або сполуки молібдену, що є важливим фактором у засобах пожежної безпеки.

8. Добавки для обробки:

Допоміжні речовини для обробки, такі як мастила тадиспергуючі агентиполегшують виробничий процес. Ці добавки забезпечують плавну обробку, запобігають агломерації та сприяють досягненню рівномірного розподілу антипіренів.

Вищезазначені компоненти є компонентами вогнезахисних маточних сумішей, тоді як забезпечення рівномірного розподілу вогнезахисних речовин у полімерній матриці є критичним аспектом їхньої ефективності. Недостатнє розподілення може призвести до нерівномірного захисту, погіршення властивостей матеріалу та зниження пожежної безпеки.

Отже, вогнестійкі маткові суміші часто потребуютьдиспергаторидля вирішення проблем, пов'язаних з рівномірним розподілом вогнезахисних речовин у полімерній матриці.

Особливо в динамічній сфері полімерної науки, попит на передові вогнестійкі матеріали з чудовими експлуатаційними властивостями стимулював інновації в добавках та модифікаторах. Серед новаторських рішень,гіпердисперсантистали ключовими гравцями, вирішуючи проблеми досягнення оптимальної дисперсії у рецептурах вогнезахисних маткових сумішей.

As гіпердисперсантивирішити цю проблему, сприяючи ретельному та рівномірному розподілу антипіренів по всій матковій суміші.

Представляємо гіпердисперсант SILIKE SILIMER 6150 — клас добавок, які змінюють ландшафт вогнезахисних рецептур!

图片1

SILIKE SILIMER 6150 був розроблений для задоволення особливих потреб полімерної промисловості. Це модифікований силіконовий віск. Як...ефективний гіпердисперсант, пропонує рішення проблем, пов'язаних з досягненням оптимального розсіювання та, як наслідок, оптимальної пожежної безпеки.

SILIKE SILIMER 6150 рекомендується длядисперсія органічних та неорганічних пігментів і наповнювачів, вогнезахисні речовини в термопластичних маткових сумішах, ТПЕ, ТПУ, інших термопластичних еластомерах та компаундах. Може використовуватися в різних термопластичних полімерах, включаючи поліетилен, поліпропілен, полістирол, АБС та ПВХ.

SILIKE SILIMER 6150, ключова перевага вогнезахисних сполук

1. Покращення дисперсії вогнезахисних речовин

1) SILIKE SILIMER 6150 можна використовувати разом з фосфорно-азотним вогнезахисним маточним батчем, що ефективно покращує вогнезахисний ефект вогнезахисної добавки. Зі збільшенням LOI (лоуіндукції) вогнестійкість пластмас поступово зростає від V1 до V0.

图片2

2) SILIKE SILIMER 6150, а також має хороший синергізм вогнезахисних властивостей із вогнезахисними системами на основі броміду сурми, класи вогнезахисних властивостей від V2 до V0.

图片3

2. Покращення блиску та гладкості поверхні виробів (зниження COF)

3. Покращена швидкість течії розплаву та дисперсії наповнювачів, краще зняття форми та ефективність обробки

4. Покращена міцність кольору, відсутність негативного впливу на механічні властивості.

Зверніться до SILIKE, щоб дізнатися, як гіпердисперсант SILIMER 6150 може допомогти розробникам рецептур у створенні інноваційних вогнезахисних компаундів та термопластів!


Час публікації: 23 жовтня 2023 р.