Як покращити обробку пластику та якість поверхні?

Силікон є однією з найпопулярніших полімерних добавок, що використовуються для покращення продуктивності обробки та одночасної модифікації властивостей поверхні, таких як зниження коефіцієнта тертя, стійкість до подряпин, стійкість до стирання та змащувальна здатність полімерів. Добавка використовується у рідкій, гранульованій та порошкоподібній формі, залежно від вимог виробника пластмас.

Крім того, доведено, що виробники термопластиків прагнуть покращити швидкість екструзії, досягти стабільного заповнення форм, відмінної якості поверхні, знизити енергоспоживання та зменшити витрати на енергію, і все це без внесення змін до традиційного технологічного обладнання. Вони можуть скористатися перевагами силіконової маткової суміші, що також допоможе їхнім продуктам перейти на більш циркулярну економіку.

SILIKE займає провідні позиції в дослідженнях силікону та пластику (два паралельних поєднання міждисциплінарності) та розробила різні силіконові продукти для різних застосувань, таких як взуття, дроти та кабелі, автомобільна промисловість, телекомунікаційні канали, плівка, деревно-пластикові композити, електронні компоненти тощо.

Силіконовий продукт SILIKE широко використовується в лиття під тиском, екструзійному формуванні та видувному формуванні. Ми можемо відповідно до потреб замовника створити новий сорт, спеціально розроблений для цієї продукції.

Що таке силікон?

Силікон – це інертна синтетична сполука. Основна структура силікону складається з поліорганосилоксанів, де атоми кремнію пов'язані з киснем, утворюючи «силоксановий» зв'язок. Решта валентностей кремнію пов'язані з органічними групами, переважно метильними групами (CH3): фенілом, вінілом або воднем.

Зв'язок Si-O має характеристики великої кісткової енергії та стабільні хімічні властивості, а кістка Si-CH3 вільно обертається навколо кістки Si-O, тому зазвичай силікон має хороші ізоляційні властивості, стійкість до низьких та високих температур, стабільні хімічні властивості, добру фізіологічну інерцію та низьку поверхневу енергію. Завдяки цьому вони широко використовуються для покращення обробки пластмас та якості поверхні готових компонентів для автомобільних інтер'єрів, кабельних та дротяних з'єднань, телекомунікаційних труб, взуття, плівки, покриттів, текстилю, електроприладів, паперового виробництва, фарбування, засобів особистої гігієни та інших галузей промисловості. Його називають «промисловим глутаматом натрію».

Що таке силіконовий мастербатч

Силіконовий мастербатч – це різновид добавки в гумовій та пластмасовій промисловості. Передова технологія в галузі силіконових добавок полягає в використанні силіконового полімеру (PDMS) надвисокої молекулярної маси (UHMW) у різних термопластичних смолах, таких як LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN тощо. А також у вигляді гранул, що дозволяє легко додавати добавку безпосередньо до термопластику під час обробки. Це поєднує чудову оброблюваність з доступною вартістю. Силіконовий мастербатч легко подавати або змішувати з пластмасами під час компаундування, екструзії або лиття під тиском. Він кращий за традиційні воскові олії та інші добавки для покращення ковзання під час виробництва. Тому виробники пластмас віддають перевагу його використанню на виході.

Роль силіконової маткової суміші у покращенні обробки пластмас

Силіконовий мастербатч є одним з найпопулярніших варіантів для виробників у сфері обробки пластмас та покращення якості поверхні. Як свого роду супермастило, він має такі основні функції при використанні в термопластичній смолі:

A. Покращення плинності пластмас та їх обробки;

кращі властивості заповнення та зняття форми

зменшити крутний момент екструдера та покращити швидкість екструзії;

B. Покращує властивості поверхні кінцевих екструдованих/інжектованих пластикових деталей

Покращує обробку пластикової поверхні, гладкість та зменшує коефіцієнт тертя шкіри, покращує зносостійкість та стійкість до подряпин;

А силіконовий матковий батч має добру термічну стабільність (температура термічного розкладання становить близько 430 ℃ в азоті) та не мігрує;

Захист навколишнього середовища; Безпека контакту з харчовими продуктами

Слід зазначити, що всі функції силіконових мастербатчів належать A та B (два вищезгадані пункти, які ми перерахували), але вони не є двома незалежними пунктами, а

доповнюють один одного та тісно пов'язані між собою

Вплив на кінцеві продукти

Через особливості молекулярної структури силоксану, дозування дуже мале, тому загалом майже не впливає на механічні властивості кінцевих продуктів. Загалом кажучи, подовження та ударна в'язкість дещо зростуть, без впливу на інші механічні властивості. При великому дозуванні він має синергетичний ефект з вогнезахисними речовинами.

Завдяки видатним характеристикам стійкості до високих та низьких температур, він не матиме побічних ефектів на стійкість кінцевих виробів до високих та низьких температур, водночас плинність смоли, обробка та властивості поверхні значно покращаться, а коефіцієнт нагрівання (COF) зменшиться.

Механізм дії

Силіконові мастербатчі - це полісилоксан надвисокої молекулярної маси, диспергований у різних смолах-носіях, який є різновидом функціонального мастербатчу. Коли силіконові мастербатчі надвисокої молекулярної маси додаються до пластмас через їхню неполярність та низьку поверхневу енергію, вони мають тенденцію мігрувати на поверхню пластику під час процесу плавлення; тоді як, оскільки вони мають велику молекулярну масу, вони не можуть повністю вийти. Це називається гармонією та єдністю між міграцією та неміграцією. Завдяки цій властивості між поверхнею пластику та гвинтом утворюється динамічний шар мастила.

У процесі обробки цей шар мастила постійно видаляється та утворюється. Таким чином, потік смоли та процес обробки постійно покращуються, що зменшує електричний струм, крутний момент обладнання та покращує продуктивність. Після обробки двошнековим методом, силіконові мастербати рівномірно розподіляються в пластмасах та під мікроскопом утворюють масляні частинки розміром від 1 до 2 мікрон. Ці масляні частинки надають виробам кращого зовнішнього вигляду, приємного відчуття на дотик, нижчого коефіцієнта обертання (COF) та більшої стійкості до стирання та подряпин.

З малюнка видно, що силікон перетворюється на дрібні частинки після розсіювання в пластмасі. Варто зазначити, що дисперсність є ключовим показником для силіконових мастербатів: чим менші частинки, тим рівномірніше вони розподіляються, тим кращий результат ми отримаємо.

Все про застосування силіконових добавок

Силіконовий матковий батч длянизький коефіцієнт тертяТелекомунікаційна труба

Силіконовий мастербатч SILKE LYSI, доданий у внутрішній шар телекомунікаційної труби HDPE, зменшує коефіцієнт тертя, тим самим полегшуючи продування волоконно-оптичних кабелів на великі відстані. Його силіконовий серцевинний шар внутрішньої стінки синхронно екструдується всередину стінки труби, рівномірно розподіляючись по всій внутрішній стінці, силіконовий серцевинний шар має такі ж фізико-механічні характеристики, як і HDPE: не відшаровується, не розділяється, але має постійне змащення.

Він підходить для трубопровідних систем телекомунікаційних каналів PLB HDPE, каналів з кремнієвим сердечником, зовнішнього телекомунікаційного оптичного волокна, оптичного кабелю та труб великого діаметра тощо...

Мастербатч із захистом від подряпиндля автомобільних компаундів TPO

Стійкість до подряпин на основі тальк-ПП та тальк-ТПО-композицій була предметом великої уваги, особливо в застосуванні для інтер'єру та екстер'єру автомобілів, де зовнішній вигляд відіграє важливу роль у задоволенні клієнтом якості автомобіля. Хоча автомобільні деталі на основі поліпропілену або ТПО пропонують багато переваг у співвідношенні вартості та продуктивності порівняно з іншими матеріалами, стійкість цих продуктів до подряпин та пошкоджень зазвичай не відповідає всім очікуванням клієнтів.

Серія мастербатчів SILIKE Anti-scratch – це гранульована формула з надвисокомолекулярним силоксановим полімером, диспергованим у поліпропілені та інших термопластичних смолах, яка має добру сумісність з пластиковою основою. Ці мастербати, що запобігають подряпинам, покращують сумісність з поліпропіленовою (CO-PP/HO-PP) матрицею, що призводить до меншої фазової сегрегації кінцевої поверхні, що означає, що вони залишаються на поверхні кінцевого пластику без будь-якої міграції чи ексудації, зменшуючи запотівання, леткі органічні сполуки чи запахи.

Невелике додавання забезпечить тривалу стійкість до подряпин пластиковим деталям, а також кращу якість поверхні, таку як стійкість до старіння, приємне відчуття на дотик, зменшення накопичення пилу тощо. Ці продукти широко використовуються у всіх видах матеріалів PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, модифікованих PC/ABS, в автомобільних інтер'єрах, корпусах побутової техніки та листах, таких як дверні панелі, приладові панелі, центральні консолі, панелі приладів, дверні панелі побутової техніки, ущільнювальні стрічки.

Що таке матковий батч із захистом від подряпин?

Мастербатч, що запобігає подряпинам, – це ефективна добавка, що запобігає подряпинам, для компаундів PP/TPO для автомобільних інтер'єрів або інших пластикових систем. Це гранульована формула з 50% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси зі спеціальними функціональними групами, що діє як закріплювальний ефект у поліпропілені (PP) та інших термопластичних смолах. Він допомагає покращити довготривалі властивості захисту від подряпин автомобільних інтер'єрів та інших пластикових систем, пропонуючи покращення в багатьох аспектах, таких як якість, старіння, відчуття на дотик, зменшення накопичення пилу тощо.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з нижчою молекулярною масою, амідами або іншими типами добавок, що запобігають подряпинам, очікується, що маткова суміш SILIKE Anti-scratch забезпечить набагато кращу стійкість до подряпин та відповідатиме стандартам PV3952 та GMW14688.

Антиабразивний матковий батч для підошви взуття

Силіконовий мастербатч зосереджений на підвищенні своєї стійкості до стирання, за винятком загальних характеристик силіконової добавки. Антиабразивний мастербатч спеціально розроблений для взуттєвої промисловості, в основному застосовується до компаундів EVA/TPR/TR/TPU/кольорової гуми/PVC.

Невелике їх додавання може ефективно покращити кінцеву стійкість до стирання підошви взуття з EVA, TPR, TR, TPU, гуми та ПВХ та зменшити значення стирання термопластиків, що є ефективним для випробування на стирання DIN.

Ця протизношувальна добавка може забезпечити хороші технологічні характеристики, стійкість до стирання однакова як всередині, так і зовні. Водночас покращується текучість смоли та блиск поверхні, що значно збільшує термін служби взуття. Поєднує комфорт та надійність взуття.

Що таке маткова суміш, стійка до стирання?

Серія мастербатчів SILIKE Anti-abrasion - це гранульована формула з силоксановим полімером UHMW, диспергованим у смолах SBS, EVA, гумі, TPU та HIPS. Вона спеціально розроблена для підошов взуття з EVA/TPR/TR/TPU/кольорової гуми/PVC, допомагає покращити стійкість кінцевих виробів до стирання та знизити коефіцієнт стирання термопластів. Ефективна для випробувань на стирання за стандартами DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA та GB. Щоб клієнти взуття краще розуміли функціональність та застосування цього продукту, ми можемо назвати його силіконовим абразивним агентом, антиабразивною добавкою, протизношувальним мастербатчем, протизношувальним агентом тощо...

Технологічні добавки для дроту та кабелів

Деякі виробники дротів та кабелів замінюють ПВХ такими матеріалами, як ПЕ та LDPE, щоб уникнути проблем з токсичністю та підтримати сталий розвиток, але вони стикаються з деякими проблемами, такими як високе завантаження наповнювачем гідратів металів у кабельних компаундах HFFR PE. Ці наповнювачі та добавки негативно впливають на технологічність, включаючи зменшення крутного моменту шнека, що уповільнює продуктивність, використання більшої кількості енергії та збільшення накопичення на матриці, що вимагає частих перерв для очищення. Щоб подолати ці проблеми та оптимізувати продуктивність, екструдери для ізоляції дротів та кабелів використовують силіконовий матковий батчер як технологічні добавки для оптимізації продуктивності та покращення дисперсії антипіренів, таких як MDH/ATH.

Спеціальні добавки для компаундування дроту та кабелю Silike розроблені спеціально для дротяної та кабельної продукції, щоб покращити технологічну здатність, збільшити швидкість екструзійної лінії, покращити дисперсію наповнювача, зменшити слинотечу з екструзійної матриці, збільшити стійкість до стирання та подряпин, а також забезпечити синергетичну вогнестійкість тощо.

Вони широко використовуються в дротяних та кабельних компаундах LSZH/HFFR, компаундах XLPE з перехресним з'єднанням силану, дроті TPE, компаундах ПВХ з низьким димом та низьким COF, дроті та кабелях TPU, зарядних кабелях тощо. Це робить дротяні та кабельні вироби екологічно чистими, безпечнішими та міцнішими для кращої кінцевої продуктивності.

Що таке технологічна добавка?

Технологічна добавка – це загальний термін, що стосується кількох різних класів матеріалів, що використовуються для покращення технологічності та обробки високомолекулярних полімерів. Переваги реалізуються головним чином на стадії розплавлення основного полімеру.

Силіконовий матковий батч – це ефективна технологічна добавка, вона має добру сумісність з пластиковою основою, знижує в'язкість розплаву, покращує технологічність та продуктивність компаундування, збільшуючи дисперсію антипіренів, допомагає знизити коефіцієнт нагрівання (COF), забезпечує гладку поверхню, що покращує стійкість до подряпин, а також забезпечує економію енергії завдяки зниженню тиску в екструдері та фільєрі, а також уникненню пропускної здатності фільєри для компаундів у кількох шарах екструдеру.

Хоча вплив цієї технологічної добавки на механічні властивості вогнестійких поліолефінових сполук варіюється від однієї рецептури до іншої, оптимальний вміст силіконових технологічних добавок залежить від вимог застосування для отримання найкращих інтегрованих властивостей полімерних композитів.

Силіконовий віск для термопластичних та тонкостінних деталей

Як досягти кращих трибологічних властивостей та більшої ефективності обробки термопластичних та тонкостінних деталей?

Силіконовий віск - це силіконовий продукт, модифікований довголанцюговою кремнієвою групою, що містить активні функціональні групи або інші термопластичні смоли. Основні властивості кремнію та властивості активних функціональних груп роблять силіконові воскові продукти важливими в галузі обробки термопластичних та тонкостінних деталей.

Широко використовується у виробництві виробів з ПЕ, ПП, ПВХ, ПБТ, ПЕТ, АБС, ПК та інших термопластичних матеріалів і тонкостінних деталей, що значно знижує коефіцієнт тертя та покращує зносостійкість при нижчих навантаженнях, ніж у ПТФЕ, зберігаючи при цьому важливі механічні властивості. Він також додає добавки для підвищення ефективності обробки та покращує придатність матеріалу для інжектування. Крім того, допомагає готовим компонентам забезпечити стійкість до подряпин, одночасно покращуючи якість поверхні. Він має характеристики високої ефективності змащування, хорошого відділення від форми, невеликого додавання, гарної сумісності з пластмасами та відсутності осаду.

Що таке силіконовий віск?

Силіконовий віск – це нещодавно розроблений модифікований силіконовий продукт, який містить як силіконовий ланцюг, так і деякі активні функціональні групи у своїй молекулярній структурі. Він відіграє важливу роль у обробці пластмас та еластомерів. Більше того, порівняно з надвисокомолекулярним силіконовим матковим батчем, силіконові воскові продукти мають нижчу молекулярну масу, легко мігрують без осадження на поверхню в пластмасах та еластомерах завдяки активним функціональним групам у молекулах, які можуть відігравати роль закріплення в пластику та еластомері. Силіконовий віск може бути корисним для покращення оброблюваних та модифікаційних властивостей поверхні PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV тощо, що дозволяє досягти бажаної продуктивності при невеликому дозуванні.

Силіконовий порошок для інженерних пластмас, кольоровий матковий батончик

Силіконовий порошок (порошок силоксану) серії LYSI - це порошкова формула, що містить 55%~70% полімеру силоксану надвисокої маси, диспергованого в кремнеземі. Підходить для різних застосувань, таких як компаунди для дротів та кабелів, інженерні пластмаси, мастербакси кольорів/наповнювачів...

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, такими як силіконова олія, силіконові рідини або інші типи технологічних допоміжних речовин, очікується, що силіконовий порошок SILIKE покращить технологічні властивості та змінить якість поверхні кінцевих виробів, наприклад, менше прослизання шнека, покращене відділення форми, зменшення слинотечі, нижчий коефіцієнт тертя, менше проблем з фарбуванням та друком, а також ширший діапазон експлуатаційних можливостей. Більше того, він має синергетичний ефект вогнестійкості в поєднанні з фосфінатом алюмінію та іншими вогнезахисними речовинами. Незначно збільшує LOI та зменшує швидкість виділення тепла, викиди смогу та чадного газу.

Що таке силіконовий порошок?

Силіконовий порошок - це високоефективний білий порошок з чудовими силіконовими властивостями, такими як змащувальна здатність, поглинання ударів, розсіювання світла, термостійкість та стійкість до атмосферних впливів. Він забезпечує високі технологічні та поверхневі характеристики для широкого спектру продуктів із синтетичних смол, інженерних пластмас, кольорових маткових сумішей, маткових сумішей наповнювачів, фарб, чорнил та покривних матеріалів шляхом додавання силіконового порошку.

Силіконовий порошок SILIKE, що складається з 50%-70% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси без органічного носія, використовується у всіх видах смоляних систем для покращення текучості смоли та обробки (краще заповнення форми та її зняття, менший крутний момент екструдера) та модифікації властивостей поверхні (краща якість поверхні, нижчий коефіцієнт обертання, більша стійкість до стирання та подряпин).

Мастила для обробки ДПК Підвищена продуктивність та якість поверхні

Ці мастила для обробки SILIKE виготовляються з чистих силіконових полімерів, модифікованих деякими спеціальними функціональними групами, спеціально розробленими для деревно-пластикових композитів, шляхом використання спеціальних груп у молекулі та взаємодії з лігніном для фіксації молекули, а потім полісилоксановий ланцюговий сегмент у молекулі досягає змащувального ефекту та покращує інші властивості;

Невелике дозування може значно покращити оброблювані властивості та якість поверхні. Зменшує як внутрішнє, так і зовнішнє тертя деревно-пластикових композитів, покращує ковзання між матеріалами та обладнанням, ефективніше зменшує крутний момент обладнання, зменшує споживання енергії та підвищує виробничу потужність, покращує гідрофобні властивості, зменшує водопоглинання, підвищує вологостійкість, стійкість до плям, значно зменшує споживання енергії та підвищує стійкість. Відсутність цвітіння, довготривала гладкість. Підходить для деревно-пластикових композитів HDPE, PP, PVC.

Що таке технологічні мастила для ДПК?

Деревопластиковий композит – це композитний матеріал, що виготовлений з пластику як матриці та деревини як наповнювача. Найважливішими областями вибору добавок для ДПК є зв'язуючі агенти, мастила та барвники, а хімічні піноутворювачі та біоциди не відстають.

Мастила збільшують пропускну здатність та покращують зовнішній вигляд поверхні ДПК. ДПК можуть використовувати стандартні мастила для поліолефінів та ПВХ, такі як етиленбісстеарамід (EBS), стеарат цинку, парафінові воски та окислений ПЕ.

Для HDPE з типовим вмістом деревини від 50% до 60% рівень мастила може становити від 4% до 5%, тоді як аналогічний деревно-PP композит зазвичай використовує від 1% до 2%, загальний рівень мастила в деревно-PVC становить від 5 до 10 phr.

SILIKE SILIMER Технологічне мастило для ДПК, структура, що поєднує спеціальні групи з полісилоксаном, 2 phr може значно покращити внутрішні та зовнішні мастильні властивості та експлуатаційні характеристики деревно-пластикових композитів, одночасно знижуючи виробничі витрати.

Високотемпературні стійкі ковзні розчини для плівок

Суперсліп-мастербатч SILIKE має кілька марок зі смоляними носіями, такими як PE, PP, EVA, TPU тощо, та містить 10%~50% полідиметилсилоксану надвисокої молекулярної маси або інших функціональних полімерів. Невелике дозування може зменшити коефіцієнт нагрівання (COF) та покращити обробку поверхні під час обробки плівки, забезпечуючи стабільні, постійні характеристики шлікеру та дозволяючи максимізувати якість та стабільність з часом та за умов високих температур, таким чином звільняючи клієнтів від обмежень щодо часу зберігання та температури, а також позбавляючи від турбот щодо міграції добавок, зберігаючи здатність плівки до друку та металізації. Майже не впливає на прозорість. Підходить для плівок BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...

Що таке суперковзка мастербатч?

Функціональною частиною суперковзної мастербатчі зазвичай є силіконові, PPA, амідні серії, воскові типи... У той час як суперковзна мастербатч SILIKE спеціально розроблена для пластикових плівкових виробів. Використовуючи спеціально модифікований силіконовий полімер як активний інгредієнт, вона долає ключові недоліки загальних ковзних агентів, включаючи постійне осадження гладкого агента з поверхні плівки, зниження гладкості з часом та підвищення температури з неприємними запахами тощо. З суперковзною мастербатччю SILIKE не потрібно турбуватися про проблеми міграції, вона може досягти низького коефіцієнта перетікання, особливо з плівки на метал за підвищених температур. І вона може мати обидва типи, включаючи наявність антиблокуючого агента або без нього.

Tскрип педалей в салонах автомобілів

Зниження шуму є нагальним питанням в автомобільній промисловості. Шум, вібрація та звукова коливання (NVH) всередині кабіни більш помітні в надтихих електромобілях. Ми сподіваємося, що салон стане раєм для відпочинку та розваг. Автомобілі з автономним керуванням потребують тихого внутрішнього середовища.

Багато компонентів, що використовуються в автомобільних приладових панелях, центральних консолях та декоративних планках, виготовлені зі сплаву полікарбонату/акрилонітрил-бутадієн-стиролу (PC/ABS). Коли дві деталі рухаються одна відносно одної (ефект стискання-ковзання), тертя та вібрація призводять до появи шуму в цих матеріалах. Традиційні рішення для шумопоглинання включають вторинне нанесення фетру, фарби або мастила, а також спеціальних шумопоглинаючих смол. Перший варіант є багатопроцесорним, низькоефективним та шумонестійким, тоді як другий варіант є дуже дорогим. Щоб вирішити цю проблему, Silike розробила маточну суміш SILIPLAS 2070, яка забезпечує відмінні постійні протискрипні характеристики для деталей PC/ABS за розумною ціною. Низьке завантаження, 4% мас., досягло пріоритетного числа ризику протискрипу (RPN <3), що свідчить про те, що матеріал не скрипить і не становить жодного ризику довгострокових проблем зі скрипом.

Що таке маткова суміш із захистом від скрипу?

Протискрипний мастербатч SILIKE – це спеціальний полісилоксан. Оскільки протискрипні частинки вбудовуються під час процесу змішування або лиття під тиском, немає потреби в етапах постобробки, які уповільнюють швидкість виробництва. Важливо, щоб мастербатч SILIPLAS 2070 зберігав механічні властивості сплаву PC/ABS, включаючи його типову ударостійкість. У минулому через постобробку було важко або неможливо досягти повного охоплення складних деталей. Натомість, цей протискрипний мастербатч не потребує модифікації конструкції для оптимізації своїх протискрипних характеристик. Розширюючи свободу дизайну, ця нова спеціальна технологія полісилоксану може бути корисною для виробників оригінального обладнання для автомобілів, транспортної, споживчої, будівельної та побутової промисловості, а також для всіх сфер життя.

Типове застосування силіконової гумки

Силіконова гумка Silike має такі характеристики, як висока молекулярна маса, низький вміст вінілу, невелика деформація при стисканні, чудова стійкість до насиченої водяної пари тощо. Цей продукт підходить для використання як сировина для виробництва силіконових добавок, барвників, вулканізуючих агентів та низькотвердих силіконових виробів, сирої гуми, маткових сумішей пігментів, технологічних добавок, силіконових еластомерів; а також армуючих та розбавлювальних наповнювачів для пластмас та органічних еластомерів.

Переваги：

1. Молекулярна маса сирої камеді вища, а вміст вінілу зменшується, завдяки чому силіконова камедь має менше точок зшивання, менше вулканізуючого агента, нижчий ступінь пожовтіння, кращий зовнішній вигляд поверхні та вищий сорт продукту за умови збереження міцності;

2. Контроль летких речовин у межах 1%, запах продукту нижчий, може використовуватися в умовах високих вимог до ЛОС;

3. З високомолекулярною камедією та кращою зносостійкістю при нанесенні на пластмаси;

4. Діапазон контролю молекулярної маси є суворішим, щоб міцність продуктів, відчуття руки та інші показники були більш рівномірними.

5. Сира камедь з високою молекулярною масою, зберігає антипригарність, використовується для кольорової сирої камеді, вулканізуючого агента сирої камеді з кращою обробкою.

Що таке Силіконова гумка?

Силіконова камедь - це високомолекулярна необроблена камедь з низьким вмістом вінілу. Силіконова камедь, також відома як метилвінілсиліконова камедь, нерозчинна у воді та розчинна в толуолі та інших органічних розчинниках.

Упаковка та доставка

Щоб краще забезпечити безпеку ваших товарів, ми використовуємо професійне та екологічно чисте пакування продукції у крафтовий паперовий пакет із внутрішнім поліетиленовим пакетом, щоб забезпечити ізоляцію упаковки від атмосфери та запобігти вологості продукту. Ми використовуємо спеціалізовану логістичну лінію для транспортування на ключові ринки, щоб забезпечити своєчасне відправлення.

товари.

Сертифікат

Мастербатч, стійкий до подряпин, відповідає стандартам Volkswagen PV3952 та GM GMW14688

Мастербатч, стійкий до подряпин, відповідає стандарту Volkswagen PV1306 (96x5), без міграції та липкості

Стійкий до подряпин матковий батч пройшов випробування на природні атмосферні впливи (Хайнань) без проблем з липкістю після 6 місяців

Випробування на викиди ЛОС пройшли GMW15634-2014

Антиабразивний матковий батч відповідає стандарту DIN

Антиабразивний матковий батч відповідає стандарту NBS

Всі силіконові добавки відповідають стандартам RoHS, REACH

Всі силіконові добавки відповідають стандартам FDA, EU 10/2011, GB 9685

Найчастіші запитання

1. хто ми?

Штаб-квартира: Ченду

Офіси продажу: Гуандун, Цзянсу та Фуцзянь

Більше 20 років досвіду роботи з силіконами та пластмасами для обробки та поверхневого нанесення пластмас і гуми. Наша продукція добре відома клієнтами та промисловістю, і експортується до понад 50 країн та регіонів за кордоном.

2. як ми можемо гарантувати якість?

Завжди проводите остаточну перевірку перед відправкою; Зберігайте зразки протягом 2 років для кожної партії.

Деякі тестові інструменти (загалом понад 60)

Професійна команда з досліджень та розробок, підтримка тестування додатків гарантують, що більше не буде турбот

3. Що ви можете купити у нас?

силіконова добавка, силіконовий матковий батч, силіконовий порошок

Мастербатч, стійкий до подряпин, матстербатч, стійкий до стирання

Антискрипний матковий батч, адитивний матковий батч для WPC