Продукт

Добавка для обробки EVA-компаундів, силіконовий матковий батч LYSI-402,
Добавка для обробки компаундів EVA, силіконовий матковий батчер LYSI-402,

Опис

Силіконовий мастербатч (силоксановий мастербатч) LYSI-402 – це гранульована формула з 50% надвисокомолекулярного силоксанового полімеру, диспергованого в етиленвінілацетатному сополімери (EVA). Він широко використовується як ефективна добавка в EVA-сумісних смоляних системах для покращення технологічних властивостей та зміни якості поверхні.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, такими як силіконова олія, силіконові рідини або інші типи технологічних допоміжних засобів, очікується, що силіконові маткові суміші SILIKE серії LYSI забезпечать покращені переваги, наприклад, менше прослизання шнека, покращене відділення форми, зменшення слинотечі, нижчий коефіцієнт тертя, менше проблем з фарбуванням та друком, а також ширший діапазон експлуатаційних можливостей.

Фундаментальні параметри

Переваги

(1) Покращення технологічних властивостей, включаючи кращу текучість, зменшення слинотечення екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та вивільнення форми

(2) Покращення якості поверхні, наприклад, ковзання поверхні, зниження коефіцієнта тертя, підвищення стійкості до стирання та подряпин

(3) Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.

(4) Підвищена стабільність порівняно з традиційними технологічними добавками або мастилами

Застосування

(1) Кабельні компаунди HFFR / LSZH

(2) Взуття з етиленвінілацетату

(3) Вироби з пінопласту EVA

(4) Термопластичні еластомери

(5) Інші системи, сумісні з відкритим космосом

Як використовувати

Силіконовий мастербатч серії SILIKE LYSI можна обробляти так само, як і смоляний носій, на якому він базується. Його можна використовувати в класичному процесі змішування розплаву, такому як одно-/двошнековий екструдер, лиття під тиском. Рекомендується фізичне змішування з гранулами первинного полімеру.

Рекомендоване дозування

При додаванні до EVA або подібного термопластику в кількості від 0,2 до 1% очікується покращення обробки та текучості смоли, включаючи краще заповнення форми, менший крутний момент екструдера, внутрішні мастила, вивільнення форми та швидшу пропускну здатність; при вищому рівні додавання, 2~5%, очікуються покращені властивості поверхні, включаючи змащувальні властивості, ковзання, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до пошкоджень/подряпин та стирання.

Пакет

25 кг/мішок, паперовий пакет для крафту

Зберігання

Транспортувати як безпечну хімічну речовину. Зберігати в прохолодному, добре провітрюваному місці.

Термін придатності

Початкові характеристики зберігаються протягом 24 місяців з дати виробництва за умови зберігання в рекомендованих умовах.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd є виробником і постачальником силіконових матеріалів, який протягом 20 років займається дослідженнями та розробками поєднання силікону з термопластиками.⁺роки, продукти, включаючи, але не обмежуючись, силіконовий мастербатч, силіконовий порошок, мастербатч із захистом від подряпин, суперковзкий мастербатч, мастербатч із захистом від стирання, мастербатч із захистом від скрипу, силіконовий віск та силікон-термопластичний вулканізат (Si-TPV). Для отримання додаткової інформації та даних випробувань, будь ласка, звертайтеся до пані Емі Ванг. Електронна пошта:amy.wang@silike.cnСиліконовий мастербатч – це різновид добавки в гумовій та пластмасовій промисловості. Передова технологія в галузі силіконових добавок полягає в використанні силіконового полімеру (PDMS) надвисокої молекулярної маси (UHMW) у різних термопластичних смолах, таких як LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN тощо. А також у вигляді гранул, що дозволяє легко додавати добавку безпосередньо до термопластику під час обробки. Це поєднує чудову оброблюваність з доступною вартістю. Силіконовий мастербатч легко подавати або змішувати з пластмасами під час компаундування, екструзії або лиття під тиском. Він кращий за традиційні воскові олії та інші добавки для покращення ковзання під час виробництва. Тому виробники пластмас віддають перевагу його використанню на виході.