Продукт

Зменшити коефіцієнт тертя проводів і кабельних каналів,
,

опис

Силіконовий порошок (силоксановий порошок) LYSI-100 – це порошкова композиція, яка містить 70% UHMW силоксанового полімеру, диспергованого в кремнеземі. Він спеціально розроблений для поліолефінових маткових сумішей/ маткових сумішей наповнювачів для покращення дисперсійних властивостей шляхом кращого проникнення в наповнювачі.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з нижчою молекулярною вагою, такими як силіконове масло, силіконові рідини або інші типи технологічних допоміжних речовин, очікується, що силіконовий порошок SILIKE LYSI-100 забезпечить кращі переваги в якості обробки та зміни якості поверхні кінцевих продуктів, наприклад. Менше ковзання гвинтів, покращене звільнення форми, зменшення слинотечі матриці, менший коефіцієнт тертя, менше проблем із фарбою та друком, а також ширший діапазон продуктивних можливостей.

Основні параметри

Переваги

(1) Покращення технологічних властивостей, включаючи кращу текучість, зменшення слинотечі екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та випуск

(2) Поліпшення якості поверхні, наприклад ковзання поверхні, зниження коефіцієнта тертя

(3) Більша стійкість до стирання та подряпин

(4) Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.

(5) Підвищення стабільності в порівнянні з традиційними засобами для обробки або мастильними матеріалами

(6) Трохи збільшити LOI та зменшити швидкість виділення тепла, виділення диму та чадного газу

Додатки

(1) Компоненти проводів і кабелів

(2) Компаунди ПВХ

(3) ПВХ взуття

(4) Кольорові маткові суміші

(5) Маткові суміші наповнювача

(6) Конструкційні пластики

(7) Інші

…………..

Типові застосування:

Для кабельних компаундів очевидне покращення технологічних властивостей і обробки поверхні.

Для ПВХ плівки/листа для покращення гладкості поверхні та властивостей обробки.

Підошва взуття з ПВХ покращує стійкість до стирання.

Для ПВХ, ПА, ПК, ППС високотемпературних інженерних пластмас може покращити текучість смоли та властивості обробки, сприяти кристалізації ПА, покращити гладкість поверхні та ударну міцність.

Як використовувати

Силіконовий порошок SILIKE можна використовувати в класичному процесі змішування в розплаві, наприклад, одно-/двошнековий екструдер, лиття під тиском. Рекомендується фізична суміш із первинними полімерними гранулами. Для отримання кращих результатів тестування наполегливо рекомендуємо попередньо змішати силіконовий порошок і термопластичні гранули перед введенням у процес екструзії.

Рекомендована доза

При додаванні до поліетилену або подібних термопластів у кількості від 0,2 до 1% очікується покращена обробка та текучість смоли, включаючи краще заповнення форми, менший крутний момент екструдера, внутрішні мастила, звільнення форми та швидшу пропускну здатність; При більш високому рівні додавання, 2~5%, очікуються покращені властивості поверхні, включаючи змащувальну здатність, ковзання, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до пошкоджень/подряпин і стирання

Пакет

20 кг / мішок, крафтовий паперовий мішок

Зберігання

Транспорт як нешкідлива хімічна речовина. Зберігати в прохолодному, добре провітрюваному місці.

Термін зберігання

Оригінальні характеристики залишаються незмінними протягом 24 місяців з дати виробництва, якщо зберігати в рекомендованих місцях зберігання.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd є виробником і постачальником силіконового матеріалу, який протягом 20 років займається дослідженнями та розробками поєднання силікону з термопластами.⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

Додавання LYSI -100 в екструдер створило оболонку кабелю з набагато більш гладкою поверхнею. Навантаження конкурентного матеріалу, що використовувався, було зменшено з 11% до 5% (> 50% зниження!) Ще однією великою перевагою було зменшення слинотечі та тиску на матрицю