Продукт

Зменшити коефіцієнт тертя дротяних та кабельних труб,
,

Опис

Силіконовий порошок (силоксановий порошок) LYSI-100 – це порошкова формула, що містить 70% силоксанового полімеру надвисокої маси, диспергованого в кремнеземі. Вона спеціально розроблена для поліолефінових мастербатів/мастербатів наповнювачів для покращення дисперсійних властивостей шляхом кращого проникнення в наповнювачі.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, такими як силіконова олія, силіконові рідини або інші типи допоміжних речовин для обробки, очікується, що силіконовий порошок SILIKE LYSI-100 забезпечить покращені переваги щодо технологічних характеристик та зміни якості поверхні кінцевих виробів, наприклад, менше прослизання шнека, покращене зняття форми, зменшення слинотечі, нижчий коефіцієнт тертя, менше проблем з фарбуванням та друком, а також ширший діапазон експлуатаційних можливостей.

Фундаментальні параметри

Переваги

(1) Покращення технологічних властивостей, включаючи кращу текучість, зменшення слинотечення екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та вивільнення форми

(2) Покращення якості поверхні, наприклад, ковзання поверхні, зниження коефіцієнта тертя

(3) Більша стійкість до стирання та подряпин

(4) Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.

(5) Підвищена стабільність порівняно з традиційними технологічними добавками або мастилами

(6) Незначне збільшення LOI та зменшення швидкості виділення тепла, диму та виділення чадного газу

Застосування

(1) Дротові та кабельні з'єднання

(2) ПВХ-компаундів

(3) Взуття з ПВХ

(4) Кольорові мастербатчі

(5) Мастербакси наповнювача

(6) Інженерні пластмаси

(7) Інші

…………..

Типові застосування:

Для кабельних компаундів очевидно покращення технологічних властивостей та якості поверхні.

Для ПВХ-плівки/листа для покращення гладкості поверхні та оброблюваних властивостей.

Для підошви взуття з ПВХ покращте стійкість до стирання.

Для високотемпературних інженерних пластмас ПВХ, ПА, ПК, ППС, може покращити плинність смоли та технологічні властивості, сприяти кристалізації ПА, покращити гладкість поверхні та ударну міцність.

Як використовувати

Силіконовий порошок SILIKE можна використовувати в класичному процесі змішування розплаву, такому як одно-/двошнековий екструдер, лиття під тиском. Рекомендується фізичне змішування з гранулами первинного полімеру. Для кращих результатів випробувань наполегливо рекомендується попередньо змішати силіконовий порошок і термопластичні гранули перед введенням в процес екструзії.

Рекомендоване дозування

При додаванні до поліетилену або подібного термопластику в кількості від 0,2 до 1% очікується покращення обробки та текучості смоли, включаючи краще заповнення форми, менший крутний момент екструдера, внутрішні мастила, вивільнення форми та швидшу продуктивність; при вищому рівні додавання, 2~5%, очікуються покращені властивості поверхні, включаючи змащувальні властивості, ковзання, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до пошкоджень/подряпин та стирання.

Пакет

20 кг/мішок, паперовий пакет для крафту

Зберігання

Транспортувати як безпечну хімічну речовину. Зберігати в прохолодному, добре провітрюваному місці.

Термін придатності

Початкові характеристики зберігаються протягом 24 місяців з дати виробництва за умови зберігання в рекомендованих умовах.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd є виробником і постачальником силіконових матеріалів, який протягом 20 років займається дослідженнями та розробками поєднання силікону з термопластиками.⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

Додавання LYSI-100 в екструдері забезпечило оболонку кабелю з набагато гладшою поверхнею. Завантаження конкурентного матеріалу, що використовувався, зменшилося з 11% до 5% (зниження > 50%!). Ще однією великою перевагою було зменшення слинотечі та тиску на матрицю.