Кольорові мастербатчі відіграють життєво важливу роль у виробництві пластмасових виробів, оскільки вони можуть не тільки забезпечити однорідні та яскраві кольори, але й гарантувати стабільність продукції у виробничому процесі. Однак у виробництві кольорових мастербатчів все ще існує багато труднощів, які необхідно вирішити, такі як дисперсія кольорового порошку та накопичення матеріалу у матриці екструзії. Виробничий процес є основною ланкою для отримання високоякісних кольорових мастербатчів, що включає головним чином змішування розплаву, екструзію, гранулювання та інші етапи.
Процес виробництва кольорового маткового батончика:
1. Змішування розплавуПідготовлену суміш нагрівають до температури плавлення поліетилену, щоб пігмент та смола повністю з'єдналися. Цей етап зазвичай виконують у двошнековому екструдері, що забезпечує краще зсувне зусилля та перемішування.
2. ЕкструзіяРозплавлену поліетиленову суміш екструдують через фільєру екструдера для утворення однорідної стрічки маткової суміші. Контроль температури та швидкість шнека під час процесу екструзії безпосередньо впливають на якість продукту.
3. ПелетуванняЕкструдовані смуги охолоджуються, а потім розрізаються на дрібні частинки за допомогою гранулятора. Однорідність та стабільність розміру частинок є важливими факторами для забезпечення дисперсії та використання кольорового маткового змішувача.
4. Перевірка та упаковкаГотові мастербатчі повинні пройти сувору перевірку якості, включаючи перевірку кольору, перевірку точки плавлення тощо, щоб гарантувати, що характеристики кожної партії кольорових мастербатчів відповідають вимогам. Після цього їх слід упаковати та зберігати відповідно до вимог.
Контроль якості є невід'ємною частиною всього виробничого процесу. Він включає перевірку якості сировини, моніторинг параметрів під час виробничого процесу та випробування експлуатаційних характеристик кінцевого продукту. Конкурентоспроможність кольорових мастербатчів на ринку можна значно покращити, впроваджуючи суворі заходи контролю якості.
Проблеми під час екструзії кольорових мастербатчів
Деякі виробники мастербатчів зазначили: у процесі екструзії кольорового мастербатчу існує схильність до накопичення матеріалу на матриці, що серйозно впливає на якість продукту. Виробництво мастербатчу є складним процесом, кожна ланка якого потребує точного контролю, щоб гарантувати, що продукт відповідає високим стандартам якості.
Основні причини накопичення матеріалу в горловині маткової суміші в процесі екструзії такі: погана сумісність кольорового порошку та основного матеріалу, легка агломерація частини кольорового порошку після змішування, різниця в текучості кольорового порошку та смоли під час процесу екструзії, а також велика в'язкість розплаву, і водночас існує в'язкий ефект між обладнанням для екструзії металу та системою смоли, що призводить до накопичення матеріалу в горловині матриці через наявність мертвого матеріалу в обладнанні та відшаровування кольорового порошку та термопластичної смоли в горловині матриці під час процесу екструзії.
Без перфторвуглецевих кислот (PFAS)Допоміжні засоби для обробки PPA, Екологічно чисті та ефективні рішення для обробки
Щоб вирішити цей дефект, необхідно послабити взаємодію між розплавом смоли та металевим обладнанням. Рекомендується використовуватиSILIMER 9300 PPA без PFASзамість фторованих допоміжних речовин для обробки PPA,СИЛІМЕР 9300використовує модифіковану групу, яку можна міцніше поєднувати з металевим гвинтом, щоб замінити роль фтору в PPA, а потім використовувати низькі характеристики поверхневої енергії силікону для формування шару силіконової плівки на поверхні металевого обладнання для досягнення ефекту ізоляції, що зменшує накопичення штампу, подовжує цикли очищення обладнання, покращує змащення процесу та підвищує якість продукції.
Безперфторвуглецевої кислоти (PFAS) PPA SILIMER-9300це силіконова добавка, що містить полярні функціональні групи,Без перфторвуглецевих кислот (PFAS) PPA SILIMER 9300може бути попередньо змішаний з матковою сумішшю, порошком тощо, також може бути доданий пропорційно для отримання маткової суміші. Це може значно покращити обробку та випуск, зменшити накопичення на матриці та вирішити проблеми з розривом розплаву, що покращує зменшення кількості продукту. Водночас,Без перфторвуглецевих кислот (PFAS) PPA SILIMER 9300має спеціальну структуру, добру сумісність з матричною смолою, не випадає осад, не впливає на зовнішній вигляд виробу та обробку поверхні.
Якщо під час обробки кольорових мастербатчів у вас виникли проблеми з обробкою або дефекти продукції, зверніться до SILIKE, і ми надамо вам індивідуальні рішення для обробки! Завдяки оптимізації виробничих процесів та постійному вдосконаленню технологій, виробники кольорових мастербатчів можуть краще задовольняти ринковий попит на високоякісні мастербатчі.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.
Час публікації: 29 серпня 2024 р.
