Новини

Кольорові маткові суміші відіграють життєво важливу роль у виробництві пластикових виробів, які можуть не тільки забезпечити рівномірні та яскраві кольори, але й забезпечити стабільність продуктів у процесі виробництва. Однак у виробництві кольорових маткових сумішей ще потрібно вирішити багато труднощів, таких як дисперсія кольорового порошку маткової суміші та накопичення матеріалу в матриці процесу екструзії. Процес виробництва є основною ланкою для отримання високоякісних кольорових маткових сумішей, головним чином включаючи змішування розплаву, екструзію, гранулювання та інші етапи.

Виробничий процес кольорового MasterBatch:

1. Змішування розплаву: Приготовану суміш нагрівають до температури плавлення поліетилену, щоб пігмент і смола повністю поєдналися. Цю стадію зазвичай виконують у двошнековому екструдері, який забезпечує кращі зрушення та змішування.

2. Екструзія: Розплавлена ​​поліетиленова суміш екструдують через штамп екструдера, утворюючи рівномірну смужку MasterBatch. Контроль температури та швидкість гвинта під час процесу екструзії безпосередньо впливають на якість продукту.

3. Пелетування: Екструдовані смужки охолоджуються, а потім гранулювачем розрізаються на дрібні частинки. Однорідність і постійність розміру частинок є важливими факторами для забезпечення дисперсії та використання кольорової маткової суміші.

4. Інспекція та упаковка: Готові майстерні діапазони повинні пройти сувору перевірку якості, включаючи тест на кольорове, тест на плавлення тощо, щоб переконатися, що продуктивність кожної партії кольорів Masterbatches відповідає вимогам. Після цього він повинен бути упакований і зберігати відповідно до вимог.

Контроль якості є невід'ємною частиною всього виробничого процесу. Це включає перевірку якості сировини, моніторинг параметрів під час виробничого процесу та тестування продуктивності кінцевого продукту. Ринкова конкурентоспроможність кольорових маткових сумішей може бути значно покращена шляхом впровадження суворих заходів контролю якості.

Проблеми під час екструзії кольорів

Деякі виробники маткової суміші стверджують: у процесі екструзії кольорової маткової суміші виникає схильність до явища накопичення матеріалу, що серйозно впливає на якість продукту, виробництво маткової суміші є складним процесом, кожну ланку потрібно точно контролювати, щоб забезпечити, щоб продукт відповідав високим стандартам якості.

Основними причинами накопичення матеріалу в штампі гербекю в процесі екструзії є: погана сумісність кольорового порошку та основного матеріалу, легка агломерація частини кольорового порошку після змішування, відмінності в текучості кольорового порошку і смола під час процесу екструзії, а в'язкість розплаву велика, і в той же час існує в'язкий ефект між обладнанням для екструзії металу та системою смоли, що призводить до накопичення матеріалу в роті штампу через Наявність мертвого матеріалу в обладнанні та відшаровування кольорового порошку та термопластичної смоли в роті штампу під час процесу екструзії.

Без PFASДопоміжні засоби обробки PPA, Екологічно чисті та ефективні технологічні рішення

Для вирішення цього дефекту взаємодія між розплавом смоли та металевим обладнанням повинна бути ослаблена. Рекомендується до використанняSILIMER 9300 PPA без PFASзамість фторованих технологічних допоміжних речовин PPA,СИЛІМЕР 9300приймає модифіковану групу, яка може бути поєднана з металевим гвинтом, щоб замінити роль фтору в ППА, а потім використовувати низькі поверхневі енергетичні характеристики силікону для утворення шару силіконової плівки на поверхні металевого обладнання для досягнення ізоляційного ефекту , тож це зменшує накопичення матриці, подовжує цикли очищення обладнання, покращує процес змащування та покращує якість продукції.

PPA SILIMER-9300, що не містить PFASсиліконова добавка, що містить полярні функціональні групи,PFAS PPA SILIMER 9300Може бути попередньо змішаний з MasterBatch, порошком тощо, також можна додати пропорційно для отримання MasterBatch. Це може значно покращити обробку та вивільнення, зменшити накопичення штампу та покращити проблеми розриву розплаву, щоб зменшити продукт було кращим. У той же час,PFAS PPA SILIMER 9300має особливу структуру, хорошу сумісність з матричною смолою, відсутність осаду, не впливає на зовнішній вигляд виробу та обробку поверхні.

Якщо ви зіткнулися з проблемами обробки або дефектами продукції під час обробки кольорових маткових сумішей, зв’яжіться з SILIKE, і ми запропонуємо вам індивідуальні рішення для обробки! Завдяки оптимізації виробничих процесів і постійному вдосконаленню технології виробники кольорових маткових сумішей можуть краще задовольняти ринковий попит на високоякісні маткові суміші.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.