Новини

Кольорові маткові суміші відіграють життєво важливу роль у виробництві пластикових виробів, які можуть не тільки забезпечити рівномірні та яскраві кольори, але й забезпечити стабільність продуктів у процесі виробництва. Однак у виробництві кольорових маткових сумішей ще потрібно вирішити багато труднощів, таких як дисперсія кольорового порошку маткової суміші та накопичення матеріалу в матриці процесу екструзії. Процес виробництва є основною ланкою для отримання високоякісних кольорових маткових сумішей, головним чином включаючи змішування розплаву, екструзію, гранулювання та інші етапи.

Процес виробництва кольорової маткової суміші:

1. Змішування розплаву: Приготовану суміш нагрівають до температури плавлення поліетилену, щоб пігмент і смола повністю поєдналися. Цю стадію зазвичай виконують у двошнековому екструдері, який забезпечує кращі зрушення та змішування.

2. Екструзія: Розплавлена ​​поліетиленова суміш екструдується через головку екструдера для формування однорідної стрічки маткової суміші. Контроль температури та швидкість шнека під час процесу екструзії безпосередньо впливають на якість продукту.

3. Пелетування: Екструдовані смужки охолоджуються, а потім гранулювачем розрізаються на дрібні частинки. Однорідність і постійність розміру частинок є важливими факторами для забезпечення дисперсії та використання кольорової маткової суміші.

4. Перевірка та пакування: Готові маткові суміші повинні пройти сувору перевірку якості, включаючи перевірку кольору, температуру плавлення тощо, щоб переконатися, що характеристики кожної партії кольорових маткових сумішей відповідають вимогам. Після цього його слід упакувати та зберігати відповідно до вимог.

Контроль якості є невід'ємною частиною всього виробничого процесу. Це включає перевірку якості сировини, моніторинг параметрів під час виробничого процесу та тестування продуктивності кінцевого продукту. Ринкова конкурентоспроможність кольорових маткових сумішей може бути значно покращена шляхом впровадження суворих заходів контролю якості.

Проблеми під час екструзії кольорових маткових сумішей

Деякі виробники маткової суміші стверджують: у процесі екструзії кольорової маткової суміші виникає схильність до явища накопичення матеріалу, що серйозно впливає на якість продукту, виробництво маткової суміші є складним процесом, кожну ланку потрібно точно контролювати, щоб забезпечити, щоб продукт відповідав високим стандартам якості.

Основними причинами накопичення матеріалу в отворі маткової суміші в процесі екструзії є: погана сумісність кольорового порошку та основного матеріалу, легка агломерація частини кольорового порошку після змішування, відмінності в плинності кольорового порошку і смола під час процесу екструзії, а в'язкість розплаву велика, і в той же час існує в'язкий ефект між обладнанням для екструзії металу та смолою система, що призводить до накопичення матеріалу в отворі матриці через наявність мертвого матеріалу в обладнанні та відшаровування кольорового порошку та термопластичної смоли в отворі матриці під час процесу екструзії.

Без PFASДопоміжні засоби обробки PPA, Екологічно чисті та ефективні технологічні рішення

Щоб усунути цей дефект, необхідно послабити взаємодію між розплавом смоли та металевим обладнанням. Рекомендується до використанняSILIMER 9300 PPA без PFASзамість фторованих технологічних допоміжних речовин PPA,СИЛІМЕР 9300приймає модифіковану групу, яку можна сильніше поєднувати з металевим гвинтом, щоб замінити роль фтору в PPA, а потім використовувати характеристики низької поверхневої енергії силікону для формування шару силіконової плівки на поверхні металевого обладнання для досягнення ефекту ізоляції. , тож це зменшує накопичення матриці, подовжує цикли очищення обладнання, покращує процес змащування та покращує якість продукції.

PPA SILIMER-9300, що не містить PFASсиліконова добавка, що містить полярні функціональні групи,PPA SILIMER 9300, що не містить PFASможна попередньо змішати з матковою сумішшю, порошком тощо, також можна додавати пропорційно для отримання маткової суміші. Це може значно покращити обробку та випуск, зменшити накопичення матриці та вирішити проблеми розриву розплаву, щоб зменшити кількість продукту. У той же час,PPA SILIMER 9300, що не містить PFASмає особливу структуру, хорошу сумісність з матричною смолою, відсутність осаду, не впливає на зовнішній вигляд виробу та обробку поверхні.

Якщо ви зіткнулися з проблемами обробки або дефектами продукції під час обробки кольорових маткових сумішей, зв’яжіться з SILIKE, і ми запропонуємо вам індивідуальні рішення для обробки! Завдяки оптимізації виробничих процесів і постійному вдосконаленню технології виробники кольорових маткових сумішей можуть краще задовольняти ринковий попит на високоякісні маткові суміші.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.