Новини

Кольорові Masterbatches відіграють життєво важливу роль у галузі виробництва пластикових виробів, яка може не лише забезпечити рівномірні та яскраві кольори, але й забезпечити стабільність продукції у виробничому процесі. Однак у виробництві кольорів, таких як дисперсія кольорового порошку MasterBatch та накопичення матеріалу в процесі екструзії. Процес виробництва - це основна ланка для досягнення високоякісних кольорових мережних компаній, в основному, включаючи змішування розплаву, екструзію, гранул та інші кроки.

Виробничий процес кольорового MasterBatch:

1. Змішування розплаву: Підготовлену суміш нагрівають до температури плавлення поліетилену, щоб пігмент і смола були повністю інтегровані. Цей крок зазвичай проводиться в екструде-близнюк, який забезпечує кращий зсув та змішування.

2. Екструзія: Розплавлена ​​поліетиленова суміш екструдують через штамп екструдера, утворюючи рівномірну смужку MasterBatch. Контроль температури та швидкість гвинта під час процесу екструзії безпосередньо впливають на якість продукту.

3.: Екструдовані смужки охолоджуються, а потім розрізають на дрібні частинки пелетайзером. Рівномірність та узгодженість розміру частинок є важливими факторами для забезпечення дисперсії та використання кольорового MasterBatch.

4. Інспекція та упаковка: Готові майстерні діапазони повинні пройти сувору перевірку якості, включаючи тест на кольорове, тест на плавлення тощо, щоб переконатися, що продуктивність кожної партії кольорів Masterbatches відповідає вимогам. Після цього він повинен бути упакований і зберігати відповідно до вимог.

Контроль якості є невід'ємною частиною всього виробничого процесу. Це включає перевірку якості сировини, моніторинг параметрів під час виробничого процесу та тестування продуктивності кінцевого продукту. Ринкова конкурентоспроможність продуктів Color MasterBatch може бути значно вдосконалена, впроваджуючи суворі заходи контролю якості.

Проблеми під час екструзії кольорів

Деякі виробники MasterBatch зазначили: У процесі екструзії кольорового MasterBatch схильний до явища накопичення матеріалу, що серйозно впливає Переконайтесь, що продукт може відповідати високому рівню вимог до якості.

Основними причинами накопичення матеріалу в отворі маткової суміші в процесі екструзії є: погана сумісність кольорового порошку та основного матеріалу, легка агломерація частини кольорового порошку після змішування, відмінності в плинності кольорового порошку і смоли під час процесу екструзії, і в'язкість розплаву велика, і в той же час існує в'язкий ефект між обладнанням для екструзії металу та системою смоли, що призводить до накопичення матеріалу в гирлі матриці через наявність мертвого матеріалу в обладнанні та відшаровування кольорового порошку та термопластичної смоли в отворі матриці під час процесу екструзії.

Без PFASПосібник з обробки PPA, Екологічно чисті та ефективні рішення для обробки

Щоб усунути цей дефект, необхідно послабити взаємодію між розплавом смоли та металевим обладнанням. Рекомендується до використанняSILIMER 9300 PFAS PPAЗамість фторованих СНІДу щодо обробки РПА,Силімер 9300приймає модифіковану групу, яка може бути поєднана з металевим гвинтом, щоб замінити роль фтору в ППА, а потім використовувати низькі поверхневі енергетичні характеристики силікону для утворення шару силіконової плівки на поверхні металевого обладнання для досягнення ізоляційного ефекту , Таким чином, це зменшує накопичення штампу, розширює цикли очищення обладнання, покращує змащення процесів та покращує якість продукції.

PFAS PPA SILIMER-9300є силіконовою добавкою, що містить полярні функціональні групи,PFAS PPA SILIMER 9300Може бути попередньо змішаний з MasterBatch, порошком тощо, також можна додати пропорційно для отримання MasterBatch. Це може значно покращити обробку та вивільнення, зменшити накопичення штампу та покращити проблеми розриву розплаву, щоб зменшити продукт було кращим. У той же час,PFAS PPA SILIMER 9300Має спеціальну структуру, хорошу сумісність з матричною смолою, без опадів, без впливу на появу продукту та поверхневої обробки.

Якщо ви стикаєтесь з проблемами з обробкою або дефектами продукту під час обробки кольорових майстер -бюлетень, зверніться до Silike, і ми надамо вам спеціалізовані рішення для обробки! Оптимізуючи виробничі процеси та постійне вдосконалення технологій, виробники кольорових MasterBatches можуть краще задовольнити попит на ринок високоякісних MasterBatches.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.