• новини-3

Новини

Індустрія литої плівки спостерігає значне зростання завдяки попиту на високоякісні пакувальні матеріали в різних секторах. Однією з найважливіших властивостей литої плівки є прозорість, яка впливає не лише на естетичну привабливість, але й на функціональність кінцевого продукту. У цій статті розглядаються проблеми, спричинені поганою прозорістю литої плівки, і її вплив на процес ламінування, життєво важливого кроку у виробництві композитних пакувальних матеріалів.

Лита плівка в основному включає поліетиленову литу плівку (CPE), також поділяється на LLDPE, LDPE, HDPE литу плівку; каст плівка ПЕТ; лита ПВХ плівка; плівка PP cast (CPP); Каст плівка EVA; CPET лита плівка; Прозорість PVB Glass Interlayer тощо.

Важливість прозорості в литому фільмі

Прозорість литої плівки має вирішальне значення з кількох причин. По-перше, це дозволяє споживачам чітко бачити продукт всередині упаковки, що важливо для ідентифікації продукту та маркетингу. По-друге, прозорі плівки часто використовуються в процесі ламінування для створення композитних структур, які забезпечують бар’єрні властивості, міцність та інші функціональні властивості. Погана прозорість може поставити під загрозу ефективність цих композитних матеріалів.

Причини поганої прозорості литої плівки

1. Домішки: забруднення в смолі або добавки можуть помутніти плівку, зменшуючи її прозорість.

2. Неадекватні умови обробки: поганий контроль температури або неправильне охолодження під час процесу лиття може призвести до утворення туманної або каламутної плівки.

3. Деградація смоли: вплив тепла, світла або хімічних речовин може призвести до руйнування смоли, що вплине на її прозорість.

4. Несумісні матеріали: використання несумісних матеріалів у процесі ламінування може призвести до реакцій, що зменшують прозорість плівки.

5. Неправильний вибір сировини та мастильних матеріалів:

Прозорість плівки на додаток до контролю процесу, у сировині та технологічних допоміжних матеріалах також має чудовий зв’язок, у процесі виробництва литої плівки, щоб запобігти адгезії плівки та зменшити коефіцієнт тертя, необхідно додати гладку маткову суміш проти прилипання, різна маткова суміш має різні матовість і блиск, тому для забезпечення прозорості плівки обов’язково вибирайте низьку матовість, показник заломлення та смолу, близьку до антиадгезійного ефекту маткової суміші.

3381076433_1931309410

Якщо в процесі ламінування використовується каст-плівка з поганою прозорістю, це може призвести до кількох проблем:

1. Проблеми з адгезією: прозорість плівки може вплинути на адгезію між шарами, що призводить до розшарування або слабкого зв’язку.

2. Нерівномірна структура ламінату: низька прозорість може ускладнити моніторинг процесу ламінування, що призводить до нерівномірної або неоднорідної структури ламінату.

3. Зниження бар’єрних властивостей: цілісність бар’єрних властивостей може бути порушена, якщо на процес ламінування впливає низька прозорість литої плівки.

4. Естетичні проблеми: Кінцевий продукт може мати менш привабливий вигляд, який може завдати шкоди на ринках, де упаковка естетика відіграє значну роль.

Рішення для поліпшення прозорості

1 .Контроль якості:

Забезпечення того, що смола та добавки не мають домішок, а умови обробки тісно контролюються, може допомогти підтримувати прозорість.

У процесі акторської плівки ви можете пропорційноДопоміжні засоби обробки PPA, які не містять PFAS, у порівнянні з традиційними фторовмісними допоміжними засобами для обробки PPA,Силічні посібники з обробки PPA без PFASє більш екологічними, не містять PFAS, відповідають вимогам Європейського Союзу щодо обмеження фтору.

Крім того,Силіки PFA-без PPA обробка СНІМЕР 9300can significantly improve the internal and external lubrication performance, remove the equipment screw dead-end material, eliminate melt fracture, reduce die build-up, thus improving the surface quality of the film, reducing surface impurities, crystal points, etc., without affecting прозорість плівки.

2. Вибір матеріалу:Вибір смол та добавок, які відомі своєю чіткістю та сумісністю з процесом ламінації, можуть покращити прозорість кінцевого продукту.

SILIKEнемігруючий суперковзаючий та антиблокувальний агент, не впливає на прозорість плівки

Для вирішення цих питань Silike запустивНеосаджуюча суперковзаюча та антиблокуюча добавка до маткової суміші– частина серії SILIMER. Ці модифіковані полісилоксанові продукти містять активні органічні функціональні групи. Їхні молекули містять як сегменти полісилоксанового ланцюга, так і довгі вуглецеві ланцюги з активними групами. Довгі вуглецеві ланцюги активних функціональних груп можуть фізично або хімічно зв'язуватися з основною смолою, закріплюючи молекули та досягаючи легкої міграції без осадження. Сегменти полісилоксанового ланцюга на поверхні забезпечують розгладжуючий ефект.

немігруючий суперковзаючий та антиблокувальний агент

SILIKE Немігруючий супер сліп і антиблокувальник SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1забезпечують відмінну антиблокувальну здатність і гладкість, що призводить до нижчого COF.

SILIKE Немігруючий супер сліп і антиблокувальник SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1Забезпечте стабільну та постійну продуктивність ковзання з часом та в умовах високої температури, не впливаючи на друк, герметизацію тепла, пропускання або імла.

SILIKE Немігруючий супер сліп і антиблокувальник SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1усуває осад білого порошку, забезпечуючи цілісність та естетичність упаковки.

Прозорість каст-плівки є критичним фактором у виробництві високоякісних пакувальних матеріалів. Погана прозорість може негативно вплинути на процес ламінування, призводячи до функціональних та естетичних проблем у кінцевому продукті. Розуміючи причини та впроваджуючи рішення для підвищення прозорості, виробники можуть забезпечити, щоб їхні ролі фільми відповідали суворим вимогам промисловості упаковки. Тому також дуже важливо вибрати високоякісну маткову суміш з плавним розкриттям плівки без ризику міграції, зв’яжіться зі SILIKE, щоб отримати зразки.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.


Час публікації: 11 вересня 2024 р