Новини

Індустрія виробництва литої плівки демонструє значне зростання, зумовлене попитом на високоякісні пакувальні матеріали в різних секторах. Однією з критично важливих властивостей литої плівки є прозорість, яка впливає не лише на естетичну привабливість, але й на функціональність кінцевого продукту. У цій статті розглядаються проблеми, спричинені низькою прозорістю литої плівки, та її вплив на процес ламінування, що є важливим етапом у виробництві композитних пакувальних матеріалів.

Лита плівка в основному включає литу плівку з ПЕ (CPE), яка також поділяється на литу плівку з ЛПЕНДПЕ, ЛПЕНДПЕ, ПЕВД; литу плівку з ПЕТ; литу плівку з ПЕП (CPP); литу плівку з ЕВА; литу плівку з CPET; скляну проміжну плівку з ПВБ тощо.

Важливість прозорості в кастинговій плівці

Прозорість литої плівки є надзвичайно важливою з кількох причин. По-перше, вона дозволяє споживачам чітко бачити продукт всередині упаковки, що є важливим для ідентифікації продукту та маркетингу. По-друге, прозорі плівки часто використовуються в процесі ламінування для створення композитних структур, які забезпечують бар'єрні властивості, міцність та інші функціональні атрибути. Погана прозорість може поставити під загрозу ефективність цих композитних матеріалів.

Причини поганої прозорості литої плівки

1. Домішки: Забруднювачі в смолі або добавки можуть помутніти плівку, зменшуючи її прозорість.

2. Неадекватні умови обробки: Поганий контроль температури або неправильне охолодження під час процесу лиття може призвести до утворення каламутної або каламутної плівки.

3. Деградація смоли: Вплив тепла, світла або хімічних речовин може призвести до руйнування смоли, що впливає на її прозорість.

4. Несумісні матеріали: Використання несумісних матеріалів у процесі ламінування може призвести до реакцій, що знижують прозорість плівки.

5. Неправильний вибір сировини та мастильних матеріалів:

Прозорість плівки, окрім контролю процесу, також має чудовий зв'язок між сировиною та допоміжними речовинами для обробки. У процесі виробництва литої плівки, щоб запобігти адгезії плівки та зменшити коефіцієнт тертя, необхідно додавати гладку матову суміш, що запобігає прилипанню. Різні матові суміші мають різну помутніння та блиск. Тому для забезпечення прозорості плівки обов'язково вибирайте матову суміш з низьким помутнінням, показником заломлення та смолою, що має хороший антиадгезійний ефект.

Коли в процесі ламінування використовується лита плівка з поганою прозорістю, це може призвести до кількох проблем:

1. Проблеми з адгезією: Прозорість плівки може впливати на адгезію між шарами, що призводить до розшарування або слабких з'єднань.

2. Нерівномірна структура ламінату: Погана прозорість може ускладнити моніторинг процесу ламінування, що призведе до нерівномірної або нестабільної структури ламінату.

3. Зниження бар'єрних властивостей: Цілісність бар'єрних властивостей може бути порушена, якщо на процес ламінування впливає погана прозорість литої плівки.

4. Естетичні проблеми: Кінцевий продукт може мати менш привабливий зовнішній вигляд, що може бути негативним на ринках, де естетика упаковки відіграє значну роль.

Рішення для підвищення прозорості

1 .Контроль якості:

Забезпечення відсутності домішок у смолі та добавках, а також суворий контроль умов обробки можуть допомогти підтримувати прозорість.

У процесі лиття плівки можна дозувати допоміжні речовини для обробки PPA, такі якДопоміжні речовини для обробки PPA без PFAS, порівняно з традиційними фторвмісними технологічними добавками PPA,Допоміжні речовини для обробки PPA від SILIKE без PFASє більш екологічно чистими, не містять PFAS, щоб відповідати вимогам Європейського Союзу щодо обмеження фтору.

Більше того,Технологічні добавки SILIKE без ПФАС PPA SILIMER 9300може значно покращити внутрішню та зовнішню ефективність змащування, видалити матеріал, що забиває гвинт обладнання, усунути руйнування розплаву, зменшити накопичення штампу, тим самим покращуючи якість поверхні плівки, зменшуючи поверхневі домішки, кристалічні точки тощо, не впливаючи на прозорість плівки.

2. Вибір матеріалу:Вибір смол та добавок, відомих своєю прозорістю та сумісністю з процесом ламінування, може покращити прозорість кінцевого продукту.

СИЛІКнемігруючий суперковзкий та антиблокувальний агент, не впливає на прозорість плівки

Щоб вирішити ці проблеми, SILIKE запустилаНеосаджувальна суперковзна та антиблокуюча добавка для маткової суміші– частина серії SILIMER. Ці модифіковані полісилоксанові продукти містять активні органічні функціональні групи. Їхні молекули включають як сегменти полісилоксанового ланцюга, так і довгі вуглецеві ланцюги з активними групами. Довгі вуглецеві ланцюги активних функціональних груп можуть фізично або хімічно зв'язуватися з основною смолою, закріплюючи молекули та забезпечуючи легку міграцію без осадження. Сегменти полісилоксанового ланцюга на поверхні забезпечують згладжуючий ефект.

Немігруючий суперковзкий та антиблокуючий агент SILIKE SILIMER 5065HB, СИЛІМЕР 5064MB1забезпечують чудову антиблокувальну стійкість та плавність ходу, що призводить до зниження коефіцієнта обертання.

Немігруючий суперковзкий та антиблокуючий агент SILIKE SILIMER 5065HB, СИЛІМЕР 5064MB1забезпечують стабільні та постійні характеристики ковзання з часом та за умов високих температур, не впливаючи на друк, термозварювання, світлопропускання або помутніння.

Немігруючий суперковзкий та антиблокуючий агент SILIKE SILIMER 5065HB,СИЛІМЕР 5064MB1усунути осад білого порошку, забезпечуючи цілісність та естетику упаковки.

Прозорість литої плівки є критичним фактором у виробництві високоякісних пакувальних матеріалів. Погана прозорість може негативно вплинути на процес ламінування, призводячи до функціональних та естетичних проблем у кінцевому продукті. Розуміючи причини та впроваджуючи рішення для покращення прозорості, виробники можуть гарантувати, що їхні литі плівки відповідають суворим вимогам пакувальної галузі. Тому також дуже важливо вибрати високоякісну маточну суміш для плівки з плавним розкриттям та ризиком міграції. За зразками звертайтеся до SILIKE.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

вебсайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.