Матеріали гумової підошви широко використовуються у взуттєвих матеріалах, вони використовуються для виготовлення різних типів підошв взуття завдяки своїм чудовим фізичним властивостям. Нижче наведено основні застосування та характеристики матеріалів для гумової підошви у взуттєвих матеріалах:
1. Довговічність: гумова підошва є більш довговічною та підходить для взуття, яке потрібно носити протягом тривалого часу та протистоїть суворим умовам, наприклад, спортивне взуття, взуття на вулиці та робоче взуття.
2. Захист від ковзання та зчеплення: гума має хороші властивості проти ковзання, особливо на мокрій або гладкій поверхні. Це особливо важливо для вуличного та спортивного взуття, яке потребує ходьби по мінливій місцевості.
3. Поглинання ударів: гума має певні властивості поглинання ударів, які можуть поглинати вплив на ноги під час ходьби чи бігу, зменшувати тиск на суглоби та покращувати комфорт носіння.
4. Широкий спектр застосувань: гумові підошви можна адаптувати до широкого спектру видів діяльності та середовищ, від повсякденного спортивного взуття до професійних туристичних черевиків, гумові підошви широко використовуються через їх адаптивність.
Основні труднощі, з якими стикаються матеріали гумової підошви при обробці, включають:
1. Проблема стійкості до стирання. Традиційні матеріали з гумової підошви мають низьку стійкість до стирання. Щоб вирішити цю проблему, стійкість до стирання можна покращити за допомогою високоефективних гумових матеріалів, таких як модифікований рідкоземельний цис-бутадієновий каучук, сополімери натурального каучуку, прищеплені метилметакрилатом, і гідрогенізований нітрильний каучук.
2. Нерівномірне змішування: нерівномірне змішування призведе до нерівномірного розподілу сполучного агента в гумі, і локально сполучний агент може перевищити розчинність і спричинити явище інею. Тому важливо переконатися, що змішування є рівномірним для якості матеріалу гумової підошви.
3. Старіння гуми: старіння гуми призводить до руйнування її структури, що може призвести до інею.
Ці труднощі стосуються багатьох аспектів матеріалів для гумової підошви, таких як конструкція формули, технологія обробки, контроль якості та екологічні норми, які необхідно подолати за допомогою технологічних інновацій і тонкого управління. Для виробників гумових матеріалів дуже важливо підвищити стійкість до стирання гуми, і поширеними способами покращити стійкість до стирання матеріалів для гумової підошви є додавання силіконових добавок тощо.
SILIKE Антиабразивна маткова суміш, Підвищити стійкість гуми до стирання.
SILIKE Антиабразивна маткова суміш NM-3Cявляє собою гранульований склад. Він спеціально розроблений для сумішей гумових підошв, допомагає підвищити стійкість кінцевих виробів до стирання та зменшити показник стирання термопластів.
Порівняно зі звичайним низькомолекулярнимСиліконові / силоксанові добавки, як-от силіконова олія, силіконові рідини або інші абразивні добавки,SILIKE Антиабразивна маткова суміш NM-3CОчікується, що він забезпечить набагато кращу стійкість до стирання без будь-якого впливу на твердість і колір.
SILIKE Антиабразивна маткова суміш NM-3Cмає широкий спектр застосувань, застосовний для NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM тощо.
Які перевагиSILIKE Антиабразивна маткова суміш NM-3Cв додатках:
(1) Покращена стійкість до стирання зі зниженим показником стирання.
(2) Передайте продуктивність обробки та остаточний зовнішній вигляд елементів.
(3) Екологічно чистий.
(4) Жодного впливу на твердість і колір.
(5) Ефективний для випробувань на стирання DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
Ми маємо великий досвід у вдосконаленні гумових підошв та інших матеріалів для підошв взуття. Якщо ви шукаєте засоби для стійкості до стирання гуми, зв’яжіться з silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, лідер у КитаїСиліконова добавкаПостачальник модифікованого пластику пропонує інноваційні рішення для підвищення ефективності та функціональності пластикових матеріалів. Ласкаво просимо до нас, SILIKE надасть вам ефективні рішення для обробки пластмас.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
сайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.
Час публікації: 12 листопада 2024 р
