Що таке ПБТ і чому він так широко використовується?
Полібутилентерефталат (ПБТ) – це високоефективний інженерний термопластик, синтезований з бутиленгліколю та терефталевої кислоти, з властивостями, подібними до поліетилентерефталату (ПЕТ). Як представник родини поліефірів, ПБТ широко використовується в автомобільній, електронній та прецизійній виробництві завдяки своїм сильним механічним властивостям, чудовій термостабільності, електроізоляції, стійкості до хімічних речовин та вологи. Ці переваги роблять його кращим матеріалом для роз'ємів, корпусів та внутрішнього оздоблення.
Чому проблеми з поверхнею в ПБТ стають дедалі більшою проблемою у високоякісних промислових застосуваннях?
Оскільки такі галузі промисловості, як автомобілебудування, електроніка та точне машинобудування, підвищують планку зовнішнього вигляду та довговічності матеріалів, полібутилентерефталат (ПБТ) — широко використовуваний інженерний пластик — стикається зі зростаючим тиском щодо забезпечення бездоганної якості поверхні.
Незважаючи на свою міцність у механічних та термічних умовах, ПБТ схильний до поверхневих дефектів під час обробки, особливо під впливом тепла, зсуву або вологи. Ці дефекти безпосередньо впливають не лише на зовнішній вигляд виробу, але й на його функціональну надійність.
Згідно з галузевими даними, до найпоширеніших дефектів поверхні виробів з ПБТ належать:
• Срібні смуги/водяні плями: дефекти, що з'являються у вигляді радіальних візерунків на поверхні продукту, спричинені вологою, повітрям або карбонізованим матеріалом у напрямку потоку
• Повітряні сліди: Поверхневі заглиблення або бульбашки, що утворюються, коли гази з розплаву не повністю випаровуються
• Сліди потоку: візерунки на поверхні, що виникають внаслідок нерівномірного потоку матеріалу
• Ефект апельсинової шкірки: текстура поверхні, що нагадує апельсинову шкірку
• Подряпини на поверхні: Пошкодження поверхні, спричинені тертям під час використання
Ці дефекти не лише впливають на естетику виробу, але й можуть призвести до функціональних проблем. Проблеми з поверхневими подряпинами особливо помітні в інтер'єрах автомобілів високого класу та побутовій електроніці, і статистика показує, що понад 65% споживачів вважають стійкість до подряпин важливим показником при оцінці якості продукції.
Як виробники ПБТ можуть подолати ці проблеми з поверхневими дефектами?Інновації у формулюванні матеріалів!
Технологія модифікації композитів:У нещодавно випущених компанією BASF матеріалах PBT серії Ultradur® Advanced використовується інноваційна технологія модифікації багатокомпонентних композитів, що значно підвищує твердість поверхні та стійкість до подряпин шляхом введення певних пропорцій компонентів PMMA до матриці PBT. Експериментальні дані показують, що ці матеріали можуть досягати твердості олівцем 1H-2H, що більш ніж на 30% вище, ніж у традиційних PBT.
Технологія нано-покращення:Covestro розробила формули PBT, покращені нанокремнеземом, які підвищують твердість поверхні до рівня 1HB, зберігаючи при цьому прозорість матеріалу, покращуючи стійкість до подряпин приблизно на 40%. Ця технологія особливо підходить для автомобільних інтер'єрів та корпусів високоякісних електронних виробів з суворими вимогами до зовнішнього вигляду.
Технологія адитивних добавок на основі силікону:Щоб вирішити ці критично важливі для продуктивності проблеми, SILIKE, провідний новатор у технології полімерних адитивів, розробила портфель адитивних розчинів на основі силоксану, спеціально розроблених для ПБТ та інших термопластів. Ці ефективні добавки спрямовані на усунення першопричин поверхневих дефектів та покращують як продуктивність обробки, так і довговічність продукції.
Силіконові добавки SILIKE для покращення якості поверхні PBT
Силіконовий мастербатч LYSI-408 – це гранульована формула з 30% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в поліестері (ПЕТ). Він широко використовується як ефективна добавка для ПЕТ, ПБТ та сумісних смол для покращення технологічних властивостей та якості поверхні.
Основні переваги технологічної добавки LYSI-408 для інженерних пластмас PBT:
• Покращує текучість смоли, зняття форми та обробку поверхні
• Зменшує крутний момент і тертя екструдера, мінімізуючи утворення подряпин
• Типове завантаження: 0,5–2% за вагою, оптимізовано для балансу продуктивності/вартості
SILIMER 5140 – це силіконова добавка, модифікована поліестером, з чудовою термостабільністю. Вона використовується в термопластичних виробах, таких як PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS тощо. Вона може покращити стійкість поверхні виробів до подряпин та зносостійкість, покращити змащувальні властивості та здатність матеріалу до вивільнення з форми в процесі обробки, що покращує властивості виробу.
Основні переваги силіконового воску SILIMER 5140 для інженерних пластмас PBT:
• Забезпечує термостабільність, стійкість до подряпин та зносу, а також змащувальну здатність поверхні
• Покращує формуваність та подовжує термін служби компонентів
Хочете усунути дефекти поверхні, покращити естетику виробу та підвищити експлуатаційні характеристики PBT-продукції?
Для виробників оригінального обладнання (OEM) та компаундів в автомобільній, електронній та прецизійній промисловості пластмас використання пластикової добавки на основі силоксану є перевіреною стратегією для вирішення виробничих проблем та покращення якості поверхні й стійкості до подряпин у ПБТ. Такий підхід допомагає задовольнити зростаючі очікування ринку.
SILIKE є провідним постачальником модифікованих пластикових добавок для ПБТ та широкого асортименту термопластиків, пропонуючи інноваційні рішення для підвищення експлуатаційних характеристик та функціональності пластикових матеріалів. Маючи понад 20 років досвіду роботи в галузі, ми спеціалізуємося на розробці та виробництві високоякісних добавок, що покращують якість поверхні та технологічні властивості пластмас.
Зверніться до SILIKE, щоб дізнатися, як наші рішення з добавок PBT можуть допомогти вам оптимізувати якість продукції та ефективність обробки, спираючись на нашу технічну експертизу та індивідуальну підтримку в застосуванні.
Відвідайте наш вебсайт:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Час публікації: 16 червня 2025 р.
