Осадження білого порошку на пакувальному пакувальному пакеті харчових продуктів полягає в тому, що агент ковзання (амід олеїнової кислоти, амід з елюциновою кислотою), який використовується самим виробником плівки, а механізм традиційного агента з ковзанням амідів полягає в тому, що активний інгредієнт мігрує на поверхню плівка, утворюючи єдиний молекулярний мастильний шар і зменшуючи коефіцієнт тертя поверхні плівки. Однак через невелику молекулярну масу агента з ковзанням амідів легко осадити або порошок, тому порошок легко залишатися на композитному валиці під час процесу складання плівки, а порошок на гумовому валиці буде приклеєний Під час обробки плівки, що призводить до очевидного білого порошку на кінцевому продукті.
Для вирішення проблеми легкої осадження традиційних агентів амід-ковзання Silike розробив модифікований продукт спільно-полілоксану, що містить активні органічні функціональні групи-Силімерний серіал, що не підживлює ковзаннядля пластичної плівки. Принцип роботи цього продукту полягає в тому, що активні функціональні групи на тривалому вуглецевому ланцюзі можуть утворювати фізичну або хімічну зв'язок з базовою смолою, що діє як якір для досягнення легкої міграції без опадів. Сегменти ланцюга полісилоксану на поверхні забезпечують ефект ковзання. Рекомендовані оцінки:Silimer5064, Silimer5064MB1,Silimer5064mb2, Silimer5065HB...
1.Переваги зСилімерний серіал неприйнятний агент Slip Agent MasterBatch
- Забезпечити тривалі показники ковзання з часом та в умовах високої температури
- Дайте стабільний, низький коефіцієнт тертя, хороше блокування та кращу поверхневу гладкість кінцевого продукту
- Не впливає
- Виключає проблеми з порошком, безпечні та без запаху
- Широко використовується у плівках BOPP/CPP/PE/PP ……
2.Деякі відповідні дані тестування продуктивності
- Ефективно зменшити коефіцієнт тертя, не впливає наімлаі пропускання
Модельована формула субстрату: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%металоцену
Як показано на малюнку 1, коефіцієнт тертя плівки після додавання 2%Силімер 5064mb1і 2%Силімер 5064mb2було значно зменшено порівняно з композитним ПЕ. Більше того, і як показано на малюнку 2, додаванняСилімер 5064mb1іСилімер 5064mb2не впливав на серпанок та пропуск фільму.
- Коефіцієнт тертя стабільний
Умови затвердіння: температура 45 ℃, вологість 85%, час 12 год, 4 рази
Як показано на фіг. 3 і рис. 4, видно, що коефіцієнт тертя фільму після додавання 2%Силімер 5064mb1і 4%Силімер 5064mb1залишається з відносно стабільним значенням після декількох затвердіння.
- Поверхня плівки не осаджує і не впливає на якість обладнання та кінцевий продукт
Як показано на малюнку нижче, використовуйте чорну тканину, щоб витерти поверхню плівки амідом таСилімерний продукт. Видно, що порівняно з використанням амідних добавок, Silimer Series не осаджує ADN, не має жодного осадкового порошку.
- Розв’яжіть проблему білого порошку в композитному валиці та сумці для кінцевого продукту
Як показано на малюнку нижче, після того, як композитний валик проходить 6000 метрів плівки з амідом елюцинової кислоти, очевидне накопичення білого порошку, а також є очевидний білий порошок на кінцевій сумці продукту; Однак використовується зСімерерний серіалМи можемо бачити, коли композитний валик пройшов 21000 метрів, а кінцевий пакет продуктів був чистим та свіжим.
3. СилаСильнийSІлімерсеріяНемігруюче постійне ковзанняДобавка для гнучкої упаковки.
Перетворіть безпеку упаковки їжі! Набридло опадів білого порошку у ваших композитних пакувальних пакетах чи інших плівках? Готові до зміни?Силковий силімер серіїНемігруюча постійна добавка для ковзання для гнучкої упаковки,Неплуканий ковзаючий агент, Мастербатм для пластичного плівки для пластичного плівки, усуває проблеми з порошком, забезпечуючи бездоганний та чистий досвід упаковки. Зв’яжіться з нами зараз! Давайте разом революціонуємо ваш досвід упаковки!
Ми тут, щоб створити спеціальні рішення для вас лише для вас!Силікове силімер серії неприйнятний агент Slip Agent MasterBatchПідходить у різних пластикових додатках, не обмежуючись упаковками (BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU FOIM, LDPE та LLDPE.) бажаний.
Час посади: 19 січня 2012-2024 рр.