Автомобільні ПП-матеріали для інтер'єру, тобто поліпропіленові матеріали для інтер'єру, широко використовуються в автомобільних інтер'єрах завдяки своїм властивостям, таким як легка вага, висока кристалічність, легкість обробки, стійкість до корозії, хороша ударна міцність та електроізоляція. Ці матеріали зазвичай модифікуються шляхом зміцнення, наповнення, армування, змішування та іншими методами модифікації для отримання різних властивостей, що відповідають різноманітним потребам автомобільних деталей інтер'єру.
Поліпропіленові матеріали для інтер'єру широко використовуються у виробництві центральної консолі, дверних панелей, приладових панелей, підлокітників, килимків, дверних ручок, декоративних планок та інших деталей автомобілів. Ці деталі потребують не лише гарного зовнішнього вигляду, але й достатньої міцності та жорсткості, щоб витримувати певні ударні навантаження.
Зі зростанням вимог до легкої ваги, захисту навколишнього середовища та комфорту в автомобілях, тенденції в інтер'єрних матеріалах з поліпропілену включають:
Слабкий запах:розробка пластику для салону з низьким запахом для покращення якості повітря всередині автомобіля.
Стійкість до легкого старіння:Покращує стійкість матеріалів до світлового старіння для збереження їхнього кольору та експлуатаційних характеристик.
Антистатичні властивості:Зменшує накопичення статичної електрики та запобігає адсорбції пилу.
Антиадгезійні властивості:запобігають прилипанню матеріалів під впливом атмосферних впливів та зберігають блиск поверхні.
Низька стійкість поліпропілену до подряпин є ключовою проблемою, яку необхідно вирішити в інтер'єрі автомобілів. Покращення стійкості до подряпин можна досягти, додаючи мастила, еластомери, наповнювачі та зв'язуючі агенти. Наприклад, додаваннясиліконові добавкиможе покращити стійкість матеріалу до подряпин, зберігаючи при цьому низький рівень викидів летких органічних сполук та покращуючи якість повітря в приміщенні.
SILIKE Мастербатч, стійкий до подряпин, Рішення, стійкі до подряпин, для автомобільних інтер'єрних матеріалів з поліпропілену
SILIKE Мастербатч, стійкий до подряпинМає покращену сумісність з поліпропіленовою матрицею (CO-PP/HO-PP) — що призводить до меншої фазової сегрегації кінцевої поверхні, а це означає, що вона залишається на поверхні кінцевого пластику без будь-якої міграції чи ексудації, зменшуючи запотівання, леткі органічні сполуки (ЛОС) або запахи. Допомагає покращити довготривалі властивості захисту від подряпин в салонах автомобілів, пропонуючи покращення в багатьох аспектах, таких як якість, старіння, відчуття на дотик, зменшення накопичення пилу тощо. Підходить для різноманітних поверхонь салонів автомобілів, таких як: дверні панелі, приладові панелі, центральні консолі, панелі приладів…
Такі якСиліконова добавка SILIKE. Мастербатч проти подряпин LYSI-306HПорівняйте зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, амідними або іншими типами добавок, що запобігають подряпинам,SILIKE Мастербатч із захистом від подряпин LYSI-306HОчікується, що він забезпечить набагато кращу стійкість до подряпин, відповідатиме стандартам PV3952 та GMW14688.
Підсумовуючи, матеріали для інтер'єру з поліпропілену відіграють важливу роль в галузі автомобільних інтер'єрів завдяки своїм чудовим характеристикам та економічній ефективності. Завдяки постійній модифікації матеріалів та технологічним інноваціям, діапазон застосування та характеристики матеріалів для інтер'єру з поліпропілену будуть ще більше розширюватися та покращуватися. Якщо ви хочете покращити стійкість матеріалів з поліпропілену до подряпин за допомогою силіконових добавок, будь ласка, звертайтеся до SILIKE.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, провідний китайський постачальник силіконових добавок для модифікованого пластику, пропонує інноваційні рішення для підвищення експлуатаційних характеристик та функціональності пластикових матеріалів. Звертайтеся до нас, SILIKE надасть вам ефективні рішення для переробки пластмас.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.
Час публікації: 29 жовтня 2024 р.
