• новини-3

Новини

Кольоровий матковий барвник – це новий тип спеціального барвника для полімерних матеріалів, також відомий як пігментний препарат. Він складається з трьох основних елементів: пігменту або барвника, носія та добавок, і являє собою агрегат, отриманий шляхом рівномірного приєднання надзвичайно великої кількості пігменту або барвника до смоли. Технологічні добавки необхідні для забезпечення рівномірного розподілу великої кількості пігменту, запобігання агломерації та уникнення таких проблем, як руйнування розплаву та зменшення накопичення відкладень під час обробки.

кольоровий матковий батончик

На ринку є так багато добавок, які можна використовувати для кольорового маткового змішувача, які ж добавки можуть краще вирішити вищезазначені проблеми?

Рішення для обробки кольорових мастербатчів

СИЛІМЕРсеріясиліконовий гіпердисперсант, Сприяють ефективному та рівномірному розподілу кольорових порошків

Проблема 1Сліди екструзії кольорового маткового батарей, погана якість поверхні виробу в процесі обробки маткового батарей.

Проблема 2: Прядильний матковий батч легко ламається, погано екструдується, а значення фільтрації не є хорошим.

Аналіз причинОсновна причина полягає в тому, що розмір частинок кольорового порошку занадто великий або кольоровий порошок нерівномірно розподілений та агломерується в певному напрямку під час обробки.

Рішення: Силіконовий гіпердисперсант серії SILIKE SILIMER– це різновид модифікованого кополімерного полісилоксанового продукту, який може покращити сумісність між кольоровим порошком та смоляною основою, сприяти ефективному та рівномірному розподілу кольорового порошку та підтримувати його стабільність, навіть кольоровість, покращувати барвну силу пігменту, покращувати плинність системи, покращувати продуктивність обробки, а також зменшувати коефіцієнт тертя поверхні, використовуючи характеристики низької енергії обертання кремнієвого ланцюга, що покращує гладкість поверхні виробів. А також забезпечує безперебійне виробництво екструзійного прядіння.

Як показано на рис. 1, за таких умов: температура випробування: 235℃; загальна маса зразка: 1000 г; вага пігменту: 80 г; додавання маткової суміші: 20%; підкладка PP: 80%; специфікація фільтра: 1000 меш, можна побачити, що після додавання силіконового гіпердисперсанта SILIKE...СИЛІМЕР6000, СИЛІМЕР6400, СИЛІМЕР5236до маткової суміші значення фільтрації під тиском значно зменшилося, що показує, щоСиліконовий гіпердисперсант SILIKEефективно покращує явище агломерації порошку та додатково покращує його диспергованість. Диспергатор може бути використаний для покращення диспергованості порошку.

图片1

Полімерна технологічна допоміжна речовина SILIKE без ПФАС PPA, Усунення руйнування розплаву та збільшення циклів очищення обладнання

Проблема 3Випускна форма для екструзії кольорового маткового батарей накопичує матеріал, а цикл очищення обладнання короткий.

Аналіз причинЧерез погану сумісність кольорового порошку та основного матеріалу, частина кольорового порошку легко агломерується після змішування, існує різниця між текучістю кольорового порошку та смоли, а в'язкість розплаву в процесі екструзії є великою. Водночас між обладнанням для екструзії металу та системою смоли виникає в'язкий ефект, що призводить до залишків матеріалу в корпусі камери та екструзії у отворі матриці. Кольоровий порошок та термопластична смола видаляються під час процесу екструзії, що призводить до накопичення матеріалу у отворі та матриці. Щоб уникнути такої ситуації, необхідно зменшити взаємодію між розплавом смоли та металевим обладнанням.

Проблема 4Руйнування розплаву під час високошвидкісної екструзії, розділення кольорового порошку та осадження.

Аналіз причинОскільки критична швидкість зсуву самого матеріалу мала, коли система кольорового порошку екструдується на високій швидкості, виникнуть серйозні проблеми з руйнуванням розплаву та накопиченням насадок під час екструзії на високій швидкості, що призведе до розділення та осадження кольорового порошку. Фторполімер - це полімер з високою в'язкістю, здатність якого в процесі зовнішньої міграції в систему кольорового порошку низька, ефект покращення є відносно загальним.

Рішення: Допоміжні речовини для обробки PPA від SILIKE без PFAS– це органічно модифікований кополімеризований полісилоксановий матковий продукт, який поєднує сегменти полісилоксанового ланцюга з полярними групами, поєднуючи чудові характеристики обох та одночасно покращуючи структуру. Безфторний ППА використовує модифіковані групи, які можуть міцніше з'єднуватися з металевими гвинтами, замінюючи роль фтору у фторвмісному ППА, а потім використовує характеристики низької поверхневої енергії силікону для формування силіконової плівки на поверхні металевого обладнання для досягнення ефекту ізоляції, що ефективно подовжує цикл очищення обладнання, скорочуючи час простою, усуваючи руйнування розплаву, зменшуючи накопичення відкладень та покращуючи якість поверхні. Крім того, він також має характеристики захисту навколишнього середовища від не-PFAS, зменшує крутний момент екструзії, покращує плинність обробки тощо.

Як показано на рисунку 2, після того, як клієнт використавПолімерні технологічні добавки SILIKE без PFASЗа той самий час обробки значно покращилося прилипання кольорового порошку до внутрішньої стінки машини.

Допомога PPA

Як показано на рис. 3, за умови 30-хвилинної екструзії та такої ж кількості додавання, покращення SILIKE non-PFAS PPA щодо нарощування матеріалу на матриці значно краще, ніж у фторованого PPA.

нарощування штампів

Виробники кольорових мастербатчів, якщо у вас виникнуть будь-які проблеми або труднощі під час обробки мастербатчу, будь ласка, зв'яжіться з нами, SILIKE може запропонувати вам індивідуальні рішення для обробки.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, лідер у КитаїСиліконова добавкаПостачальник модифікованого пластику пропонує інноваційні рішення для підвищення продуктивності та функціональності пластикових матеріалів. Звертайтеся до нас, SILIKE надасть вам ефективні рішення для переробки пластмас.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

вебсайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.


Час публікації: 16 жовтня 2024 р.