• новини-3

Новини

Властивості Peek:

2. Хімічна стійкість: Peek має чудову стійкість до більшості хімічних реагентів, таких як кислоти, луги та органічні розчинники.

3. Механічні властивості: Peek має чудову механічну міцність, стійкість до удару та стійкість до зносу.

4. Самостійне змащування: Peek має низький коефіцієнт тертя, що робить його придатним для використання у виробництві підшипників та інших компонентів, які потребують низького коефіцієнта тертя.

5. Біосумісність: Peek нетоксичний для людського організму і підходить для медичних імплантатів.

6. Процесічність: Peek має хороший потік розплаву і може бути оброблений ліпленням впорскування, екструзією та іншими методами.

Області застосування PEEK:

Медицина та біофармацевтика: PEEK медичного класу стійкий до широкого спектру методів стерилізації та підходить для використання в хірургічних інструментах, ортопедичних імплантатах тощо.

Хімічна обробка: Peek стійкий до широкого спектру хімічних речовин і підходить для компонентів хімічно агресивних застосувань.

Оскільки матеріали Peek мають широкий спектр застосувань, тому одноразова смола Peek важко відповідати різним вимогам використання, в останні роки модифікація Peek стала одним із гарячих точок внутрішніх та іноземних досліджень, основними засобами волокна -Понінформований погляд, частинки Peek, наповнені поглядом, модифікацією поверхні Peek, змішування з полімерами тощо, що не тільки знижує вартість продуктів, але й покращує продуктивність ліплення та обробки та зручність використання. Продуктивність та використання продуктивності. Завдяки додаванням різних пластикових модифікаторів, матеріали Peek в процесі переробки також стикалися з великою кількістю труднощів з обробки, Peek Products також з'явився в чорному місці та інших загальних дефектах.

PEEK чорні плями

Причини чорних плям на продуктах Peek можуть включати:

1. Проблема із сировиною: сировина може бути забруднена пилом, домішками, маслом та іншими забруднювачами під час виробництва, транспортування та зберігання, і ці забруднювачі можуть згоріти через високу температуру під час лиття під тиском, утворюючи чорні плями.

2. Проблеми з пліснявою: пліснява в процесі використання може виникнути через розчинник, інгібітор іржі, масло та інші залишки, що призводить до появи чорних плям. Нерозумна конструкція прес-форми, наприклад, занадто довгий бігун, поганий вихлоп тощо, також може призвести до того, що пластик у формі буде залишатися занадто довго, що призведе до явища опіку та утворення чорних плям.

3. Проблеми з машиною для лиття під тиском: гвинт і ствол машини для лиття під тиском можуть накопичувати бруд через тривале використання, і цей бруд може змішуватися з пластиком під час процесу ін’єкції, утворюючи чорні плями. Температура, тиск, швидкість та інші параметри машини для лиття під тиском не налаштовані належним чином, що також може призвести до горіння пластику під час процесу інжекції та утворення чорних плям.

4. Допоміжні засоби для обробки при розкладанні перегріву: матеріали PEEK у процесі обробки будуть додані через відповідну кількість допоміжних засобів для обробки, але через занадто високу температуру обробки традиційні допоміжні засоби для обробки не стійкі до високих температур, легко розкладаються при перегріві. , утворення карбіду, що призводить до появи чорних плям на поверхні виробу.

Як усунути чорну пляму на продуктах PEEK:

1. Суворо контролюйте якість сировини, уникайте використання забрудненої сировини.

2. Регулярне очищення та технічне обслуговування лиття під тиском, підтримуйте чистоту обладнання, очищайте стовбур і гвинт, уникайте утворення карбіду гумового матеріалу PEEK протягом тривалого часу під дією високої температури.

3. Зменшіть або рівномірно нагрійте ствол, щоб зробити температуру рівномірною, виправте зазор між гвинтом і циліндром для розплаву, щоб повітря могло плавно виходити з циліндру.

4. Заміна відповідних технологічних допоміжних засобів: вибирайте технологічні допоміжні речовини, стійкі до високих температур, щоб уникнути утворення карбіду в процесі, таким чином покращуючи дефекти продуктів PEEK з чорними плямами на поверхні.

Силіконовий порошок SILIKE (силоксановий порошок), Багатофункціональна пластикова модифікація Служби обробки, ефективно покращують проблему чорної плями Peek Product

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною вагою, такими як силіконова олія, силіконові рідини чи інші технологічні добавки, температура термічного розкладанняСиліковий силіконовий порошокЯк правило, перевищує 400 ℃, і під високою температурою його нелегко. Він має характеристики покращення стійкості до зносу та подряпин, зниження коефіцієнта тертя, покращення продуктивності обробки, підвищення якості поверхні тощо, що значно знижує дефектних темпів продукції та виробничих витрат.

Силіконовий порошок для високоефективних мастил інженерних пластмас

Які переваги додаванняСиліковий силіконовий порошок (силоксан порошок)ЛІЗІ-100під час переробки під час переробки:

1.Силіковий силіконовий порошок (силоксан порошок) Lysi-100має чудову термічну стабільність і запобігає утворенню карбонізації під час обробки, таким чином покращуючи дефекти чорних плям на поверхні продуктів PEEK.

2.Силіковий силіконовий порошок (силоксан порошок) Lysi-100Може покращити властивості обробки, включаючи кращу здатність до потоку, зменшене екструзійне смако

3.Силіковий силіконовий порошок (силоксан порошок) Lysi-100може покращити якість поверхні, наприклад ковзання поверхні, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до стирання та подряпин

4. Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.

Силікове силіконовий порошок серії LysiНе тільки підходить для PEEK, але й широко використовується в інших спеціальних інженерних пластмасах тощо. На практиці ця серія продуктів має безліч успішних випадків, якщо ви шукаєте високопродуктивні пластмаса, ви можете зв’язатися з Silike.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, китайський лідерСиліконова добавкаПостачальник модифікованого пластику пропонує інноваційні рішення для підвищення ефективності та функціональності пластикових матеріалів. Ласкаво просимо, щоб зв’язатися з нами, Silike надасть вам ефективні рішення для обробки пластмас.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.


Час публікації: 24 вересня 2024 р