PEEK (поліефіретеркетон) – це високоефективний інженерний пластик з низкою чудових фізичних та хімічних властивостей, що робить його популярним для різноманітних високоякісних застосувань.
Властивості PEEK:
1. стійкість до високих температур: температура плавлення PEEK досягає 343 ℃, може використовуватися протягом тривалого часу при 250 ℃ без шкоди для його механічних властивостей.
2. Хімічна стійкість: PEEK має чудову стійкість до більшості хімічних реагентів, таких як кислоти, луги та органічні розчинники.
3. Механічні властивості: PEEK має чудову механічну міцність, ударостійкість та зносостійкість.
4. Самозмащувальний: PEEK має низький коефіцієнт тертя, що робить його придатним для використання у виробництві підшипників та інших компонентів, які потребують низького коефіцієнта тертя.
5. Біосумісність: PEEK нетоксичний для організму людини та підходить для медичних імплантатів.
6. Технологічність: PEEK має добру текучість розплаву та може оброблятися литтям під тиском, екструзією та іншими методами.
Галузі застосування PEEK:
Медичні та біофармацевтичні препарати: PEEK медичного класу стійкий до широкого спектру методів стерилізації та підходить для використання в хірургічних інструментах, ортопедичних імплантатах тощо.
Хімічна обробка: PEEK стійкий до широкого спектру хімічних речовин і підходить для компонентів, що використовуються в хімічно агресивних середовищах.
Харчова промисловість, напої, фармацевтична промисловість, упаковка, аерокосмічна промисловість, автомобільна промисловість та транспорт тощо.
Оскільки матеріали PEEK мають широкий спектр застосування, тож одній смолі PEEK важко задовольнити різні вимоги використання. В останні роки модифікація PEEK стала одним із актуальних напрямків вітчизняних та зарубіжних досліджень. Основним засобом є армування волокном PEEK, наповнення частинками PEEK PEEK, модифікація поверхні PEEK, змішування з полімерами тощо, що не тільки знижує вартість продукції, але й покращує продуктивність формування та обробки, а також зручність використання PEEK. Характеристики та використання. Через додавання різних модифікаторів пластику, матеріали PEEK також стикаються з багатьма труднощами в процесі обробки, а також з'являються чорні плями та інші поширені дефекти у продуктах PEEK.
Причини появи чорних плям на виробах з PEEK можуть включати:
1. Проблема із сировиною: Сировина може бути забруднена пилом, домішками, маслом та іншими забруднювачами під час виробництва, транспортування та зберігання, і ці забруднювачі можуть згоріти через високу температуру під час лиття під тиском, утворюючи чорні плями.
2. Проблеми з цвіллю: У процесі використання форми можуть утворюватися через наявність розділювального агента, інгібітора іржі, олії та інших залишків, що призводить до появи чорних плям. Неправильна конструкція форми, наприклад, занадто довгий вал, погана вихлопна система тощо, також може призвести до того, що пластик у формі залишатиметься занадто довго, що призведе до підгоряння та утворення чорних плям.
3. Проблеми з ливарною машиною: через тривале використання шнек і циліндр ливарної машини можуть накопичувати бруд, і цей бруд може змішуватися з пластиком під час процесу лиття під тиском, утворюючи чорні плями. Температура, тиск, швидкість та інші параметри ливарної машини налаштовані неправильно, що також може призвести до пригорання пластику під час процесу лиття під тиском та утворення чорних плям.
4. Допоміжні речовини для обробки, що перегріваються, розкладаються: матеріали PEEK під час обробки додають відповідну кількість допоміжних речовин, але через занадто високу температуру обробки традиційні допоміжні речовини нестійкі до високих температур, легко розкладаються внаслідок перегріву, утворюючи карбід, що призводить до появи чорних плям на поверхні виробу.
Як вирішити проблему появи чорних плям на виробах PEEK:
1. Суворо контролювати якість сировини, уникати використання забрудненої сировини.
2. Регулярне очищення та обслуговування ливарного обладнання, підтримка чистоти обладнання, очищення циліндра та шнека, запобігання утворенню карбіду гумового матеріалу PEEK протягом тривалого часу під впливом високої температури.
3. Зменште або рівномірно нагрійте бочку, щоб зробити температуру рівномірною, відрегулюйте зазор між шнеком і плавильною бочкою, щоб повітря могло плавно виходити з плавильної бочки.
4. Заміна відповідних допоміжних речовин для обробки: вибирайте допоміжні речовини, стійкі до високих температур, щоб уникнути утворення карбіду в процесі, тим самим покращуючи дефекти виробів з PEEK з чорними плямами на поверхні.
Силіконовий порошок SILIKE (порошок силоксану), багатофункціональні допоміжні засоби для модифікації пластику, ефективно покращують проблему чорних плям на виробах з PEEK
Силіконовий порошок SILIKE (силоксановий порошок) серії LYSI – це порошкова формула. Підходить для різних застосувань, таких як інженерні пластмаси, компаунди для дротів та кабелів, мастербакси кольорів/наповнювачів…
Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, такими як силіконова олія, силіконові рідини або інші типи технологічних допоміжних засобів, температура термічного розкладуSILIKE Силіконовий порошокЗазвичай температура перевищує 400℃, і його важко коксувати за високих температур. Він має такі характеристики, як покращення стійкості до зносу та подряпин, зниження коефіцієнта тертя, покращення продуктивності обробки, покращення якості поверхні тощо, що значно знижує рівень браку продукції та виробничі витрати.
Які переваги додаванняСиліконовий порошок SILIKE (порошок силоксану)LYSI-100до матеріалів PEEK під час обробки:
1.Силіконовий порошок SILIKE (порошок силоксану) LYSI-100має чудову термостабільність та запобігає утворенню карбонізації під час обробки, тим самим покращуючи дефекти чорних плям на поверхні виробів з PEEK.
2.Силіконовий порошок SILIKE (порошок силоксану) LYSI-100може покращити технологічні властивості, включаючи кращу текучість, зменшення слинотечення екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та вивільнення форми
3.Силіконовий порошок SILIKE (порошок силоксану) LYSI-100може покращити якість поверхні, наприклад, ковзання поверхні, знизити коефіцієнт тертя та збільшити стійкість до стирання та подряпин
4. Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.
Силіконовий порошок SILIKE, продукти серії LYSIпідходить не тільки для PEEK, але й широко використовується в інших спеціальних інженерних пластмасах тощо. На практиці ця серія продуктів має безліч успішних прикладів, якщо ви шукаєте високопродуктивні допоміжні речовини для обробки пластмас, ви можете звернутися до SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, китайський лідерСиліконова добавкаПостачальник модифікованого пластику пропонує інноваційні рішення для підвищення продуктивності та функціональності пластикових матеріалів. Звертайтеся до нас, SILIKE надасть вам ефективні рішення для переробки пластмас.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.
Час публікації: 24 вересня 2024 р.
