Новини

У всьому світі річне споживання EVA на ринку зростає, і він широко використовується у сферах спінених матеріалів для взуття, функціональних захисних плівок, пакувальних плівок, клеїв-розплавів, матеріалів для взуття з EVA, проводів і кабелів, а також іграшок.

Конкретне застосування EVA вирішується відповідно до його вмісту VA, у разі певного значення MI, чим вищий вміст VA, його еластичність, м'якість, сумісність, прозорість і так далі, тим вище; при зниженні вмісту ВА його характеристики наближаються до поліетилену (ПЕ), підвищується жорсткість, стійкість до стирання, також покращиться електроізоляція.

Враховуючи надзвичайну гнучкість EVA та його раннє застосування як спіненого матеріалу у взутті, він кардинально змінив уявлення про матеріали проміжної підошви. Чиста піна EVA може похвалитися пружністю, як правило, в межах 40-45%, що значно перевершує такі матеріали, як ПВХ і гума. Це, у поєднанні з його відносно низькою вартістю, встановило EVA як кращий матеріал проміжної та зовнішньої підошви на великих взуттєвих фабриках.

Хоча підошви EVA популярні серед споживачів завдяки своїй легкості та комфортним властивостям. Будучи важливою частиною матеріалу взуття, він піддається зношенню, коли він контактує з землею під час використання. Це впливає на термін служби та зручність взуття.

Підвищення стійкості до стирання еластомерних матеріалів у підошві взуття є обов’язковим для забезпечення безпеки, продовження терміну служби та збереження енергії.

Загальні методи підвищення зносостійкості підошви взуттєвого матеріалу:

Додати наповнювач:Поліпшення механічних властивостей матриці, таких як твердість, механічна міцність та інші аспекти. Дрібні частинки сильно дисперговані в матриці, перешкоджаючи пластичній деформації матриці та покращуючи механічні властивості та зносостійкість матеріалу. (Додайте тальк, карбонат кальцію, нано та інші наповнювачі)

Композитні полімери:NR, EPDM, POE, TPU та інші термопластичні еластомери та EVA для виготовлення композитних матеріалів можуть покращити міцність, пружність і зносостійкість.

Зносостійкі мастила:сажа, полісилоксан (для зменшення коефіцієнта поверхневого тертя та збільшення пружного відновлення), дисульфід молібдену, PTFE тощо можуть зменшити коефіцієнт поверхневого тертя матеріалу для досягнення ефекту зносостійкості.

Представляємо технологію проти стирання SILIKE: Ефективний метод підвищення стійкості до стирання матеріалів для взуття

Як гілка серії силіконових добавок,SILIKE Антиабразивна маткова суміш серії NMособливо зосереджується на збільшенні його стійкості до стирання, за винятком загальних характеристик силіконових добавок, і значно покращує стійкість до стирання сумішей для підошви взуття. Ця серія добавок, які в основному застосовуються до взуття, наприклад TPR, EVA, TPU та гумової підошви, спрямовані на підвищення стійкості взуття до стирання, подовження терміну служби взуття та підвищення комфорту та практичності.

SILIKE Anti-abrasion masterbatch (Агент проти зносу) NM-2Tце гранульована композиція з 50% силоксанового полімеру UHMW, диспергованого в смолі EVA. Спеціально розроблено для EVA або EVA-сумісних систем смол для покращення стійкості кінцевих виробів до стирання та зменшення показника стирання термопластів.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з нижчою молекулярною вагою, такими як силіконова олія, силіконові рідини чи інші абразивні добавки,SILIKE Антиабразивний Masterbatch NM-2TОчікується, що він надасть набагато кращі властивості стійкості до стирання без жодного впливу на твердість і колір.

Крок до досконалості: якМаткова суміш SILIKE Anti-Abrasion покращує якість взуття

SILIKE Антиабразивна маткова сумішможуть бути оброблені так само, як і смоляний носій, на якому вони засновані. Його можна використовувати в класичних процесах змішування в розплаві, таких як одно-/двошнекові екструдери та лиття під тиском. Рекомендується фізична суміш із первинними полімерними гранулами.

При додаванні до EVA або подібного термопласту в кількості від 0,2 до 1% очікується покращена обробка та текучість смоли, включаючи краще заповнення форми, менший крутний момент екструдера, внутрішні мастила, звільнення форми та швидшу пропускну здатність; При більш високому рівні додавання, 2~10%, очікуються покращені властивості поверхні, включаючи змащуючу здатність, ковзання, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до пошкоджень/подряпин і стирання.

SILIKE Зносостійкий засібце екологічно чиста допоміжна речовина для обробки, яка не тільки покращує продуктивність обробки, але й покращує властивості поверхні. Він не впливає на твердість і колір і відповідає стандартам випробувань на знос DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA і GB.

SILIKE Стійкий до стирання взуття засібмає широкий спектр випадків застосування на ринку та протягом багатьох років надає ефективні рішення для багатьох виробників взуття та покращує конкурентоспроможність їхньої продукції. Якщо ви також турбуєтеся про підвищення стійкості до стирання підошви вашого взуття, SILIKE дуже готовий допомогти вам вирішити цю проблему.

Як отриматиСтійкий до стирання засіб SILIKE для матеріалів взуття?

Ви можете знайти більше інформації, відвідавши наш веб-сайт:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.