Новини

У світовому масштабі щорічне споживання EVA на ринку зростає, і він широко використовується в таких галузях, як пінопластові матеріали для взуття, функціональні плівки для сараїв, пакувальні плівки, термоплавкі клеї, матеріали для взуття EVA, дроти та кабелі, а також іграшки.

Конкретне застосування EVA визначається залежно від вмісту VA. У випадку певного значення MI, чим вищий вміст VA, тим вища його еластичність, м'якість, сумісність, прозорість тощо; зі зменшенням вмісту VA його характеристики наближаються до поліетилену (PE), збільшується жорсткість, стійкість до стирання та покращується електроізоляція.

Завдяки винятковій гнучкості EVA та ранньому використанню її як пінополіуретану у взутті, вона революціонізувала уявлення про матеріали проміжної підошви. Чиста піна EVA може похвалитися пружністю, яка зазвичай коливається від 40 до 45%, значно перевершуючи такі матеріали, як ПВХ та гума. Це, у поєднанні з відносно низькою вартістю, зробило EVA кращим матеріалом для проміжної та зовнішньої підошви на великих взуттєвих фабриках.

Хоча підошви з EVA популярні серед споживачів завдяки своїй легкості та комфорту, вони є важливою частиною матеріалу взуття, тому під час використання вони зношуються, коли контактують із землею. Це впливає на термін служби та комфорт взуття.

Підвищення стійкості до стирання еластомерних матеріалів у підошвах взуття є надзвичайно важливим для забезпечення безпеки, продовження терміну служби та економії енергії.

Загальні методи підвищення зносостійкості підошви взуття:

Додати наповнювач:Покращує механічні властивості матриці, такі як твердість, механічна міцність та інші аспекти. Дрібні частинки високо дисперговані в матриці, запобігаючи пластичній деформації матриці та покращуючи механічні властивості та зносостійкість матеріалу. (Додає тальк, карбонат кальцію, наночастинки та інші наповнювачі)

Композитні полімери:Використання NR, EPDM, POE, TPU та інших термопластичних еластомерів, а також EVA для виготовлення композитних матеріалів може покращити міцність, стійкість та зносостійкість.

Зносостійкі мастила:Сажа, полісилоксан (для зменшення коефіцієнта поверхневого тертя та збільшення пружного відновлення), дисульфід молібдену, PTFE тощо можуть зменшити коефіцієнт поверхневого тертя матеріалу для досягнення ефекту зносостійкості.

Представляємо технологію проти стирання SILIKE: Ефективний метод підвищення стійкості до стирання взуттєвих матеріалів

Як гілка серії силіконових добавок,SILIKE Антиабразивна маткова суміш серії NMОсоблива увага приділяється підвищенню стійкості до стирання, за винятком загальних характеристик силіконових добавок, і значно покращує стійкість до стирання підошов взуття. Ця серія добавок, що в основному застосовується для взуття з таких матеріалів, як TPR, EVA, TPU та гумова підошва, спрямована на покращення стійкості взуття до стирання, подовження терміну служби взуття, а також підвищення комфорту та практичності.

SILIKE Anti-abrasion masterbatch (Агент проти зносу) NM-2T– це гранульована формула з 50% силоксановим полімером надвисокої молекулярної маси, диспергованим у смолі EVA. Спеціально розроблена для систем з EVA або сумісних з EVA смол для покращення стійкості до стирання кінцевих виробів та зниження коефіцієнта стирання термопластиків.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, такими як силіконова олія, силіконові рідини або інші типи абразивних добавок,SILIKE Антиабразивний Masterbatch NM-2TОчікується, що він забезпечить набагато кращі властивості стійкості до стирання без будь-якого впливу на твердість та колір.

Крок до досконалості: ЯкМастербатч SILIKE проти стирання покращує якість взуття

SILIKE Антиабразивна маткова сумішможуть оброблятися так само, як і смоляний носій, на якому вони базуються. Його можна використовувати в класичних процесах змішування розплаву, таких як одно-/двошнекові екструдери та лиття під тиском. Рекомендується фізичне змішування з гранулами первинного полімеру.

При додаванні до EVA або подібного термопластику в кількості від 0,2 до 1% очікується покращення обробки та текучості смоли, включаючи краще заповнення форми, менший крутний момент екструдера, внутрішні мастила, вивільнення форми та швидшу пропускну здатність; при вищому рівні додавання, 2~10%, очікуються покращені властивості поверхні, включаючи змащувальні властивості, ковзання, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до пошкоджень/подряпин та стирання.

SILIKE Зносостійкий засіб– це екологічно чиста допоміжна речовина для обробки, яка не лише покращує продуктивність обробки, але й властивості поверхні. Вона не впливає на твердість і колір і відповідає стандартам випробувань на знос DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA та GB.

Засіб для зносостійкості взуття SILIKEмає широкий спектр застосувань на ринку та протягом багатьох років запропонувала ефективні рішення для багатьох виробників взуття, підвищуючи конкурентоспроможність їхньої продукції. Якщо ви також стурбовані покращенням стійкості до стирання підошви вашого взуття, SILIKE з радістю допоможе вам вирішити цю проблему.

Як отриматиЗасіб SILIKE, стійкий до стирання, для взуттєвих матеріалів?

Ви можете знайти більше інформації, відвідавши наш вебсайт:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.