Новини

В усьому світі щорічне споживання ринку EVA збільшується, і воно широко використовується в полях пінопластових взуттєвих матеріалів, функціональних плівок сараю, упаковних плівок, клеїв гарячих розплавів, взуттєвих матеріалів EVA, проводів та кабелів та іграшок.

Конкретне застосування EVA визначається відповідно до її вмісту VA, у випадку певного значення ІМ, чим вище вміст VA, його еластичність, м'якість, сумісність, прозорість тощо, чим вище; Коли вміст VA знижується, його продуктивність близька до поліетилену (PE), підвищення жорсткості, стійкість до стирання, електрична ізоляція також буде вдосконалена.

Враховуючи виняткову гнучкість EVA та її раннє прийняття як пінопластовий матеріал у взуттях, вона революційна сприйняття щодо матеріалів середньої підошви. Чиста піна EVA може похвалитися стійкістю, як правило, від 40-45%, значно перевершуючи такі матеріали, як ПВХ та гума. Це в поєднанні з відносно низькою вартістю встановило Єву як кращу середню підошву та матеріал для підошви на великих фабриках взуття.

Хоча EVA SOLES популярна серед споживачів за їх легкими та комфортними властивостями. Як важлива частина взуттєвого матеріалу, він піддається зносу, коли він контактує з землею під час використання. Це впливає на термін служби та комфорт взуття.

Підвищення стійкості до стирання еластомерних матеріалів у підошвах взуття є обов'язковим для забезпечення безпеки, продовження терміну служби та збереження енергії.

Загальні методи для підвищення стійкості зносу підошви взуттєвого матеріалу:

Додати наповнювач:Поліпшити механічні властивості матриці, такі як твердість, механічна міцність та інші аспекти. Тонні частинки сильно дисперговані в матриці, що перешкоджає матриці від пластичної деформації та покращуючи механічні властивості та зношування матеріалу. (Додайте тальк, карбонат кальцію, нано та інші наповнювачі)

Композитні полімери:NR, EPDM, POE, TPU та інші термопластичні еластомери та EVA для приготування композиційних матеріалів можуть покращити міцність, стійкість та стійкість до зносу.

Зносостійкі мастила:вуглець чорного кольору, полісилоксан (для зменшення коефіцієнта тертя поверхні та збільшення еластичного відновлення), молібдена дисульфіду, ПТФЕ тощо, може зменшити коефіцієнт тертя поверхні матеріалу для досягнення впливу стійкості до зносу.

Представляючи силі-технологію антибразії: Ефективний метод підвищення стійкості до стирання в взуттєвих матеріалах

Як гілка серії силіконових добавок,Силкова антибразорна серія NM NMОсобливо зосереджується на збільшенні його властивості стійкості до стирання, за винятком загальних характеристик силіконових добавок і значно покращує здатність до стирання взуттєвих сполук. В основному, що застосовується до взуття, таких як TPR, EVA, TPU та гумова підошва, ця серія добавок зосереджується на поліпшенні стійкості до стирання взуття, продовженням терміну служби взуття та покращенням комфорту та практичності.

Сильний антибразорний masterbatch (протигінний агент) NM-2T- це гранульована рецептура з 50% силоксановим полімером UHMW, диспергованим у смолі EVA. Особливо розроблено для систем смоли, сумісних з EVA або EVA, для поліпшення стійкості до стирання кінцевих предметів та зменшення значення стирання в термопластиках.

Порівняно зі звичайними добавками для силікону / силоксану нижньої молекулярної маси, як силіконова олія, силіконові рідини або іншими типами стирання,Сильний антибразійний masterbatch nm-2tОчікується, що дасть набагато кращі властивості стійкості до стирання без будь -якого впливу на твердість та колір.

Крок у досконалість: якСилковий антибразійний MasterBatch підвищує якість взуття

Сильний антибразійний masterbatchможе бути оброблений так само, як і носій смоли, на якому вони базуються. Він може бути використаний у класичних процесах змішування розплаву, таких як одинарні /близнюки гвинтових екструдерів та ліплення впорскування. Рекомендується фізична суміш з незайманими полімерними гранулами.

При додаванні до EVA або подібного термопластичного при 0,2 до 1%очікується покращена обробка та потік смоли, включаючи кращу наповнення цвілі, менший крутний момент екструдера, внутрішні мастила, вивільнення цвілі та швидкість пропускної здатності; На більш високому рівні додавання очікується 2 ~ 10%, очікується покращені поверхневі властивості, включаючи мастильність, ковзання, нижчий коефіцієнт тертя та більшу стійкість до MAR/Scratch та стирання.

Силіко -стійкий засіб для зносує екологічно чистою обробкою, яка не тільки покращує ефективність обробки, але й поверхневі властивості. Це не впливає на твердість і колір і відповідає стандартам тестування DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA та GB.

Силоконе взуттєве стислий агентМає широкий спектр випадків застосування на ринку і протягом багатьох років забезпечив ефективні рішення для багатьох виробників взуття та покращив конкурентоспроможність своєї продукції. Якщо ви також переживаєте за покращення стійкості до стирання вашої підошви взуття, Silike дуже готовий допомогти вам вирішити проблему.

Як отриматиСилкий стійкий до стирання агент для взуттєвих матеріалів?

Ви можете знайти більше інформації, відвідавши наш веб -сайт:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.