• новини-3

Новини

Поліформальдегід (просто ПОМ), також відомий як поліоксиметилен, — це термопластичний кристалічний полімер, відомий як «суперсталь» або «гонкова сталь». З назви видно, що ПОМ має подібну твердість і міцність до сталі в широкому діапазоні температур і вологості, має хороше самозмащування, гарну стійкість до втоми та високу еластичність, крім того, він має добру хімічну стійкість і є одним із п'яти основних інженерних пластмас. Він все більше витісняє традиційні металеві матеріали, такі як цинк, латунь, алюміній і сталь, у виробництві численних компонентів.

Основні характеристики поліоксиметилену (POM):

Відмінні механічні властивості:Поліоксиметилен (POM) має високу твердість, високу жорсткість та добру зносостійкість, тому його часто використовують у виробництві механічних деталей, підшипників та шестерень.

Зносостійкість та самозмащування:Поліоксиметилен (POM) має чудову зносостійкість та самозмащування.

Хімічна стійкість:Поліоксиметилен (POM) має високу хімічну стійкість та добру стійкість до різних хімічних речовин, тому він підходить для різних промислових галузей.

Відмінна продуктивність обробки:Поліоксиметилен (POM) легко обробляється та формується, і його можна переробляти на різноманітні складні форми виробів за допомогою лиття під тиском, екструзії та іншими способами.

Поліоксиметилен (POM) – це один з інженерних пластиків, механічні властивості якого найближчі до властивостей металу, і його можна використовувати для виробництва різноманітних виробів з інженерних пластиків, включаючи, але не обмежуючись, електронні та електричні прилади, автомобільні деталі, медичне обладнання, механічне обладнання, іграшки та інші галузі.

图片3

Хоча поліоксиметилен (POM) сам по собі вже має відносно хороші характеристики, такі як зносостійкість та самозмащувальні властивості тощо, поліоксиметилен (POM) при високошвидкісному обертанні або екструзії все ще може проявляти ознаки зносу.Труднощі обробки продуктів з поліоксиметилену (POM) включають головним чином такі аспекти:

  • ПОМ – це складний полімерний матеріал для обробки, його в'язкість розплаву висока та потребує обробки за високої температури та високого тиску.
  • Термічна стабільність POM низька, він легко піддається термічному розкладу, а занадто висока температура обробки призведе до погіршення характеристик матеріалу.
  • ПОМ має високий коефіцієнт усадки та схильний до усадки та деформації під час екструзійного формування, що вимагає точного контролю розміру.

Покращення обробки POM: подолання проблем зносу за допомогоюСиліконовий матковий батч SILIKE.

Силіконовий мастербатч SILIKE (силоксановий мастербатч) LYSI-311являє собою гранульовану формулу з 50% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в поліформальдегіді (POM). Вона широко використовується як ефективна технологічна добавка в POM-сумісних смоляних системах для покращення технологічних властивостей та зміни якості поверхні.

Порівняно зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, такими як силіконова олія, силіконові рідини або інші типи допоміжних речовин для обробки,Силіконовий матковий концентрат SILIKE серії LYSIочікується, що це надасть покращені переваги.

Максимізація потенціалу POM: розкриття перевагСиліконовий матковий батч SILIKE LYSI-311

  • Силіконовий мастербатч SILIKE LYSI-311значно покращує зносостійкість POM, не впливаючи на інші основні властивості.
  • Силіконовий мастербатч SILIKE LYSI-311покращує технологічність, таку як краща текучість, легке заповнення та зняття форми, внутрішня та зовнішня продуктивність змащування, а також зниження споживання енергії.
  • Силіконовий мастербатч SILIKE LYSI-311покращує зовнішній вигляд виробів, надає виробам гладкої поверхні, зменшує коефіцієнт тертя на поверхні виробів та покращує блиск поверхні.

Силіконовий мастербатч SILIKE LYSI-311підходить для ПОМ-компаундів та інших ПОМ-сумісних пластмас. Доступні індивідуальні рішення для вирішення конкретних проблем обробки, що забезпечують оптимальну продуктивність. Зверніться до SILIKE для отримання персоналізованої допомоги у подоланні труднощів обробки ПОМ та досягненні найкращих результатів у ваших застосуваннях.


Час публікації: 20 грудня 2023 р.