Поліамідна смола, скорочено ПА, широко відома як нейлон. Це макромолекулярний полімер, що складається з повторюваних ланок головного ланцюга, що містять амідні групи. П'ять інженерних пластмас, що найбільше виробляються, найбільш різновидів, найбільш широко використовуваних різновидів та інших полімерних сумішей та сплавів тощо, відповідають різним спеціальним вимогам та широко використовуються як замінник металу, дерева та інших традиційних матеріалів.
PA6 – це нейлоновий матеріал, механічна міцність якого відносно висока, але нижча, ніж у PA66; міцність на розрив, твердість поверхні та жорсткість вищі, ніж у інших нейлонових пластмас, а ударостійкість та гнучкість – ніж у PA66.
Промислове виробництво нейлонового пластику PA6 широко використовується у виробництві підшипників, круглих шестерень, кулачків, конічних шестерень, різноманітних роликів, шківів, робочих коліс насосів, лопатей вентиляторів, черв'ячних передач, пропелерів, гвинтів, гайок, прокладок, ущільнень високого тиску, маслостійких прокладок, маслостійких контейнерів, корпусів, шлангів, кабельної оболонки, предметів першої необхідності та пакувальної плівки тощо.
PA6 зазвичай використовується в лиття під тиском, екструзійному лиття та інших методах обробки. Під час обробки PA6 може мати деякі поширені проблеми, зокрема:
Поганий потік розплавуPA6 має високу в'язкість розплаву, що легко призводить до поганої текучості розплаву та впливає на якість формування виробу. Текучість розплаву можна покращити, регулюючи температуру обробки та збільшуючи тиск впорскування.
Велика усадкаPA6 матиме значне усадження в процесі охолодження, що легко призведе до нестабільного розміру виробу або деформації. Усадку можна зменшити, раціонально продумавши структуру форми та контролюючи швидкість охолодження.
Бульбашки та пористістьПід час лиття під тиском PA6 може утворювати бульбашки та пористість через залишки газу або погану течію розплаву, що впливає на якість поверхні виробу. Утворення бульбашок та пористості можна зменшити, оптимізувавши структуру форми та підвищивши температуру розплаву.
Зносостійкість поверхніPA6 схильний до подряпин під час лиття під тиском або екструзії, що впливає на якість продукту та, таким чином, скорочує термін його служби. Під час гранулювання PA6 можна додати відповідну кількістьсиліконовий матковий батч, шляхом модифікації матеріалу PA6, для покращення продуктивності обробки частинок PA6, щоб уникнути впливу на якість продукції.
SILIKE Силіконовий матковий батч для зносостійкості поверхні——Сприяння розвитку промисловості інженерних пластмас
Силіконовий матковий батч SILIKE LYSI-407– це гранульована формула з 30% силоксанового полімеру надвисокої молекулярної маси, диспергованого в поліаміді-6 (PA6). Вона широко використовується як ефективна добавка для смоляних систем, сумісних з PA6, для покращення технологічних властивостей та якості поверхні, таких як краща текучість смоли, заповнення та вивільнення форми, менший крутний момент екструдера, нижчий коефіцієнт тертя та більша стійкість до пошкоджень та стирання.
Які переваги додавання правильної кількостіСИЛІКСиліконовий матковий батч LYSI-407у процесі грануляції?
(1) Покращення технологічних властивостей, включаючи кращу текучість, зменшення виділення слини з екструзійної матриці, менший крутний момент екструдера, краще заповнення та вивільнення форми
(2) Покращення якості поверхні, наприклад, ковзання поверхні та зниження коефіцієнта тертя.
(3) Більша стійкість до стирання та подряпин
(4) Швидша пропускна здатність, зниження рівня браку продукції.
(5) Підвищена стабільність порівняно з традиційними технологічними добавками або мастилами
Які сфери застосуванняСиліконовий матковий батч SILIKE LYSI-407?
(1) Сполуки PA6, PA66
(2) Скловолокнисті компаунди PA
(3) Інженерні пластмаси
(4) Інші системи, сумісні з PA
Силіконовий мастербатч серії SILIKE LYSIможуть оброблятися так само, як і смоляний носій, на якому вони базуються. Його можна використовувати в класичних процесах змішування розплаву, таких як одно-/двошнекові екструдери та лиття під тиском. Рекомендується фізичне змішування з гранулами первинного полімеру.
Різна кількість добавок має різний ефект, якщо ви хочете покращити продуктивність обробки та поверхневі характеристики сировини для інженерних пластмас, ви можете звернутися до SILIKE, і ми можемо запропонувати вам ефективні рішення, щоб зробити вашу продукцію більш конкурентоспроможною.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Вебсайт:www.siliketech.com
Час публікації: 07 березня 2024 р.
