Поліпропілен (ПП), один з п'яти найбільш універсальних пластиків, використовується в широкому спектрі застосувань у повсякденному житті, включаючи упаковку харчових продуктів, медичне обладнання, меблі, автомобільні деталі, текстиль тощо. Поліпропілен є найлегшою пластиковою сировиною, його зовнішній вигляд - безбарвні напівпрозорі частинки, як харчовий пластик, широко використовується в упаковці харчових продуктів, такій як коробки з пінопласту, пластикові стаканчики з ПП тощо.
Поліпропілен (ПП) можна розділити на п'ять основних категорій відповідно до його основного використання: лиття ПП під тиском, волочіння ПП, ПП-волокно, ПП-плівка, ПП-труби.
1. Лиття під тиском ПППоліпропіленовий пластик для інжекцій в основному використовується у виробництві дрібної побутової техніки, іграшок, пральних машин, автозапчастин та інших галузей.
2. Волочіння дроту ППВолочіння поліпропіленового дроту в основному використовується у виробництві пластикових тканих виробів, таких як щоденні контейнерні сумки, ткані сумки, харчові сумки та прозорі сумки.
3. ПП-плівкаПоліпропіленову плівку зазвичай класифікують на плівку BOPP, плівку CPP, плівку IPP і переважно використовується в упаковці харчових продуктів. Порівняно з поліетиленовими пакетами, харчові пакети з поліпропіленової плівки забезпечують кращу прозорість, твердість та якість поверхні.
4. ПП-волокноПоліпропіленове волокно – це продукт, виготовлений з поліпропіленової сировини методом розплавного прядіння, який знаходить своє основне застосування в декоруванні, виробництві одягу та підгузків.
5. Труба з поліпропіленуЗавдяки своїй нетоксичності та стійкості до високих температур, поліпропіленові труби в основному використовуються в системах водопостачання та опалення. Порівняно з трубами з ПЕ, труби з ПП легші за вагою для зручного транспортування, а також забезпечують хороші екологічні характеристики та можливість переробки.
Поліпропілен (ПП) демонструє чудову зносостійкість, самозмащувальні властивості, високу міцність та добру ударостійкість. Зносостійкість є вирішальним показником експлуатаційних характеристик поліпропілену в багатьох галузях застосування, особливо в машинобудуванні, автомобільній та електронній промисловості, де існують суворі вимоги до довговічності матеріалу. Покращення зносостійкості може значно підвищити довговічність та надійність продукції, одночасно знижуючи витрати на обслуговування та продовжуючи термін її служби, тим самим підвищуючи економічну ефективність та конкурентоспроможність продукції на ринку.
Для покращення зносостійкості поліпропілену (ПП) можна застосувати такі методи:
1. Додатисиліконовий матковий батч, стійкий до стирання, добавкаСпеціальні допоміжні речовини для обробки, такі якСиліконовий матковий батч SILIKE з захистом від подряпин LYSI-306H, можна додавати до сировини та рівномірно змішувати для покращення зносостійкості поліпропілену.
2. Модифікація начинкиПід час процесу формування ПП можна додавати наповнювачі, такі як силікати, карбонат кальцію, діоксид кремнію, целюлозу, скловолокно тощо, для покращення термостійкості, жорсткості ПП, а також для покращення його зносостійкості.
3. Модифікація змішуванняЗмішування поліпропілену з іншими матеріалами, такими як поліетилен, інженерні пластмаси, термопластичні еластомери або гума, може покращити характеристики поліпропілену багатьма способами, включаючи зносостійкість.
4. Модифікація армуванняВикористання волокнистих матеріалів, таких як скловолокно, для армування поліпропілену може значно покращити міцність та термостійкість пластикового матеріалу, тим самим покращуючи його зносостійкість.
Силіконовий матковий концентрат SILIKE, стійкий до подряпин, Значно покращити зносостійкість поліпропіленової поверхні
SILIKE Мастербатч, стійкий до подряпинМає покращену сумісність з поліпропіленовою матрицею (CO-PP/HO-PP) — що призводить до меншої фазової сегрегації кінцевої поверхні, а це означає, що вона залишається на поверхні кінцевого пластику без будь-якої міграції чи ексудації, зменшуючи запотівання, леткі органічні сполуки (ЛОС) або запахи. Допомагає покращити довготривалі властивості захисту від подряпин в салонах автомобілів, пропонуючи покращення в багатьох аспектах, таких як якість, старіння, відчуття на дотик, зменшення накопичення пилу тощо. Підходить для різноманітних поверхонь салонів автомобілів, таких як: дверні панелі, приладові панелі, центральні консолі, панелі приладів…
Порівняйте зі звичайними силіконовими/силоксановими добавками з низькою молекулярною масою, амідними або іншими типами добавок, що запобігають подряпинам,SILIKE Мастербатч із захистом від подряпин LYSI-306HОчікується, що він забезпечить набагато кращу стійкість до подряпин, відповідатиме стандартам PV3952 та GMW14688. Підходить для різноманітних поверхонь салону автомобілів, таких як: дверні панелі, приладові панелі, центральні консолі, панелі приладів…
ПеревагиСИЛІКСиліконовий матковий концентрат LYSI-306H, стійкий до подряпин
(1) Покращує стійкість до подряпин систем з тальковим наповнювачем TPE, TPV PP, PP/PPO.
(2) Діє як постійний підсилювач ковзання
(3) Без міграції
(4) Низький рівень викидів летких органічних сполук
(5) Відсутність липкості після лабораторного випробування на прискорене старіння та випробування на природне вивітрювання
(6) відповідають стандартам PV3952 та GMW14688 та іншим
Застосуванняof СИЛІКСиліконовий матковий концентрат LYSI-306H, стійкий до подряпин
1) Оздоблення салону автомобіля, таке як дверні панелі, приладові панелі, центральні консолі, панелі приладів…
2) Чохли для побутової техніки
3) Меблі / Стілець
4) Інша система, сумісна з PP
Якщо ви шукаєте модифікатори пластику, зносостійкі речовини, звертайтеся до SILIKE. SILIKE є провідним постачальником модифікованих пластикових добавок, що пропонує інноваційні рішення для підвищення експлуатаційних характеристик та функціональності пластикових матеріалів. Маючи багаторічний досвід та знання в галузі, ми спеціалізуємося на розробці та виробництві високоякісних добавок, що покращують механічні, термічні та технологічні властивості пластмас.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вебсайт:www.siliketech.comщоб дізнатися більше.
Час публікації: 20 червня 2024 р.
